装配有风箱结构的集成灶的制作方法

1.本实用新型属于厨房设备技术领域，具体涉及装配有风箱结构的集成灶。


背景技术：

2.集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。
3.由于集成灶需要能够吸收灶具产生的油烟，因此在集成灶的蜗壳风箱内设置大功率的蜗壳风机，蜗壳风机的运行会产生震动，当集成灶的长期后，由于蜗壳风机的震动，容易降低排烟通道、蜗壳风箱与进风箱之间的连接强度，从而导致排烟通道、蜗壳风箱与进风箱之间产生缝隙，使得蜗壳风机吸取油烟时会产生泄漏，从而降低了油烟吸净率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供装配有风箱结构的集成灶，进风箱、蜗壳风箱与排烟通道由高到低依次设置，蜗壳风箱内的蜗壳风机运行，使得灶具产生的油烟通过进风箱进入到蜗壳风箱内，再从蜗壳风箱内进入到排烟通道，油烟最后从排烟通道内排出到公共烟道内，通过在蜗壳风箱的底部的两侧与排烟通道的顶部之间设置支撑组件，支撑组件的设置增加了蜗壳风箱与排烟通道之间的接触面积，从而提高了蜗壳风箱与排烟通道之间的连接强度，同时支撑组件对蜗壳风箱起到一个支撑作用，接着在进风箱的底部设置加固杆，加固杆的底部固定在支撑组件上，增加了进风箱、蜗壳风箱与排烟通道之间的一体性，从而提高了排烟通道、蜗壳风箱与进风箱之间的连接强度，避免了油烟泄漏，保证了油烟吸净率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.装配有风箱结构的集成灶，其特征在于：包括机体，机体设有进风箱、蜗壳风箱与排烟通道，进风箱连通并连接在蜗壳风箱的上方，蜗壳风箱连通并连接在排烟通道上，蜗壳风箱的底部的两侧均设有支撑组件，支撑组件的底部固定连接在排烟通道上，进风箱的底部与支撑组件之间设有加固杆。进风箱、蜗壳风箱与排烟通道由高到低依次设置，蜗壳风箱内的蜗壳风机运行，使得灶具产生的油烟通过进风箱进入到蜗壳风箱内，再从蜗壳风箱内进入到排烟通道，油烟最后从排烟通道内排出到公共烟道内，本实用新型通过在蜗壳风箱的底部的两侧与排烟通道的顶部之间设置支撑组件，支撑组件的设置增加了蜗壳风箱与排烟通道之间的接触面积，从而提高了蜗壳风箱与排烟通道之间的连接强度，同时支撑组件对蜗壳风箱起到一个支撑作用，接着在进风箱的底部设置加固杆，加固杆的底部固定在支
撑组件上，增加了进风箱、蜗壳风箱与排烟通道之间的一体性，从而提高了排烟通道、蜗壳风箱与进风箱之间的连接强度，避免了油烟泄漏，保证了油烟吸净率。
7.进一步，支撑组件设有l型支撑架，l型支撑架的顶端固定连接在蜗壳风箱底部的两侧，l型支撑架的底部固定连接在排烟通道的顶部，l型支撑架的底部靠近蜗壳风箱的一侧设有三角加强块，三角加强块的底部固定连接在排烟通道的顶部。支撑架与三角加强块的设置增加了蜗壳风箱与排烟通道之间的接触面积，从而提高了蜗壳风箱与排烟通道之间的连接强度，支撑架还对蜗壳风箱的底部起到一个支撑作用，从而增加了蜗壳风箱底部的稳固性，三角加强块的设置还增加了支撑架的结构强度。
8.进一步，l型支撑架的顶面设有定位套，加固杆的底部插入在定位套内。定位套的设置用于定位固定加固杆，排烟通道与蜗壳风箱安装完成后，将进风箱从蜗壳风箱的上方进行安装，使得加固杆的底部插入到定位套内。
9.进一步，蜗壳风箱的两侧设有定位块，定位块抵在机体内的两侧壁，加固杆穿过定位块。定位块的设置对蜗壳风箱的安装起到一个定位作用，同时定位块抵在机体内的两侧壁上，从而增加了蜗壳风箱的稳定性。
10.进一步，定位块设有通孔，加固杆穿过通孔，定位块的顶面设有夹紧组件，夹紧组件设于通孔的两侧，夹紧组件夹紧加固杆。夹紧组件的设置用于夹紧加固杆，从而增加了蜗壳风箱与进风箱之间的一体性，从而提高了进风箱与蜗壳风箱之间的连接强度。
11.进一步，夹紧组件包括夹紧套、固定座与螺纹调节杆，固定座固定连接在定位块的顶面，固定座设于通孔的两侧，螺纹调节杆靠近通孔的一端穿过固定座，夹紧套固定连接在螺纹调节杆靠近通孔的一端，夹紧套夹紧在加固杆的两侧，螺纹调节杆设有调节螺母，调节螺母拧紧在固定座的两侧。排烟通道与蜗壳风箱安装完成后，将进风箱从蜗壳风箱的上方进行安装，使得加固杆的底部穿过通孔后插入到定位套内，接着拧松调节螺母，然后驱动螺纹调节杆带动夹紧套向加固杆的一侧移动，使得夹紧套夹紧在加固杆的外侧，再拧紧调节螺母在固定座的两侧对夹紧套进行固定，实现了夹紧组件夹紧加固杆。
12.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
13.本实用新型通过在蜗壳风箱的底部的两侧与排烟通道的顶部之间设置支撑组件，支撑组件的设置增加了蜗壳风箱与排烟通道之间的接触面积，从而提高了蜗壳风箱与排烟通道之间的连接强度，同时支撑组件对蜗壳风箱起到一个支撑作用，接着在进风箱的底部设置加固杆，加固杆的底部固定在支撑组件上，增加了进风箱、蜗壳风箱与排烟通道之间的一体性，从而提高了排烟通道、蜗壳风箱与进风箱之间的连接强度，避免了油烟泄漏，保证了油烟吸净率。
14.本实用新型中定位块设有通孔，加固杆穿过通孔，定位块的顶面设有夹紧组件，夹紧组件设于通孔的两侧，夹紧组件夹紧加固杆。夹紧组件的设置用于夹紧加固杆，从而增加了蜗壳风箱与进风箱之间的一体性，从而提高了进风箱与蜗壳风箱之间的连接强度；夹紧组件包括夹紧套、固定座与螺纹调节杆，固定座固定连接在定位块的顶面，固定座设于通孔的两侧，螺纹调节杆靠近通孔的一端穿过固定座，夹紧套固定连接在螺纹调节杆靠近通孔的一端，夹紧套夹紧在加固杆的两侧，螺纹调节杆设有调节螺母，调节螺母拧紧在固定座的两侧。排烟通道与蜗壳风箱安装完成后，将进风箱从蜗壳风箱的上方进行安装，使得加固杆的底部穿过通孔后插入到定位套内，接着拧松调节螺母，然后驱动螺纹调节杆带动夹紧套
向加固杆的一侧移动，使得夹紧套夹紧在加固杆的外侧，再拧紧调节螺母在固定座的两侧对夹紧套进行固定，实现了夹紧组件夹紧加固杆。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型装配有风箱结构的集成灶的结构示意图；
17.图2为本实用新型中排烟通道、蜗壳风箱与进风箱连接的结构示意图；
18.图3为本实用新型中进风箱的结构示意图；
19.图4为本实用新型中蜗壳风箱的结构示意图。
20.图中，1
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机体；2
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进风箱；3
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蜗壳风箱；4
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排烟通道；5
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支撑组件；6
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加固杆；7
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l型支撑架；8
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三角加强块；9
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定位套；10
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定位块；11
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通孔；12
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夹紧组件；13
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夹紧套；14
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固定座；15
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螺纹调节杆；16
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调节螺母。
具体实施方式
21.如图1至图4所示，为本实用新型装配有风箱结构的集成灶，包括机体1，机体1设有进风箱2、蜗壳风箱3与排烟通道4，进风箱2连通并连接在蜗壳风箱3的上方，蜗壳风箱3连通并连接在排烟通道4上，蜗壳风箱3的底部的两侧均设有支撑组件5，支撑组件5的底部固定连接在排烟通道4上，进风箱2的底部与支撑组件5之间设有加固杆6。
22.支撑组件5设有l型支撑架7，l型支撑架7的顶端固定连接在蜗壳风箱3底部的两侧，l型支撑架7的底部固定连接在排烟通道4的顶部，l型支撑架7的底部靠近蜗壳风箱3的一侧设有三角加强块8，三角加强块8的底部固定连接在排烟通道4的顶部。支撑架与三角加强块8的设置增加了蜗壳风箱3与排烟通道4之间的接触面积，从而提高了蜗壳风箱3与排烟通道4之间的连接强度，支撑架还对蜗壳风箱3的底部起到一个支撑作用，从而增加了蜗壳风箱3底部的稳固性，三角加强块8的设置还增加了支撑架的结构强度。
23.l型支撑架7的顶面设有定位套9，加固杆6的底部插入在定位套9内。定位套9的设置用于定位固定加固杆，排烟通道4与蜗壳风箱3安装完成后，将进风箱2从蜗壳风箱3的上方进行安装，使得加固杆6的底部插入到定位套9内。
24.蜗壳风箱3的两侧设有定位块10，定位块10抵在机体1内的两侧壁，加固杆6穿过定位块10。定位块10的设置对蜗壳风箱3的安装起到一个定位作用，同时定位块10抵在机体1内的两侧壁上，从而增加了蜗壳风箱3的稳定性。
25.定位块10设有通孔11，加固杆6穿过通孔11，定位块10的顶面设有夹紧组件12，夹紧组件12设于通孔11的两侧，夹紧组件12夹紧加固杆6。夹紧组件12的设置用于夹紧加固杆6，从而增加了蜗壳风箱3与进风箱2之间的一体性，从而提高了进风箱2与蜗壳风箱3之间的连接强度。
26.夹紧组件12包括夹紧套13、固定座14与螺纹调节杆15，固定座14固定连接在定位块10的顶面，固定座14设于通孔11的两侧，螺纹调节杆15靠近通孔11的一端穿过固定座14，夹紧套13固定连接在螺纹调节杆15靠近通孔11的一端，夹紧套13夹紧在加固杆6的两侧，螺纹调节杆15设有调节螺母16，调节螺母16拧紧在固定座14的两侧。排烟通道4与蜗壳风箱3安装完成后，将进风箱2从蜗壳风箱3的上方进行安装，使得加固杆6的底部穿过通孔11后插
入到定位套9内，接着拧松调节螺母16，然后驱动螺纹调节杆15带动夹紧套13向加固杆6的一侧移动，使得夹紧套13夹紧在加固杆6的外侧，再拧紧调节螺母16在固定座14的两侧对夹紧套13进行固定，实现了夹紧组件12夹紧加固杆6。
27.本实用新型通过在蜗壳风箱3的底部的两侧与排烟通道4的顶部之间设置支撑组件5，支撑组件5的设置增加了蜗壳风箱3与排烟通道4之间的接触面积，从而提高了蜗壳风箱3与排烟通道4之间的连接强度，同时支撑组件5对蜗壳风箱3起到一个支撑作用，接着在进风箱2的底部设置加固杆6，加固杆6的底部固定在支撑组件5上，增加了进风箱2、蜗壳风箱3与排烟通道4之间的一体性，从而提高了排烟通道4、蜗壳风箱3与进风箱2之间的连接强度，避免了油烟泄漏，保证了油烟吸净率。
28.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。