一种用于玉米浆干燥的装置的制作方法

1.本实用新型涉及玉米浆处理装置技术领域，具体涉及一种用于玉米浆干燥的装置。


背景技术：

2.玉米浆是鲜玉米经粉碎后获得的浆料，该浆料经干燥后作为玉米浆干粉使用，玉米浆干粉中富含蛋白质、微量元素等物质，且相较于玉米浆，具有易于贮存、便于运输的优点，因此，通常将玉米浆干燥后使用。
3.玉米浆的干燥原理是通过加热的方式使其中的水分挥发，在加热挥发的过程中，需要输入大量的热能对玉米浆加热，导致热量消耗量大，且获得的干粉中还会携带大量的热能。由于目前的干燥装置并不能对这两部分的热量充分利用，导致热能浪费，不利于节能环保。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种用于玉米浆干燥的装置，具体为一种设有干粉冷却装置、引风机的玉米浆干燥装置。该干燥装置具有设计合理、便于操作、实用性强的优点。使用该干燥装置对玉米浆干燥时，可充分回收利用过程中的热量，通过对热量充分利用，达到节能环保的目的。
5.在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种用于玉米浆干燥的装置，包括预加热装置、干燥装置、干粉冷却装置和引风机；
6.预加热装置的物料出口与干燥装置的物料进口连接，干燥装置的物料出口与干粉冷却装置连接；
7.预加热装置上设有气体进口a和气体出口a，干燥装置上设有气体进口b和气体出口b，干粉冷却装置上设有气体进口c和气体出口c；
8.气体进口a分为两路，一路与气体出口c连接，一路与气体出口b连接；
9.引风机的进气口分为两路，一路与大气连通，一路与气体出口a连接；
10.引风机的出气口与气体进口c连接，气体进口b与热源气体连接；
11.对干燥装置内物料加热后的气体进入预加热装置中对物料预热，预热后的气体温度降低在引风机的作用下进入干粉冷却装置内，对干粉降温，同时气体温度再一次上升，继续进入预加热器内对下一批次物料预加热，使气体循环利用，达到节能环保的目的。
12.优选的，所述干粉冷却装置包括壳体，在壳体的内壁上安装有层冷板，所述壳体和层冷板均为中空结构，壳体和层冷板的内部连通；当引风机将系统内的风引入壳体和层冷板后，可对干燥后的干粉进行降温，利用热量传递使壳体和层冷板内部的气体变热，进入预加热装置内对物料加热。
13.优选的，所述层冷板向下倾斜，层冷板与壳体竖直段的夹角为45
°
；层冷板倾斜设置，使干粉顺势下滑，减少层冷板上的干粉残留。
14.优选的，在干粉冷却装置的出料口连接有储存仓，便于对干粉存储。
15.优选的，在气体出口b与气体进口a的连接管路上安装有疏水器a，疏水器a的设置，可避免气体中携带的水汽进入预加热装置内。
16.优选的，在气体出口c与气体进口a的连接管路上安装有疏水器b。
17.优选的，引风机与大气连通的管路上安装有阀门a，在引风机与气体出口a的连接管路上安装有阀门b；根据气体循环管路中的气体状况，控制阀门a和阀门b的状态。
18.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，预加热装置的设置，提高玉米浆在干燥装置内的干燥效率；通过将气体出口b与气体进口a连接、将气体出口c与气体进口a连接，可将玉米浆干燥过程中的热量充分回收利用，在提高干燥效率的同时，可有效减少热量浪费，达到节能环保的目的。上述设置使该干燥装置具有设计合理、便于操作、实用性强的优点。使用该干燥装置对玉米浆干燥时，可充分回收利用过程中的热量，通过对热量充分利用，达到节能环保的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图中，1
‑
预加热装置，101
‑
气体进口a，102
‑
气体出口a，2
‑
干燥装置，201
‑
气体进口b，202
‑
气体出口b，3
‑
干粉冷却装置，301
‑
壳体，302
‑
层冷板，303
‑
气体进口c，304
‑
气体出口c，4
‑
引风机，5
‑
储存仓，6
‑
疏水器a，7
‑
疏水器b，8
‑
阀门a，9
‑
阀门b。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种用于玉米浆干燥的装置，包括预加热装置1、干燥装置2、干粉冷却装置3和引风机4；
24.预加热装置1的物料出口与干燥装置2的物料进口连接，干燥装置2的物料出口与干粉冷却装置3连接；
25.干粉冷却装置3包括壳体301，在壳体301的内壁上安装有层冷板302，壳体301和层冷板302均为中空结构，壳体301和层冷板的内部连通；当引风机4将系统内的风引入壳体301和层冷板302后，可对干燥后的干粉进行降温，利用热量传递使壳体301和层冷板302内部的气体变热，进入预加热装置1内对物料加热；
26.层冷板302向下倾斜，层冷板302与壳体301竖直段的夹角为45
°
；层冷板302倾斜设置，使干粉顺势下滑，减少层冷板302上的干粉残留；
27.在干粉冷却装置3的出料口连接有储存仓5，便于对干粉存储；
28.预加热装置1上设有气体进口a101和气体出口a102，干燥装置2上设有气体进口b201和气体出口b202，干粉冷却装置3上设有气体进口c303和气体出口c304；
29.气体进口a101分为两路，一路与气体出口c304连接，一路与气体出口b202连接；
30.在气体出口b202与气体进口a101的连接管路上安装有疏水器a6，在气体出口c304与气体进口a101的连接管路上安装有疏水器b7，可避免气体中携带的水汽进入预加热装置1内；
31.引风机4的进气口分为两路，一路与大气连通，一路与气体出口a102连接；
32.引风机4的出气口与气体进口c303连接，气体进口b201与热源气体连接；
33.引风机4与大气连通的管路上安装有阀门a8，在引风机4与气体出口a102的连接管路上安装有阀门b9；根据气体循环管路中的气体状况，控制阀门a8和阀门b9的状态；
34.对干燥装置2内物料加热后的气体进入预加热装置1中对物料预热，预热后的气体温度降低在引风机4的作用下进入干粉冷却装置3内，对干粉降温，同时气体温度再一次上升，继续进入预加热器内对下一批次物料预加热，使气体循环利用，达到节能环保的目的。
35.在本实施例中，预加热装置1为换热器，气体走壳程，液体走管程；干燥装置2为喷雾干燥器。
36.以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。