一种模板挤密锁平器以及模板连接结构的制作方法

1.本申请涉及清水砼模板的领域，尤其是涉及一种模板挤密锁平器以及模板连接结构。


背景技术：

2.清水混凝土即清水砼，是指利用混凝土表面的质感以及其特殊的纹理，将拆模后的混凝土直接作为建筑的墙面使用，不需要再在其表面进行贴瓷砖、抹灰等步骤进行装修。
3.在进行清水混凝土浇筑时，通常会先在墙体的两侧安装模板，相对的模板之间形成用于浇筑清水混凝土的空间，并且相对的模板之间通过多组对拉螺栓连接在一起，使得浇筑时模板能够稳固地连接在一起，最后再拆模，即可得到清水混凝土的墙体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相对的墙板通过对拉螺栓能够稳定地连接在一起，但是相邻的模板之间抵接在一起时的作用力弱，在浇筑过程中，相邻的模板之间的间隙中容易发生漏浆的现象。


技术实现要素：

5.第一方面，本申请提供一种模板挤密锁平器，采用如下的技术方案：
6.一种模板挤密锁平器，包括底板以及驱动件，所述底板上镜像对称开设有两组安装孔，每组所述安装孔设置不少于一个，所述驱动件和安装孔一一对应，所述安装孔的孔隙向对称的安装孔相远离的方向呈渐缩状，所述驱动件包括尖端部和推动部，所述尖端部能够穿设过安装孔相远离的一端。
7.通过采用上述技术方案，挤密锁平器可以用于连接相邻的两个模板，安装孔相远离的一端的孔隙小，相靠近的一端孔隙大，驱动件的数量和安装孔的数量一一对应，施加作用力使得两个驱动件的尖端部先从两个安装孔的相远离的一端（即孔隙小的位置）插入模板上，驱动件的尖端部先插入模板后推动部再插入模板，这个过程中两个驱动件能够对模板产生推力，提供两个模板能够相互靠近的作用力，并且驱动件能够从孔隙小的位置向孔隙大的位置方向运动，在驱动件和底板的作用下，从而使得模板相互抵接在一起时能够更加的紧密。
8.可选的，所述驱动件为具有大小头的木螺丝。
9.通过采用上述技术方案，通过工具转动木螺丝即可以使其插入模板中，使用方便。
10.可选的，每组所述安装孔中包括有三个安装孔。
11.通过采用上述技术方案，安装孔有三个，从而能够提高模板之间的连接强度，提高浇筑时的稳定性。
12.可选的，每组所述安装孔呈三角形分布。
13.通过采用上述技术方案，从不同的位置上进行连接，从而提高整体的连接强度。
14.可选的，所述底板为钢板。
15.通过采用上述技术方案，具有强度高，不易变形的优点，能够更好的推动两个模板
相互靠近。
16.可选的，所述安装孔的内壁由孔隙大的部分向孔隙小的部分呈弧形过渡。
17.通过采用上述技术方案，木螺丝的尖端经过孔隙小的位置后，更方便木螺丝推动模板发生位移，使得木螺丝能够进入孔隙较大的位置部分。
18.第二方面，本申请提供一种模板连接结构，采用如下的技术方案：
19.一种模板连接结构，使用上述的模板挤密锁平器，包括模板，相邻的模板抵接在一起，且相邻的模板之间连接有挤密锁平器，所述模板的抵接面位于两组安装孔之间。
20.通过采用上述技术方案，挤密锁平器将相邻的两个模板连接在一起，并且在驱动件的作用下能驱动相邻的模板抵紧在一起。
21.可选的，相邻的所述模板之间沿竖直方向设置有多个挤密锁平器。
22.通过采用上述技术方案，提高模板连接在一起的稳定性，从而提高浇筑清水混凝土时候的密封性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动件通过两组安装孔孔隙小的位置插入模板中，从而提供模板相互抵接在一起的推力，提高模板之间的密封性；
25.2.驱动件为木螺丝，操作方便。
附图说明
26.图1是实施例一的结构示意图；
27.图2是实施例一的使用状态示意图；
28.图3是实施例二的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底板；2、驱动件；21、尖端部；22、推动部；3、安装孔；4、模板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本申请实施例公开一种模板挤密锁平器。参照图1，挤密锁平器包括底板1以及驱动件2。底板1为长方板状结构，底板1上开设有两组镜像对称的安装孔3，两组安装孔3沿垂直于底板1长边的中线对称设置，安装孔3贯通底板1的两侧。驱动件2和安装孔3一一对应，且每组安装孔3中至少包括有一个安装孔3。
33.参照图1和图2，两组安装孔3的孔隙向相远离的方向呈渐缩状，即安装孔3靠近两组安装孔3的对称轴的位置的孔隙大，向远离对称轴的方向孔隙逐渐变小。驱动件2包括有尖端部21和推动部22，本实施例中驱动件2为具有大小头的木螺丝，且木螺丝的一端为尖端，即为尖端部21。在使用时，先将需要抵接在一起的模板4抵接在一起，使得模板4抵接的位置位于两组安装孔3之间，然后木螺丝的尖端部21从两组安装孔3相远离的位置（即孔隙较小的位置处）穿过并插入模板4上。两个工作人员使用工具同时转动两个木螺丝，从而使得木螺丝螺纹进入到模板4中。在这个过程中，木螺丝的尖端部21先进入模板4，然后再是推动部22，因此在两个尖端部21的作用下，能够提供两个模板4相互靠近的推力，从而使得模板4能够紧密的贴合在一起。
34.参照图1和图2，本实施例中每组安装孔3中均包括有三个安装孔3，且每组中的安装孔3呈三角形分布，提高底板1连接于模板4上的稳定性。进一步的，底板1为钢板，具有强度高、不易变形的优点。
35.参照图1，为了方便木螺丝的推动部22经过安装孔3，安装孔3的内壁由孔隙大的部分向孔隙小的部分呈弧形过渡，使得安装孔3呈雨滴状结构，并且安装孔3的尖部相对设置。
36.实施例1的实施原理为：两个木螺丝的尖端分别从对称的两个安装孔3的孔隙较小的位置同时螺纹插入到模板4上，这个过程中会提供模板4相互靠近的推力，使得推动部22能够进入到安装孔3的孔隙较大的位置处，从而使得模板4相互抵紧在一起。
37.实施例2
38.本申请实施例公开一种模板连接结构。参照图3，模板连接结构包括多个模板4，相对的模板4之间采用对拉螺栓等方式连接在一起，此为现有技术，不多赘述。模板连接结构还包括使用实施例1中的挤密锁平器，挤密锁平器用于将相邻的模板4连接在一起，并且驱动相邻的模板4紧密的抵紧在一起。并且相邻的模板4之间安装有多个挤密锁平器，挤密锁平器沿竖直方向间隔分布，提高相邻的模板4连接在一起时的稳定性。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模板挤密锁平器，其特征在于：包括底板（1）以及驱动件（2），所述底板（1）上镜像对称开设有两组安装孔（3），每组所述安装孔（3）设置不少于一个，所述驱动件（2）和安装孔（3）一一对应，所述安装孔（3）的孔隙向对称的安装孔（3）相远离的方向呈渐缩状，所述驱动件（2）包括尖端部（21）和推动部（22），所述尖端部（21）能够穿设过安装孔（3）相远离的一端。2.根据权利要求1所述的一种模板挤密锁平器，其特征在于：所述驱动件（2）为具有大小头的木螺丝。3.根据权利要求2所述的一种模板挤密锁平器，其特征在于：每组所述安装孔（3）中包括有三个安装孔（3）。4.根据权利要求2所述的一种模板挤密锁平器，其特征在于：每组所述安装孔（3）呈三角形分布。5.根据权利要求2所述的一种模板挤密锁平器，其特征在于：所述底板（1）为钢板。6.根据权利要求2所述的一种模板挤密锁平器，其特征在于：所述安装孔（3）的内壁由孔隙大的部分向孔隙小的部分呈弧形过渡。7.一种模板连接结构，使用权利要求1
‑
6任意一项权利要求的模板（4）挤密锁平器，其特征在于：包括模板（4），相邻的模板（4）抵接在一起，且相邻的模板（4）之间连接有挤密锁平器，所述模板（4）的抵接面位于两组安装孔（3）之间。8.根据权利要求7所述的一种模板连接结构，其特征在于：相邻的所述模板（4）之间沿竖直方向设置有多个挤密锁平器。

技术总结
本申请涉及一种模板挤密锁平器以及模板连接结构，涉及清水砼模板的领域，包括底板以及驱动件，所述底板上镜像对称开设有两组安装孔，每组所述安装孔设置不少于一个，所述驱动件和安装孔一一对应，所述安装孔的孔隙向对称的安装孔相远离的方向呈渐缩状，所述驱动件包括尖端部和推动部，所述尖端部能够穿设过安装孔相远离的一端。模板连接结构包括多个模板，相邻的模板之间连接有挤密锁平器。本申请具有提高模板相互抵接在一起时紧密性的效果。提高模板相互抵接在一起时紧密性的效果。提高模板相互抵接在一起时紧密性的效果。


技术研发人员：师军 王驰楸 许大荣 鄢荷 张孔杰 王伟芳
受保护的技术使用者：福建九鼎建设集团有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/21