高压气井旋流除砂撬的制作方法

1.本技术涉及天然气采集的领域，尤其是涉及一种高压气井旋流除砂撬。


背景技术：

2.旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、液体除气以及非互溶液体的分离。
3.目前，公告号为cn211174076u的中国专利公开了一种超高压旋流除砂器，包括圆柱形筒、与圆柱形筒相连接的锥形筒，圆柱形筒的上端设置有出气口，圆柱形筒上段侧面上设置有进气口，锥形筒的底端连接有储砂箱，储砂箱与所述的锥形筒连接处设置有阀门，进气口设置有减压装置，进气口处设置有压力表，用来检测进气口的压力。减压装置将流体的压力减小到接近正常压力，再利用旋流筒进行分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述旋流除砂器不便于工作人员搬运。


技术实现要素：

5.为了便于搬运旋流除砂器，本技术提供一种高压气井旋流除砂撬。
6.本技术提供的一种高压气井旋流除砂撬，采用如下的技术方案：
7.一种高压气井旋流除砂撬，包括旋流除砂器、底座，旋流除砂器固定在底座上，底座上转动连接有驱动板，旋流除砂器的一侧连接有安装架，安装架的长度方向平行于旋流除砂器的长度方向，安装架上开有若干容纳槽，容纳槽内滑移有安装罩，安装罩内转动连接有滚轮，安装罩内设有联动组件，当旋流除砂器从竖直转动为水平时，驱动板通过联动组件驱动滚轮穿出容纳槽，安装架上连接有用于锁定驱动板的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要搬运旋流除砂器时，将旋流除砂器朝向安装架的一侧转动，旋流除砂器带动安装架转动，当旋流除砂器呈水平状态时，驱动板通过联动组件驱动滚轮穿出容纳槽，此时安装架位于旋流除砂器的下侧，滚轮位于安装架的下侧，锁定组件将驱动板固定在安装架上，使得滚轮的位置得到固定，利用滚轮在地面上滚动，达到了便于搬运旋流除砂器的效果。
9.当把旋流除砂器搬运至指定位置后，将安装架和旋流除砂器转动至竖向设置，解除锁定组件对驱动板的锁定，使得驱动板恢复为水平状态，驱动板利用联动组件将滚轮收纳进容纳槽内，减小了外部环境对滚轮的损伤。上述技术方案通过驱动板、安装架、联动组件、滚轮的相互配合，达到了便于搬运旋流除砂器的效果。
10.可选的，若干滚轮分布为两列，联动组件设有两组，一组联动组件对应于一列滚轮，联动组件包括滑杆、驱动块，驱动块固定连接于滑杆且设有若干，安装架沿其长度方向开有供滑杆滑移的滑槽、供驱动块滑移的驱动槽，驱动槽与容纳槽相连通，安装罩上固定连接滑块，驱动块与滑块一一对应，驱动块上一体成型有驱动斜面，滑块上一体成型有滑移斜
面，驱动斜面与滑移斜面相贴合，当安装架呈竖向设置时，驱动斜面的底部朝向滑块延伸，滑块的滑移方向与驱动块的滑移方向相互垂直，滑杆的一端抵触于驱动板的上表面。
11.通过采用上述技术方案，将旋流除砂器朝向安装架的一侧转动，旋流除砂器带动安装架转动，滑杆受到驱动板的抵触作用朝向远离驱动板的方向滑移，滑杆带动驱动块滑移，驱动块带动滑块滑移，滑块带动安装罩滑移，安装罩带动滚轮朝向远离旋流除砂器的方向滑移，当安装架呈水平状态时，滚轮穿出容纳槽，滚轮支撑在安装架的下方，利用滚轮在地面上滚动，达到了便于搬运安装架的效果。
12.将安装架和旋流除砂器转动至竖向设置，此时驱动板呈竖向设置，解除锁定组件对驱动板的锁定，使得驱动板转动为水平状态，滑杆受重力作用向下滑移，通过驱动块、滑块、安装罩的联动作用，将滚轮收纳进容纳槽内，减小了外部环境对滚轮的损伤。
13.可选的，滑移斜面上开有t型槽，驱动斜面上固定连接有滑移在t型槽内的t型块。
14.通过采用上述技术方案，t型块与t型槽滑动配合，减小了驱动斜面与滑移斜面相脱离的可能性，从而减小了驱动块与滑块相脱离的可能性。
15.可选的，滑杆的一端转动连接有转动轮，转动轮在驱动板的上表面滚动。
16.通过采用上述技术方案，转动轮滚动在驱动板的上表面，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了滑杆与驱动板之间的摩擦力。
17.可选的，驱动板的上表面一体成型有引导斜面，引导斜面沿远离底座的方向逐渐向下倾斜。
18.通过采用上述技术方案，在安装架转动的过程中，引导斜面用于引导滑杆的滑移，提高了滑杆滑移的流畅性。
19.可选的，锁定组件包括第一磁条、第二磁条，第一磁条固定连接于驱动板，第二磁条固定连接于安装架，第一磁条与第二磁条之间具有相互吸附的力。
20.通过采用上述技术方案，当安装架转动至水平状态时，第一磁铁和第二磁铁吸附，使得驱动板固定在安装架上，此时驱动板抵紧于滑杆使得滑杆固定于滑槽内，从而使得滚轮的位置得到固定，达到了便于搬运旋流除砂器的效果。
21.可选的，底座的一侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有转动轴，驱动板的一侧固定连接于转动轴，转动轴上套设有弹性件，弹性件的一端固定于驱动板，另一端固定于支撑板，弹性件对驱动板施加朝向地面转动的弹性力。
22.通过采用上述技术方案，弹性件对驱动板施加朝向地面转动的弹性力，当旋流除砂器呈竖向状态时，驱动板抵紧于地面，使得驱动板不会发生自转，从而使得滚轮稳定地收纳在容纳槽内，提高了对滚轮的保护效果。
23.可选的，驱动板朝向底座的一侧一体成型有让位曲面，让位曲面延伸至驱动板的上表面。
24.通过采用上述技术方案，在旋流除砂器带动底座转动的过程中，让位曲面用于避让底座，减小了底座与驱动板干涉的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过驱动板、安装架、联动组件、滚轮的相互配合，达到了便于搬运旋流除砂器的效果；
27.2.通过滑杆、驱动块、滑块的相互配合，当安装架呈水平状态时滚轮穿出容纳槽，
利用滚轮达到便于搬运旋流除砂器的效果，当安装架呈竖直状态时，将滚轮收纳进容纳槽内，到达保护滚轮的效果；
28.3.滑杆上转动连接有转动轮，利用转动轮在驱动板的上表面滚动，减小了滑杆与驱动板抵触的摩擦力。
附图说明
29.图1是本技术实施例的高压气井旋流除砂撬的结构示意图。
30.图2是用于体现图1中a处的放大图。
31.图3是本技术实施例的联动组件的结构示意图。
32.图4是本技术实施例的安装架、滑杆的位置关系示意图。
33.附图标记说明：1、旋流除砂器；2、底座；21、底架；22、加强板；23、驱动板；231、让位曲面；232、引导斜面；233、避让曲面；24、支撑板；25、转动轴；26、弹性件；3、安装架；31、连接杆；32、容纳槽；33、滑槽；34、驱动槽；4、滚轮；41、安装罩；5、联动组件；51、滑杆；511、转动轮；52、驱动块；521、驱动斜面；522、t型块；53、滑块；531、滑移斜面；532、t型槽；6、第一磁条；7、第二磁条；8、把手。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高压气井旋流除砂撬。
36.参照图1，高压气井旋流除砂撬包括旋流除砂器1、底座2，底座2的上表面固定连接有底架21，旋流除砂器1固定在底架21上。底座2上固定连接有三个呈水平设置的加强板22，底座2的一侧转动连接有驱动板23，三个加强板22和驱动板23环绕分布在底座2的四个侧面。加强板22对底座2起到加固的作用，提高了底座2的稳定性。
37.参照图2，底座2靠近驱动板23的一侧固定连接有两个支撑板24，两个支撑板24之间转动连接有转动轴25。转动轴25穿设于驱动板23的一侧且与驱动板23固定连接。
38.参照图1，旋流除砂器1靠近驱动板23的一侧固定有安装架3，安装架3与旋流除砂器1之间固定连接有四个连接杆31，安装架3的长度方向平行于旋流除砂器1的长度方向。
39.参照图1和图3，为了减轻安装架3的重量，安装架3呈矩形环状。安装架3背离旋流除砂器1的一侧安装有四个滚轮4，四个滚轮4均匀分布为两列，每一列的两个滚轮4沿安装架3的长度方向分布。安装架3背离旋流除砂器1的一侧开有四个容纳槽32，容纳槽32的位置与滚轮4一一对应。容纳槽32内滑移有安装罩41，滚轮4转动连接在安装罩41内，滚轮4远离旋流除砂器1的一侧穿出安装罩41。
40.参照图1和图3，安装架3上连接有用于将驱动板23与安装罩41进行联动的联动组件5，联动组件5设有两组，一组联动组件5与一列滚轮4相对应。联动组件5包括滑杆51、驱动块52，滑杆51的长度方向均平行于安装架3的长度方向，滑杆51朝向驱动板23的端部抵触于驱动板23的上表面。驱动块52固定连接于滑杆51且沿滑杆51的长度方向分布有两个。
41.参照图1和图4，安装架3朝向驱动板23的表面开有滑槽33，滑槽33沿安装架3的长度方向开设。滑槽33开有两个且与滑杆51一一对应，滑杆51滑移穿设于滑槽33内。安装架3朝向驱动板23的表面开有驱动槽34，驱动槽34沿安装架3的长度方向开设，驱动槽34分别连
通于滑槽33和容纳槽32。
42.参照图3和图4，驱动块52滑移在驱动槽34内。
43.参照图1和图3，安装罩41靠近旋流除砂器1的一侧固定连接有滑块53。滑块53与驱动块52一一对应。驱动块52朝向滑块53的一侧一体成型有驱动斜面521，滑块53朝向驱动块52的一侧一体成型有滑移斜面531，驱动斜面521与滑移斜面531相贴合。滑杆51呈竖向设置时，驱动斜面521的底侧朝向滑块53延伸，滑移斜面531的顶侧朝向驱动块52延伸。
44.当滑杆51朝向远离驱动板23的方向滑移时，滑杆51带动驱动块52滑移，驱动块52驱使滑块53朝向远离旋流除砂器1的方向滑移。
45.参照图3，为了减小驱动块52与滑块53相脱离的可能性，滑移斜面531上开有t型槽532，驱动块52上固定连接有t型块522，t型块522滑移在t型槽532内。t型槽532对t型块522具有限制的作用，减小了t型块522脱离t型槽532的可能性，从而减小了驱动块52与滑块53相互脱离的可能性。
46.当需要搬运旋流除砂器1时，将旋流除砂器1朝向安装架3的一侧转动，旋流除砂器1带动安装架3转动，在安装架3转动的过程中，滑杆51受到驱动板23上表面的抵触作用朝向远离驱动板23的方向滑移，滑杆51带动驱动块52滑移，驱动块52带动滑块53滑移，滑块53带动安装罩41滑移，安装罩41带动滚轮4朝向远离旋流除砂器1的方向滑移。
47.当安装架3呈水平状态时，安装架3位于旋流除砂器1的下侧，滚轮4穿出容纳槽32且位于安装架3的下侧。此时，驱动板23抵紧于滑杆51，使得滑杆51远离驱动板23的端部抵紧于滑槽33的槽底壁，使得滑杆51的位置得到固定，从而滚轮4的位置得到固定。利用滚轮4在地面上滚动，达到了便于搬运旋流除砂器1的效果。
48.参照图1和图4，为了对驱动板23进行锁定，从而提高滚轮4的稳固性，安装架3上连接有用于锁定驱动板23的锁定组件。锁定组件包括第一磁条6、第二磁条7，第一磁条6嵌设于驱动板23远离底座2的一侧，第二磁条7嵌设于安装架3靠近驱动板23的表面。当安装架3呈水平状态时，第一磁条6和第二磁条7吸附，使得驱动板23脱离地面并紧固在安装架3上，从而达到了固定滑杆51和滚轮4的位置的效果，进而达到了便于搬运旋流除砂器1的效果。
49.参照图1和图2，转动旋流除砂器1时，旋流除砂器1带动底座2转动，底座2绕转动轴25转动。为了减小了底座2与驱动板23干涉的可能性，驱动板23靠近底座2的一侧一体成型有让位曲面231，让位曲面231延伸至驱动板23的上表面。
50.参照图1和图2，在安装架3转动过程中，滑杆51的端部沿驱动板23的上表面滑移时，为了提高滑杆51滑移的稳定性，驱动板23的上表面一体成型有引导斜面232，引导斜面232沿远离底座2的方向逐渐向下倾斜。引导斜面232对滑杆51具有引导的作用，提高了滑杆51滑移时的稳定性。
51.参照图2，另外，为了进一步提高滑杆51滑移时的稳定性，滑杆51朝向驱动板23的端部转动连接有转动轮511，转动轮511在引导斜面232上滚动，减小了滑杆51与引导斜面232的抵触的摩擦力，从而提高了滑杆51滑移时的流畅性。
52.当把旋流除砂器1搬运至指定位置后，将旋流除砂器1竖起，使得安装架3处于竖直的状态。此时，驱动板23呈竖向的状态，转动驱动板23，使得驱动杆克服第一磁条6和第二磁条7的吸附力朝向地面转动，滑杆51受重力的作用向下滑移，使得滚轮4抵触于引导斜面232，通过滑杆51、驱动块52、滑块53以及安装罩41的联动作用，带动滚轮4收纳进容纳槽32
内，对滚轮4起到保护的作用。
53.参照图2，为了便于转动驱动板23，驱动板23的两侧分别固定连接有把手8。
54.参照图2和图4，转动驱动板23的过程中，为了减小驱动板23与安装架3发生干涉的可能性，驱动板23远离底座2的一侧一体成型有避让曲面233，避让曲面233与引导斜面232衔接。
55.参照图1和图2，为了减小驱动板23发生自转的可能性，转动轴25的两端分别套设有弹性件26，弹性件26为扭簧，弹性件26的一端固定连接于驱动板23，另一端固定连接于支撑板24。弹性件26对驱动板23施加朝向地面转动的弹性力，使得驱动板23抵紧于地面，从而减小了驱动板23发生自转的可能性，使得滚轮4稳定地收纳在容纳槽32内，提高了对滚轮4的保护效果。
56.本技术实施例一种高压气井旋流除砂撬的实施原理为：当需要搬运旋流除砂器1时，将旋流除砂器1朝向安装架3的一侧转动，旋流除砂器1带动安装架3转动，在安装架3转动的过程中，转动轮511沿引导斜面232滚动，使得滑杆51朝向远离驱动板23的方向滑移，滑杆51带动驱动块52滑移，驱动块52带动滑块53滑移，滑块53带动安装罩41滑移，安装罩41带动滚轮4朝向远离旋流除砂器1的方向滑移。
57.当安装架3呈水平状态时，第一磁条6和第二磁条7吸附，驱动板23脱离地面，同时驱动板23抵紧于滑杆51，使得滑杆51远离驱动板23的端部抵紧于滑槽33的槽底壁，使得滑杆51的位置得到固定，从而滚轮4的位置得到固定。此时，安装架3位于旋流除砂器1的下侧，滚轮4穿出容纳槽32且位于安装架3的下侧。利用滚轮4在地面上滚动，达到了便于搬运旋流除砂器1的效果。
58.当把旋流除砂器1搬运至指定位置后，将旋流除砂器1竖起，使得安装架3处于竖直的状态。此时，驱动板23呈竖向的状态。通过把手8转动驱动板23，使得驱动板23克服第一磁条6和第二磁条7的吸附力朝向地面转动，滑杆51受重力的作用向下滑移，使得滚轮4抵触于引导斜面232，通过滑杆51、驱动块52、滑块53以及安装罩41的联动作用，带动滚轮4滑移至容纳槽32内，对滚轮4起到保护的作用。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。