一种预制叠合楼板模具的线盒定位结构的制作方法

1.本技术涉及预制叠合楼板模具的技术领域，尤其是涉及一种预制叠合楼板模具的线盒定位结构。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板一般在厂房车间内预制而成，且预制板的内部通常预埋有线盒。
3.相关技术中授权公告号为cn211143792u的中国实用新型专利，公开了一种叠合板预埋线盒固定工装，包括定位柱、磁块和定位板，定位板通过固定在磁块安装通孔内的磁块固定在工作台上；定位板的上表面且位于磁块安装槽两侧均固设有安装板，该安装板上与线盒侧板上的管道对应的部分开设有连接螺纹孔；定位柱包括用以与上述连接螺纹孔连接的第一螺纹连接段和用以与线盒侧板上的管道配合的定位段，定位段的一端与第一螺纹连接段固连，定位段的另一端加工成第二螺纹连接段；定位柱穿过线盒侧板上的管道后，第一螺纹连接段与连接螺纹孔螺纹连接，第二螺纹连接段上螺纹连接锁紧螺母。预制板在浇筑时，通过磁块将工装固定在工作台上，再将线盒倒扣在工装上，使得线盒的敞口与定位板相配合连接，再使定位柱穿过管道，定位柱上的第一螺纹连接段拧入连接螺纹孔内直至定位段的侧面抵在安装板，再将保护垫片套在第二螺纹连接段，最后拧紧锁紧螺母，完成线盒固定，从而能够阻止线盒发生偏移。
4.但是，上述相关技术在拆装线盒时，需要将第一螺纹连接段拧入连接螺纹孔的内部，同时需要借助工具将锁紧螺母拧紧，使得线盒的拆装较为繁琐，仍有待改进。


技术实现要素：

5.为了便于线盒的拆装，本技术提供一种预制叠合楼板模具的线盒定位结构。
6.本技术提供一种预制叠合楼板模具的线盒定位结构，采用如下的技术方案：
7.一种预制叠合楼板模具的线盒定位结构，用于将线盒定位于叠合楼板模具的底板上，包括定位板和用于限制所述定位板与底板产生相对滑移的磁块，所述定位板远离底板的一端设置有两块用于安装线盒的安装板，两块所述安装板对称设置于所述磁块的两侧，两块所述安装板的侧壁分别与线盒相对的两内侧壁贴合，所述安装板与线盒的管道对应的位置贯穿有穿孔，所述安装板于所述穿孔处穿设有用于对线盒进行定位的定位柱，所述定位柱的侧壁凸起设置有卡块，所述安装板贯穿有供所述卡块通过的避让槽，所述安装板靠近所述磁块的一侧开设有供所述卡块旋转卡入的卡槽，所述定位柱上设置有用于驱动所述卡块抵紧于所述卡槽内部的弹性件。
8.通过采用上述技术方案，线盒倒扣在底板上，定位板提供一个供线盒于底板上定位的安装基础；定位板通过磁块固定于底板上，磁块能够阻止定位板与底板发生相对滑移；通过将线盒套设于两个安装板的外部，能够限制线盒沿水平方向进行滑移；通过将定位柱插接于线盒的管道内部，并使得定位柱穿过穿孔，从而能够限制线盒沿竖直方向进滑移；卡
块穿过避让槽后，通过将卡块旋转卡入卡槽的内部，弹性件能够阻止卡块脱离卡槽；定位柱采用插接的方式与安装板相连，能够方便定位柱的拆装，从而便于线盒的拆装。
9.可选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述定位柱的外部，所述定位柱的外周侧固定设置有限位环，所述压缩弹簧设置于所述限位环和所述卡块之间，所述压缩弹簧远离所述卡块的一端与所述限位环相连。
10.通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够驱动定位柱向远离磁块的方向进行滑移，卡块卡入卡槽的内部后，压缩弹簧能够驱动卡块于卡槽的槽底抵紧，从而能够限制卡块脱离卡槽，进而提升定位柱与安装板连接的稳定性。
11.可选的,所述定位柱的外部套设有定位套筒，所述定位套筒与所述定位柱转动配合，所述定位套筒的外周侧与线盒的管道内壁相贴合。
12.通过采用上述技术方案，定位套筒插接于线盒的管道内部，通过定位套筒能够引导定位柱与穿孔对准，从而便于将定位柱插入穿孔的内部，进而便于定位柱的安装。
13.可选的，所述安装板于所述穿孔处开设有供所述定位套筒插入的插槽，所述插槽设置于所述安装板背离所述卡槽的一侧。
14.通过采用上述技术方案，定位筒的端部插入插槽的内部，能够减小定位柱受到的剪切力，从而能够防止定位柱弯曲变形，保证定位杆的直线度。
15.可选的，所述定位柱于所述压缩弹簧的两端均套设有轴承，所述压缩弹簧的端部均与所述轴承的外套相抵，所述限位环与所述轴承的内套相抵。
16.通过采用上述技术方案，将卡块旋转卡入卡槽时，轴承能够防止压缩弹簧发生扭转，从而提升压缩弹簧的使用寿命。
17.可选的，所述安装板远离所述定位板的一端设置有用于引导线盒罩设于所述磁块外部的引导斜面。
18.通过采用上述技术方案，引导斜面能够引导安装板插入线盒的内部，从而便于将线盒罩设于定位板的外部。
19.可选的，所述定位板于中心处贯穿有供所述磁块安装的安装孔，所述磁块与所述安装孔滑动配合，所述定位板上设置有用于调节所述磁块与底板之间距离的调节件。
20.通过采用上述技术方案，调节件能够调节磁块与底板之间的距离，从而改变磁块与底板之间的吸附力，进而方便定位板的拆装。
21.可选的，所述调节件包括调节杆，所述安装板的顶部设置有安装座，所述安装座与所述调节杆螺纹配合，所述安装座于所述安装孔的正上方设置有供所述磁块滑移的滑槽，所述调节杆的底端与所述磁块转动配合。
22.通过采用上述技术方案，转动调节杆时，在滑槽的引导下，调节杆能够驱动磁块沿竖直方向进行滑移，从而调节磁块与底板之间的距离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过卡块的设置，定位板通过磁块与底板固定相连，线盒倒扣在底板上，安装杆能够限制线盒沿水平方向进行滑移，通过将定位柱插入穿孔，从而能够限制线盒沿竖直方向进行滑移；通过将卡块旋转卡入卡槽的内部，弹性件能够驱动卡块抵紧于卡槽的内部，从而阻止卡块脱离卡槽，进而提升定位柱与安装板连接的稳定性；通过旋转卡接的形式使定位柱将线盒与安装板进行定位，能够方便线盒的拆装。
25.2.通过调节杆的设置，转动调节杆能够驱动磁块沿滑槽进行滑移，通过调节磁块与底板之间的距离，从而改变磁块与底板之间的吸附力，进而方便定位板的拆装。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中体现线盒固定状态的剖视示意图；
28.图3是本实施例中体现延伸环的剖视示意图；
29.图4是图1中a处的放大示意图；
30.图5是图2中b处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、底板；2、线盒；21、管道；3、定位板；31、安装孔；32、安装板；321、穿孔；322、避让槽；323、卡槽；324、引导斜面；325、插槽；33、安装座；331、支撑块；332、安装块；333、滑槽；4、磁块；41、连接孔；42、容置槽；5、定位柱；51、卡块；52、限位环；53、第二旋钮；54、轴承；6、定位套筒；7、弹性件；71、压缩弹簧；8、调节件；81、调节杆；811、延伸环；82、第一旋钮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制叠合楼板模具的线盒定位结构。参照图1和图2，线盒定位结构用于将线盒2定位于叠合板模具的底板1上。本实施例中的线盒2为底端敞开的矩形盒体结构，底板1为矩形的不锈钢板，线盒2的外侧壁靠近顶端的位置一体成型设置有用于穿设电线的管道21，叠合板在预制时，线盒2倒扣在底板1上。线盒2定位结构包括定位板3，定位板3设置于底板1的顶部；本实施例中的定位板3为矩形结构的不锈钢板，定位板3沿水平方向设置；定位板3的中心处贯穿有矩形的安装孔31，定位板3的顶部焊接固定有两个矩形的安装板32，安装板32沿竖直方向设置，且两个安装板32对称设置于安装孔31的两侧，同时两块安装板32相互背离的侧壁均与线盒2的内侧壁相贴合；安装板32的顶端设置有引导斜面324，引导斜面324沿两个安装板32相互背离的方向向下倾斜设置，通过引导斜面324能够便于将线盒2罩设于定位板3的外部，从而限制线盒2与定位板3沿水平方向发生相对滑移。
34.参照图1和图3，安装孔31的内部滑动设置有磁块4，定位板3通过磁块4与底板1固定相连；定位板3的顶部设置有用于调节磁块4与底板1之间距离的调节件8，通过调节件8调节磁块4与底板1之间的间距，从而改变磁块4与定位板3之间的吸附力，能够方便定位板3的拆装。
35.参照图1和图3，调节件8包括调节杆81，本实施例中的调节杆81为螺杆，调节杆81沿竖直方向设置；定位板3的顶部设置有用于安装调节杆81的安装座33，安装座33包括矩形条状的安装块332，调节杆81螺纹穿设于安装块332上，安装块332的两端分别与两个安装板32的侧壁焊接固定相连；安装块332的底部焊接固定有两个矩形的支撑块331，两个支撑块331分别设置于安装块332的两端；支撑块331的底端与定位板3焊接固定相连，且支撑块331远离安装板32的侧壁与安装孔31的侧壁平齐；安装块332与支撑块331围合形成有用于引导磁块4沿竖直方向滑移的滑槽333，磁块4与滑槽333滑动配合。
36.参照图3，磁块4的中心沿竖直方向贯穿有连接孔41，调节杆81转动穿设于连接孔41的内部；调节杆81的底端焊接固定有延伸环811，延伸环811沿调节杆81的径向延伸；磁块4于连接孔41的底端开设有供延伸环811放置的容置槽42，延伸环811与容置槽42转动配合；调节杆81的顶端焊接焊接固定有第一旋钮82，从而方便工作人员转动调节杆81，从而便于驱动磁块4沿竖直方向进行滑移。
37.参照图1和图4，安装板32上贯穿有圆柱状的穿孔321，安装板32于穿孔321处穿设有定位柱5；定位柱5的侧壁一体成型设置有卡块51，卡块51设置于定位柱5的其中一端，本实施例中的卡块51为矩形块状结构，卡块51设置有两个，同时两个卡块51沿定位柱5的轴线对称设置；安装板32于穿孔321的侧壁贯穿有供卡块51通过的避让槽322，安装板32靠近安装块332的侧壁开设有供卡块51旋转卡入的卡槽323；通过定位柱5限制线盒2与安装板32沿竖直方向发生相对滑移，从而对线盒2进行定位。定位柱5上设置有弹性件7，通过弹性件7使卡块51抵紧于卡槽323的内部，从而阻止卡块51脱离卡槽323，提升线盒2定位时的稳定性。
38.参照图2和图5，本实施例中的弹性件7为压缩弹簧71，压缩弹簧71套设于定位柱5的外部；定位柱5的周侧焊接固定有限位环52，限位环52沿定位柱5的径向延伸；定位柱5于卡块51与限位环52之间套设有两个轴承54，定位柱5与轴承54的内套滑动配合；同时压缩弹簧71的两端分别与两个轴承54的外套抵接配合，限位环52与轴承54的内套抵接配合；定位柱5远离卡块51的一端焊接固定有第二旋钮53，从而便于工作人员安装定位柱5。
39.参照图2和图5，定位柱5的外部套设有定位套筒6，定位套筒6的外侧壁与管道21的内侧壁相贴合，同时定位套筒6与轴承54的外套滑动配合；安装板32远离卡槽323的一侧开设有定位套筒6的端部插入的插槽325，通过将定位套筒6插入插槽325的内部，从而能够方便定位柱5安装，同时能够减少作用于定位柱5上的压力，提升定位柱5的使用寿命。
40.本技术实施例一种预制叠合楼板模具的线盒定位结构的实施原理为：
41.安装线盒2时，首先将定位板3放置于线盒2的固定位置，转动第一旋钮82使磁块4与底板1相贴合，从而将定位板3固定于底板1上；然后将线盒2罩设于定位板3的外部，通过安装板32与线盒2的内侧壁相贴合，能够限制线盒2沿水平方向进行滑移；最后将定位柱5插入穿孔321，并将卡块51旋转卡入卡槽323的内部，压缩弹簧71能够驱动卡块51于卡槽323的内部抵紧，从而限制线盒2沿竖直方向进行滑移，进而实现线盒2的定位。
42.叠合板脱模时，只需按压并旋转第二旋钮53，能够将定位柱5拔出，从而能够使线盒2脱离安装板32；通过旋转第一旋钮82，能够驱动磁块4远离底板1，从而便于将定位板3从底板1上拆卸下来。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。