床芯制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体地，涉及一种床芯制造设备。


背景技术：

2.在相关技术中，非打结弹簧床芯中弹簧与弹簧之间的固定方式均由串簧钢丝进行联结固定，但是相关技术中的设备只能做出同一种线径的串簧钢丝，当弹簧床芯由多种线径的弹簧组成时，不同线径的弹簧使用同一种线径的串簧钢丝，无法保证床芯的品质，和市场上的需求。故亟需一种可以同时制作多种不同线径的串簧钢丝的装置对床芯进行联结，保证床芯的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提出一种可同时制作多种不同线径的串簧钢丝的串簧钢丝成型装置。
4.根据本实用新型实施例的床芯制造设备，包括：
5.串簧钢丝成型装置和弹簧夹具组，所述串簧钢丝成型装置设在所述弹簧夹具组的一侧，用于对被弹簧夹具组夹持的弹簧进行串簧；
6.所述串簧钢丝成型装置包括：
7.移动组件，所述移动组件适于在三维方向上移动；
8.用于将钢丝制成串簧钢丝的串簧钢丝成型组件，所述串簧钢丝成型组件设于所述移动组件上，所述串簧钢丝成型组件包括多个串簧钢丝成型器；
9.钢丝组，所述钢丝组包括多个钢丝，每个所述钢丝的线径均不相同，多个所述钢丝与多个所述串簧钢丝成型器一一对应；和
10.用于分别输送所述钢丝的输送轮组，所述输送轮组设于所述串簧钢丝成型组件远离所述弹簧夹具组的一侧。
11.根据本实用新型实施例的床芯制造设备，具有适用范围广，质量好的优点。
12.在一些实施例中，所述串簧钢丝成型组件中的部分串簧钢丝成型器组成上串簧钢丝成型组件，所述串簧钢丝成型组件的中另外部分串簧钢丝成型器组成下串簧钢丝成型组件，所述上串簧钢丝成型组件和所述下串簧钢丝成型组件在竖直方向上相对且间隔地设在所述移动组件上；
13.所述钢丝组中的部分钢丝组成上钢丝组，所述钢丝组中的另外部分钢丝组成下钢丝组，所述上钢丝组和所述下钢丝组在竖直方向上相对，所述上钢丝组中的钢丝与所述上串簧钢丝成型组件中的多个串簧钢丝成型器一一对应，所述下钢丝组中的钢丝与所述下串簧钢丝成型组件中的多个串簧钢丝成型器一一对应；
14.所述输送轮组包括上输送轮组和下输送轮组，所述上输送轮组设在所述上串簧钢丝成型组件一侧的所述移动组件上，所述上输送轮组用于分别输送多个所述上钢丝组中的钢丝，所述下输送轮组与所述上输送轮组在竖直方向上间隔且相对地设在所述移动组件
上，所述下输送轮组用于分别输送多个所述下钢丝组中的钢丝；
15.所述弹簧夹具组包括上弹簧夹具和下弹簧夹具，所述上弹簧夹具和所述下弹簧夹具在所述竖直方向上间隔且相对地设在所述串簧钢丝成型组件远离所述输送轮组的一侧。
16.在一些实施例中，所述上输送轮组包括多个第一输送轮和多个第二输送轮，多个所述第一输送轮和多个所述第二输送轮沿所述第一输送轮和所述第二输送轮的径向一一对应设置，多个上钢丝组中的钢丝适于一一对应地夹持于多个所述第一输送轮和多个第二输送轮之间；
17.所述下输送轮组包括多个第三输送轮和多个第四输送轮，多个所述第三输送轮和多个所述第四输送轮沿所述第三输送轮和所述第四输送轮的径向一一对应设置，多个下钢丝组中的钢丝适于一一对应地夹持于多个所述第三输送轮和多个第四输送轮之间。
18.在一些实施例中，绕所述第一输送轮的周向设有用于夹持所述上串簧钢丝的第一定位槽；
19.绕所述第三输送轮的周向设有用于夹持所述上串簧钢丝的第三定位槽。
20.在一些实施例中，绕所述第二输送轮的周向设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽对应设置；绕所述第四输送轮的周向设有第四定位槽，所述第三定位槽和所述第四定位槽对应设置。
21.在一些实施例中，所述上输送轮组包括第一输送轮和多个第二输送轮，所述第一输送轮和多个所述第二输送轮沿所述第一输送轮和所述第二输送轮的径向对应设置；
22.所述下输送轮组包括第三输送轮和多个第四输送轮，所述第三输送轮和多个所述第四输送轮沿所述第三输送轮和所述第四输送轮的径向对应设置。
23.在一些实施例中，绕所述第一输送轮的周向设有多个用于夹持所述上串簧钢丝的第一定位槽；
24.绕所述第三输送轮的周向设有多个用于夹持所述上串簧钢丝的第三定位槽。
25.在一些实施例中，绕所述第二输送轮的周向设有第二定位槽，所述第二定位槽分别与所述第一定位槽一一对应设置；
26.绕所述第四输送轮的周向设有第四定位槽，所述第四定位槽分别与所述第三定位槽一一对应设置。
27.根据本实用新型实施例的弹簧床芯制造方法，使用上述任一实施例的床芯制造设备，包括以下步骤：
28.将弹簧推送至弹簧夹具组处，并使其被弹簧夹具组夹持；
29.将被弹簧夹具组夹持的弹簧在弹簧夹具组中向前推进，并将另一个弹簧推送至弹簧夹具组处，并使被弹簧夹具组夹持的两个弹簧在前后方向上相邻；
30.根据被弹簧夹具组夹持的两个弹簧的线径，通过串簧钢丝成型装置制造所需线径的串簧钢丝，并分别将被弹簧夹具组夹持的两个弹簧的上端和下端通过串簧钢丝相连；
31.重复将弹簧送入弹簧夹具组中，并使用串簧钢丝成型装置制造串簧钢丝进行串簧，直至完成弹簧床芯制造。
32.在一些实施例中，通过串簧钢丝成型装置制造所需线径的串簧钢丝，并分别将被弹簧夹具组夹持的两个弹簧的上端和下端通过串簧钢丝相连包括：
33.通过调节移动组件的位置使串簧钢丝成型组件中的一个串簧钢丝成型器的出口
与被夹持于上弹簧夹具和下弹簧夹具之间，且相邻的两个弹簧上端连接处相对，并通过输送轮组将与其相对的钢丝输送至串簧钢丝成型器中制成所需线径的串簧钢丝，并将被弹簧夹具组夹持的两个弹簧的上端相连；
34.调节移动组件的位置使串簧钢丝成型组件中的一个串簧钢丝成型器的出口与被夹持于上弹簧夹具和下弹簧夹具之间，且相邻的两个弹簧下端连接处相对，并通过输送轮组将与其相对的钢丝输送至串簧钢丝成型器中制成所需线径的串簧钢丝，并将被弹簧夹具组夹持的两个弹簧的上端相连；
35.其中，所述串簧钢丝成型组件中的部分串簧钢丝成型器组成上串簧钢丝成型组件，所述串簧钢丝成型组件的中另外部分串簧钢丝成型器组成下串簧钢丝成型组件，所述上串簧钢丝成型组件和所述下串簧钢丝成型组件在竖直方向上相对且间隔地设在所述移动组件上；
36.所述钢丝组中的部分钢丝组成上钢丝组，所述钢丝组中的另外部分钢丝组成下钢丝组，所述上钢丝组和所述下钢丝组在竖直方向上相对，所述上钢丝组中的钢丝与所述上串簧钢丝成型组件中的多个串簧钢丝成型器一一对应，所述下钢丝组中的钢丝与所述下串簧钢丝成型组件中的多个串簧钢丝成型器一一对应；
37.输送轮组包括上输送轮组和下输送轮组，上输送轮组设在上串簧钢丝成型组件一侧的移动组件上，上输送轮组用于分别输送多个上钢丝组中的钢丝，下输送轮组与上输送轮组在竖直方向上间隔且相对地设在移动组件上，下输送轮组用于分别输送多个下钢丝组中的钢丝；
38.上输送轮组包括多个第一输送轮和多个第二输送轮，多个第一输送轮和多个第二输送轮沿第一输送轮和第二输送轮的径向一一对应设置，多个上钢丝组中的钢丝适于一一对应地夹持于多个第一输送轮和多个第二输送轮之间；
39.下输送轮组包括多个第三输送轮和多个第四输送轮，多个第三输送轮和多个第四输送轮沿第三输送轮和第四输送轮的径向一一对应设置，多个下钢丝组中的钢丝适于一一对应地夹持于多个第三输送轮和多个第四输送轮之间；
40.弹簧夹具组包括上弹簧夹具和下弹簧夹具，上弹簧夹具和下弹簧夹具在竖直方向上间隔且相对地设在串簧钢丝成型组件远离输送轮组的一侧：
41.其中，通过输送轮组将与串簧钢丝成型器相对的钢丝输送至串簧钢丝成型器中制成所需线径的串簧钢丝，并将被弹簧夹具组夹持的两个弹簧的上端相连包括：
42.通过多个第一输送轮中的一个和与之对应的第二输送轮对被夹持在该第一输送轮和该第二输送轮之间的上钢丝组中的钢丝进行输送进入与该上钢丝组中的钢丝对应的串簧钢丝成型器中制成上串簧钢丝，并通过上串簧钢丝将被夹持于上弹簧夹具和下弹簧夹具之间的两个弹簧的上端相连；
43.通过输送轮组将与串簧钢丝成型器相对的钢丝输送至串簧钢丝成型器中制成所需线径的串簧钢丝，并将被弹簧夹具组夹持的两个弹簧的下端相连包括：
44.通过多个第三输送轮中的一个和与之对应的第四输送轮对被夹持在该第三输送轮和该第四输送轮之间的下钢丝组中的钢丝进行输送进入与该下钢丝组中的钢丝对应的下串簧钢丝成型器中制成下串簧钢丝，并通过下串簧钢丝将被夹持于上弹簧夹具和下弹簧夹具之间的两个弹簧的下端相连。
附图说明
45.图1是根据本实用新型实施例的床芯制造设备部分结构示意图。
46.图2是根据本实用新型实施例的串簧钢丝成型组件的结构示意图。
47.图3是根据本实用新型实施例的床芯制造装置结构示意图。
48.图4是根据本实用新型实施例的床芯制造设备部分结构俯视图。
49.图5是根据本实用新型实施例的输送轮组结构俯视图。
50.图6是根据本实用新型实施例的输送轮组另一床芯制造设备部分结构示意图。
51.图7是根据本实用新型实施例的另一输送轮组结构示意图。
52.附图标记：
53.床芯制造设备100，
54.串簧钢丝成型组件1，上串簧钢丝成型组件11，下串簧钢丝成型组件12，串簧钢丝成型器13，钢丝组2，上钢丝组21，下钢丝组22，钢丝23，输送轮组3，上输送轮组31，第一输送轮311，第一定位槽3111，第二输送轮312，第二定位槽3121，下输送轮组32，第三输送轮321，第三定位槽3211，第四输送轮322，第四定位槽3221，弹簧夹具组4，上弹簧夹具41，下弹簧夹具42，导向块5，通孔51。
具体实施方式
55.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
56.如图1
‑
图7所示，根据本实用新型实施例的床芯制造设备100包括串簧钢丝成型装置和弹簧夹具组4。
57.串簧钢丝成型装置设在弹簧夹具组4的一侧，用于对被弹簧夹具组4夹持的弹簧进行串簧。其中，串簧钢丝成型装置包括移动组件，串簧钢丝成型组件1、钢丝组2和输送轮组3。
58.移动组件适于在三维方向上移动。
59.串簧钢丝成型组件1设于移动组件上，用于将钢丝23制成串簧钢丝。串簧钢丝成型组件1包括多个串簧钢丝成型器13。
60.钢丝组2包括多个钢丝23，每个钢丝23的线径均不相同，多个钢丝23与多个串簧钢丝成型器13一一对应。
61.输送轮组3设于串簧钢丝成型组2件远离弹簧夹具组4的一侧，用于分别输送钢丝。
62.如图1
‑
图7所示，移动组件可以在如图1所示的上下方向、左右方向和前后方向移动。串簧钢丝成型组件1设在移动组件上，随着移动组件在上下方向、左右方向和前后方向上进行移动。
63.钢丝组2设在串簧钢丝成型组件1的左侧，输送轮组3设在串簧钢丝成型组件1的左侧，并通过输送轮组3可以对钢丝组2中的钢丝23分别进行输送。弹簧夹具设在串簧钢丝成型组件1的右侧，弹簧被夹持于弹簧夹具中。
64.其中，串簧钢丝成型组件1中包括多个串簧钢丝成型器13，钢丝组2中包括多个钢丝 23，多个串簧钢丝和多个串簧钢丝成型器13一一对应。可以理解的是，根据实际加工需
求可以调整串簧钢丝成型器13和钢丝23的数量，例如当需要制作两种不同线径的串簧钢丝时，则使用两个串簧钢丝成型器13和两种不同线径的钢丝23，每个串簧钢丝成型器13分别与一个线径的钢丝23相对，当需要制作三种或更多不同线径的串簧钢丝时，串簧钢丝成型器13和不同线径的钢丝23数量相应增加。在对弹簧进行串簧时，通过调节移动组件在上下方向上的高度，进而可以完成对相邻两个弹簧的上端和下端进行串簧。具体地，在串簧过程中，两个弹簧沿如图1所示的前后方向并列设置，且被弹簧夹具组4夹持，当需要对相邻两个弹簧的上端进行串连时，移动组件位于调节支架的上端，且多个串簧钢丝成型器13中的一个的出口与相邻两个弹簧的上端的连接处对应，通过串簧钢丝成型器13制作串簧钢丝，以实现对相邻两个弹簧上端的串连，同样地，当移动组件移动至调节支架的下端，且多个串簧钢丝成型器13中的一个的出口与相邻两个弹簧下端的连接处相对应时，通过串簧钢丝成型器13制作串簧钢丝以实现对相邻两个弹簧下端的串连。
65.因此可以理解的是，在串簧过程中，通过不同的串簧钢丝成型组件1制作不同线径的串簧钢丝并根据需要对被弹簧夹具夹持的弹簧的上端和下端进行串簧，以保证产品的质量。
66.下面以一个具体实施例进一步说明：
67.在床芯生产过程中，使用了两种不同线径的弹簧(例如第一弹簧和第二弹簧)，当弹簧夹具组4夹持了两个第一弹簧时，通过一个(第一个)串簧钢丝成型器13和与其对应的钢丝23制造第一串簧钢丝，以对相邻的两个第一弹簧的上端和下端进行串簧，其中，第一串簧钢丝的线径可以与第一弹簧的线径相同，也可以略高于第一弹簧的线径，以满足床芯生产的质量需求。
68.同样地，当弹簧夹具组4夹持了两个第二弹簧时，通过另一个(第二个)串簧钢丝成型器13和与其对应的钢丝23制造第二钢丝23，以对相邻的两个第二弹簧的上端和下端进行串簧。其中，第二串簧钢丝的线径可以与第二弹簧线径相同，也可以略高于第二弹簧的线径，以满足床芯生产的质量需求。
69.当弹簧夹具组4同时夹持了第一弹簧和第二弹簧时，可以通过再一个(第三个)串簧钢丝成型器13和与其对应的钢丝23制造第三钢丝23，以对相邻两个第一弹簧和第二弹簧的上端和下端进行串簧。其中，第三钢丝23的线径可以是第一弹簧线径和第二弹簧线径的平均值，或略高于第一弹簧线径和第二弹簧线径的平均值，以满足床芯生产的质量需求。
70.其中，通过移动组件在支撑架上下方向上移动以调节串簧钢丝成型器13的位置。
71.因此，根据本实用新型实施例的床芯制造设备100，具有适用范围广，质量好的优点。
72.在一些实施例中，床芯制造设备100还包括导向块5，导向块5设在输送轮的左侧，导向块5上设有多个用于钢丝23穿过的通孔51，多个通孔51与多个钢丝23一一对应。可以理解的是，通过导向块5可以对多个不同线径的钢丝23进行引导和定位，便于使多个不同线径的钢丝23与多个串簧钢丝成型器13一一对应。
73.在一些实施例中，串簧钢丝成型组件1中的部分串簧钢丝成型器13组成上串簧钢丝成型组件11，串簧钢丝成型组件1的中另外部分串簧钢丝成型器13组成下串簧钢丝成型组件12，上串簧钢丝成型组件11和下串簧钢丝成型组件12在竖直方向上相对且间隔地设在移动组件上。
74.钢丝组2中的部分钢丝组2成上钢丝组21，钢丝组2中的另外部分钢丝组2成下钢丝组22，上钢丝组21和下钢丝组22在竖直方向上相对，上钢丝组21中的钢丝23与上串簧钢丝成型组件11中的多个串簧钢丝成型器13一一对应，下钢丝组22中的钢丝23与下串簧钢丝成型组件12中的多个串簧钢丝成型器13一一对应。
75.输送轮组3包括上输送轮组31和下输送轮组32，上输送轮组31设在上串簧钢丝成型组件11一侧的移动组件上，上输送轮组31用于分别输送多个上串簧钢丝，下输送轮组32 与上输送轮组31在竖直方向上间隔且相对地设在移动组件上，下输送轮组32用于分别输送多个下串簧钢丝。
76.弹簧夹具组4包括上弹簧夹具41和下弹簧夹具42，上弹簧夹具41和下弹簧夹具42 在竖直方向上间隔且相对地设在串簧钢丝成型组件1远离输送轮组3的一侧。
77.根据本实用新型实施例的床芯制造设备100，通过在上下方向上间隔且相对地设置上串簧钢丝成型组件11和下串簧钢丝成型组件12，在对弹簧串簧过程中，可以同时对被夹持在上弹簧夹具41和下弹簧夹具42之间的弹簧的上端和弹簧下端进行串簧，进而可以加快串簧速度，节约时间。可以理解的是，上钢丝组21和上输送轮组31与上串簧钢丝成型组件11配合，以在串簧过程中对弹簧的上端进行串簧，下钢丝组22和下输送轮组32与下串簧钢丝成型组件12配合，以在串簧过程中对弹簧的下端进行串簧。此处需理解的是，对弹簧的上端进行串簧指的是对被夹持在上弹簧夹具41和下弹簧夹具42之间，且在前后方向并排设置的两个弹簧的上端进行串簧。对弹簧的下端进行串簧指的是对被夹持在上弹簧夹具41和下弹簧夹具42之间，且在前后方向并排设置的两个弹簧的下端进行串簧。
78.在一些实施例中，上输送轮组31包括多个第一输送轮311和多个第二输送轮312，多个第一输送轮311和多个第二输送轮312沿第一输送轮311和第二输送轮312的径向一一对应设置，多个上串簧钢丝适于一一对应地夹持于多个第一输送轮311和多个第二输送轮 312之间。
79.下输送轮组32包括多个第三输送轮321和多个第四输送轮322，多个第三输送轮321 和多个第四输送轮322沿第三输送轮321和第四输送轮322的径向一一对应设置，多个下串簧钢丝适于一一对应地夹持于多个第三输送轮321和多个第四输送轮322之间。
80.如图5所示，根据本实用新型实施例的床芯制造设备100，多个第一输送轮311和多个第二输送轮312沿其径向一一对应设置，且每个第一输送轮311和第二输送轮312之间分别夹持一根上钢丝组21中的钢丝23，通过控制对应的第一输送轮311和第二输送轮312 控制钢丝23的输送，进而可以控制不同线径的钢丝23进入与之对应的上串簧钢丝成型器 13中，以制作不同线径的上串簧钢丝进行串簧。
81.多个第三输送轮321和多个第四输送轮322沿其径向一一对应设置，且每个第三输送轮321和第四输送轮322之间分别夹持一根下钢丝组22中的钢丝23，通过控制对应的第三输送轮321和第四输送轮322控制钢丝23的输送，进而可以控制不同线径的钢丝23进入与之对应的下串簧钢丝成型器13中，以制作不同线径的下串簧钢丝进行串簧。其中，每个第一输送轮311、每个第二输送轮312、每个第三输送轮321和每个第四输送轮322均单独通过驱动装置(未示出)驱动，驱动装置可以是电机、油缸、气缸等。
82.在一些实施例中，绕第一输送轮311的周向设有用于夹持上串簧钢丝的第一定位槽 3111。
83.绕第三输送轮321的周向设有用于夹持上串簧钢丝的第三定位槽3211。
84.根据本实用新型实施例的床芯制造设备100，通过第一定位槽3111可以对被夹持在第一输送轮311和第二输送轮312之间的上钢丝组21中的钢丝23进行一定导向和限制，进而防止上钢丝组21中的钢丝23在输送过程中发现偏移，进而影响上串簧钢丝质量。
85.通过第三定位槽3211可以对被夹持在第三输送轮321和第四输送轮322之间的上钢丝组21中的钢丝23进行一定导向和限制，进而防止下钢丝组22中的钢丝23在输送过程中发现偏移，进而影响下串簧钢丝质量。
86.进一步地，绕第二输送轮312的周向设有第二定位槽3121，第一定位槽3111和第二定位槽3121对应设置；绕第四输送轮322的周向设有第四定位槽3221，第三定位槽3211和第四定位槽3221对应设置。
87.可以理解的是，通过第一定位槽3111和第二定位槽3121的配合，可以进一步对被夹持在第一输送轮311和第二输送轮312之间的上钢丝组21中的钢丝23进行一定导向和限制，使被第一输送轮311和第二输送轮312夹持输送的上钢丝组21中的钢丝23完全沿着第一定位槽3111和第二定位槽3121延伸方向移动(即不会发生偏移地进入与之对应的上串簧钢丝成型器13中)。
88.通过第三定位槽3211和第四定位槽3221的配合，可以进一步对被夹持在第三输送轮 321和第四输送轮322之间的上钢丝组21中的钢丝23进行一定导向和限制，使被第三输送轮321和第四输送轮322夹持输送的下钢丝组22中的钢丝23完全沿着第三定位槽3211 和第四定位槽3221延伸方向移动(即不会发生偏移地进入与之对应的下串簧钢丝成型器 13中)。
89.其中，第一定位槽3111、第二定位槽3121、第三定位槽3211和第四定位槽3221的宽度和深度各不相同，且可以与相对于的钢丝23配合。在一些其他实施例中，第一定位槽 3111、第二定位槽3121、第三定位槽3211和第四定位槽3221为与钢丝23相匹配的弧形。
90.如图7所示，上输送轮组31包括第一输送轮311和多个第二输送轮312，第一输送轮 311和多个第二输送轮312沿第一输送轮311和第二输送轮312的径向对应设置。
91.下输送轮组32包括第三输送轮321和多个第四输送轮322，第三输送轮321和多个第四输送轮322沿第三输送轮321和第四输送轮322的径向对应设置。
92.绕第一输送轮311的周向设有多个用于夹持上串簧钢丝的第一定位槽3111。绕第二输送轮312的周向设有第二定位槽3121。绕第三输送轮321的周向设有多个用于夹持上串簧钢丝的第三定位槽3211。绕第四输送轮322的周向设有第四定位槽3221。其中，第二定位槽3121分别与第一定位槽3111一一对应设置。第四定位槽3221分别与第三定位槽3211 一一对应设置。
93.根据本实用新型实施例的床芯制造设备100，通过第一输送轮311和多个第二输送轮 312沿其径向对应设置，且第一输送轮311和每个第二输送轮312之间分别夹持一根上钢丝组21中的钢丝23，通过控制对应的第二输送轮312控制钢丝23的输送，进而可以控制不同线径的钢丝23进入与之对应的上串簧钢丝成型器13中，以制作不同线径的上串簧钢丝进行串簧。
94.在一些实施例中，第一输送轮311和第二输送轮312中的一个的周向上设有用于钢丝定位的定位槽，第一输送轮311和第二输送轮312中的另一个周向上进行表面粗糙度处
理，例如表面滚花等工艺，以增加第一输送轮311和第二输送轮312之间的夹持力。
95.第三输送轮321和第四输送轮322中的一个的周向上设有用于钢丝定位的定位槽，第三输送轮321和第四输送轮322中的另一个周向上进行表面粗糙度处理，例如表面滚花等工艺，以增加第三输送轮321和第四输送轮322之间的夹持力。
96.第三输送轮321和多个第四输送轮322沿其径向对应设置，且第三输送轮321和每个第四输送轮322之间分别夹持一根下钢丝组22中的钢丝23，通过控制对应的第四输送轮 322控制钢丝23的输送，进而可以控制不同线径的钢丝23进入与之对应的下串簧钢丝成型器13中，以制作不同线径的下串簧钢丝进行串簧。其中，第一输送轮311、多个第二输送轮312中的每一个、第三输送轮321和多个第四输送轮322中的每一个均单独通过驱动装置驱动，驱动装置可以是电机、油缸、气缸等。
97.通过第一定位槽3111和第二定位槽3121的配合，可以对被夹持在第一输送轮311和第二输送轮312之间的上钢丝组21中的钢丝23进行一定导向和限制，使被第一输送轮311 和第二输送轮312夹持输送的上钢丝组21中的钢丝23完全沿着第一定位槽3111和第二定位槽3121延伸方向移动。
98.通过第三定位槽3211和第四定位槽3221的配合，可以对被夹持在第三输送轮321和第四输送轮322之间的上钢丝组21中的钢丝23进行一定导向和限制，使被第三输送轮321 和第四输送轮322夹持输送的下钢丝组22中的钢丝23完全沿着第三定位槽3211和第四定位槽3221延伸方向移动。
99.根据本实用新型实施例的弹簧床芯制造方法，使用上述任一实施例的床芯制造设备100，包括以下步骤：
100.将弹簧推送至弹簧夹具组4处，并使其被弹簧夹具组4夹持。
101.将被弹簧夹具组4夹持的弹簧在弹簧夹具组4中向前推进，并将另一个弹簧推送至弹簧夹具组4处，并使被弹簧夹具组4夹持的两个弹簧在前后方向上相邻。
102.根据被弹簧夹具组4夹持的两个弹簧的线径，通过串簧钢丝成型装置制造所需线径的串簧钢丝，并分别将被弹簧夹具组4夹持的两个弹簧的上端和下端通过串簧钢丝相连。
103.重复将弹簧送入弹簧夹具组4中，并使用串簧钢丝成型组件1制造串簧钢丝进行串簧，直至完成弹簧床芯制造。
104.以对具有两种不同线径的弹簧进行串簧，示例性的进行说明：
105.通过弹簧夹具组4先夹持一个具有第一线径弹簧或夹持一个具有第二线径弹簧。
106.再通过弹簧夹具组4夹持一个具有第一线径的弹簧或夹持一个具有第二线径的弹簧，其中，当在一个夹具组件中夹持两个弹簧时，被夹持在弹簧夹具组4中的两个弹簧沿如图 1所示的前后方向并列设置。
107.因此，当弹簧夹具组4夹持了两个具有第一线径的弹簧时，通过调节移动组件的位置，使串簧钢丝成型装置与被夹持在弹簧夹具组4中的两个弹簧的上端连接处相对。
108.再通过一个(第一个)串簧钢丝成型器13和与其对应的串簧钢丝成型器13制造一种线径(第一种线径)的串簧钢丝以将被弹簧夹具组4夹持的两个弹簧的上端进行串簧。
109.同样地，通过调节移动组件的位置，使床芯制造设备100与被夹持在弹簧夹具组4中的两个弹簧的下端连接处相对，再通过一个(第一个)串簧钢丝成型器13和与其对应的串簧钢丝成型器13制造一种线径(第一种线径)的串簧钢丝以将被弹簧夹具组4夹持的两个弹
簧的下端进行串簧。
110.由此可知，当弹簧夹具组4夹持了两个具有第二线径的弹簧时，可以通过另一个(第二个)串簧钢丝成型器13和与其对应的钢丝23制造另一种线径(第二种线径)的串簧钢丝，以对相邻的两个具有第二线径的弹簧的上端和下端进行串簧。
111.当弹簧夹具组4同时夹持了具有第一线径的弹簧和具有第二线径的弹簧时，可以通过再一个(第三个)串簧钢丝成型器13和与其对应的钢丝23制造再一种线径(第三种线径) 的串簧钢丝，以对相邻两个弹簧的上端和下端进行串簧。
112.综上，根据本实用新型实施例的弹簧床芯制造方法，通过床芯制造设备100可以同时制作具有不同线径的串簧钢丝，以满足需要不同线径的串簧钢丝进行串簧的床芯，具有适用范围广，质量好的优点。
113.在一些实施例中，通过串簧钢丝成型装置制造所需线径的串簧钢丝，并分别将被弹簧夹具组4夹持的两个弹簧的上端和下端通过串簧钢丝相连包括：
114.通过调节移动组件的位置，使串簧钢丝成型组件1中的一个串簧钢丝成型器13的出口与被夹持于弹簧夹具组4中，且相邻的两个弹簧上端连接处相对，并通过输送轮组3将与其相对的钢丝组2中的一个钢丝23输送至串簧钢丝成型器13中制成所需线径的串簧钢丝，并将被弹簧夹具组4夹持的两个弹簧的上端相连。
115.调节移动组件的位置使串簧钢丝成型组件1中的一个串簧钢丝成型器13的出口与被夹持于弹簧夹具组4中，且相邻的两个弹簧下端连接处相对，并通过输送轮组3将与其相对的钢丝23输送至串簧钢丝成型器13中制成所需线径的串簧钢丝，并将被弹簧夹具组4夹持的两个弹簧的下端相连。
116.其中，串簧钢丝成型组件1中的部分串簧钢丝成型器13组成上串簧钢丝成型组件11，串簧钢丝成型组件1的中另外部分串簧钢丝成型器13组成下串簧钢丝成型组件12，上串簧钢丝成型组件11和下串簧钢丝成型组件12在竖直方向上相对且间隔地设在移动组件上。
117.钢丝组2中的部分钢丝组2成上钢丝组21，钢丝组2中的另外部分钢丝组2成下钢丝组22，上钢丝组21和下钢丝组22在竖直方向上相对，上钢丝组21中的钢丝23与上串簧钢丝成型组件11中的多个串簧钢丝成型器13一一对应，下钢丝组22中的钢丝23与下串簧钢丝成型组件12中的多个串簧钢丝成型器13一一对应；
118.输送轮组3包括上输送轮组31和下输送轮组32，上输送轮组31设在上串簧钢丝成型组件11一侧的移动组件上，上输送轮组31用于分别输送多个上钢丝组21中的钢丝23，下输送轮组32与上输送轮组31在竖直方向上间隔且相对地设在移动组件上，下输送轮组 32用于分别输送多个下钢丝组22中的钢丝23；
119.上输送轮组31包括多个第一输送轮311和多个第二输送轮312，多个第一输送轮311 和多个第二输送轮312沿第一输送轮311和第二输送轮312的径向一一对应设置，多个上钢丝组21中的钢丝23适于一一对应地夹持于多个第一输送轮311和多个第二输送轮312 之间；
120.下输送轮组32包括多个第三输送轮321和多个第四输送轮322，多个第三输送轮321 和多个第四输送轮322沿第三输送轮321和第四输送轮322的径向一一对应设置，多个下钢丝组22中的钢丝23适于一一对应地夹持于多个第三输送轮321和多个第四输送轮322 之间；
121.弹簧夹具组4包括上弹簧夹具41和下弹簧夹具42，上弹簧夹具41和下弹簧夹具42 在竖直方向上间隔且相对地设在串簧钢丝成型组件1远离输送轮组3的一侧：
122.其中，通过输送轮组3将与串簧钢丝成型器13相对的钢丝23输送至串簧钢丝成型器 13中制成所需线径的串簧钢丝，并将被弹簧夹具组4夹持的两个弹簧的上端相连包括：
123.通过多个第一输送轮311中的一个和与之对应的第二输送轮312对被夹持在该第一输送轮311和该第二输送轮312之间的上钢丝组21中的钢丝23进行输送进入与该上钢丝组 21中的钢丝23对应的串簧钢丝成型器13中制成上串簧钢丝，并通过上串簧钢丝将被夹持于上弹簧夹具41和下弹簧夹具42之间的两个弹簧的上端相连；
124.通过输送轮组3将与串簧钢丝成型器13相对的钢丝23输送至串簧钢丝成型器13中支撑所需线径的串簧钢丝，并将被弹簧夹具组4夹持的两个弹簧的上端相连包括：
125.通过多个第三输送轮321中的一个和与之对应的第四输送轮322对被夹持在该第三输送轮321和该第四输送轮322之间的下钢丝组22中的钢丝23进行输送进入与该下钢丝组 22中的钢丝23对应的下串簧钢丝成型器13中制成下串簧钢丝，并通过下串簧钢丝将被夹持于上弹簧夹具41和下弹簧夹具42之间的两个弹簧的下端相连。
126.根据本实用新型实施例的弹簧床芯制造方法，通过在上下方向上间隔且相对地设置上串簧钢丝成型组件11和下串簧钢丝成型组件12，在对弹簧串簧过程中，可以同时对被夹持在上弹簧夹具41和下弹簧夹具42之间的弹簧的上端和弹簧下端进行串簧，进而可以加快串簧速度，节约时间。可以理解的是，上钢丝组21和上输送轮组31与上串簧钢丝成型组件11配合，以在串簧过程中对弹簧的上端进行串簧，下钢丝组22和下输送轮组32与下串簧钢丝成型组件12配合，以在串簧过程中对弹簧的下端进行串簧。
127.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
128.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
129.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
130.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
131.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
132.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。