导电母粒原料自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电母粒加工设备技术领域，尤其涉及导电母粒原料自动上料装置。


背景技术：

2.导电母粒是一种用于塑料加工中和增强其抗电性能的一种强化原料，黑色的导电母料，是以“超导炭黑”或“炭纤维”为导电材料与不同的聚合物而制成的，通常是以塑料颗粒与碳纤维管进行加工混合后熔融注塑而成，而在塑料颗粒的添加过程中会引起塑料颗粒中的灰尘或塑料粉末扬起，导致形成环境污染，吸入肺部会引起严重的呼吸损害，对人体健康造成影响，并且现有的上料装置无法控制投料速度，且带有灰尘的塑料颗粒进入产品中则会影响质量。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中导电母粒制造时，塑料颗粒上料过程中产生塑料粉末和灰尘扬起以及无法控制上料速度的技术问题，本实用新型提出导电母粒原料自动上料装置，能够在上料的过程中将塑料颗粒中的塑料粉末以及灰尘，避免散播到空气中影响人体健康，以及控制投料速度，并且能够提升成品的质量。
5.（二）技术方案
6.本实用新型提供了导电母粒原料自动上料装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定有上料仓，所述上料仓的内部固定有固定环板，所述固定环板的上表面对称固定有一对固定柱，两个所述固定柱共同固定套设有移动杆，所述移动杆的上表面固定有圆管，所述圆管的内部固定有筛网，所述移动杆的下表面固定有长板，所述支撑台的下表面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑台下表面以及上料仓下表面且固定连接有圆轴，所述圆轴的上端固定有圆盘，所述圆盘的上表面偏心固定有滑动柱，所述圆轴上活动套设有固定在上料仓内部的定位板，所述定位板的下表面通过连接杆固定有活动套设在圆轴上的空心密封圆筒，所述空心密封圆筒的内部设置有固定套设在圆轴上的负压叶轮，所述负压叶轮的左侧连通连接有导管。
7.优选的，所述上料仓的下表面固定有活动套设在圆轴上的防护套，所述防护套的右侧设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端贯穿防护套与圆轴之间通过锥齿轮传动组件传动连接。
8.优选的，所述上料仓的外侧连通连接有输送管，所述螺旋输送杆位于输送管内侧。
9.优选的，所述锥齿轮传动组件包括固定在圆轴上的主动锥齿轮以及固定在螺旋输送杆上的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。
10.优选的，所述导管的左端贯穿上料仓的内壁且固定连接有除尘过滤器。
11.优选的，所述移动杆的上表面开设有一对供两个固定柱滑动的长形通槽，两个所
述固定柱分别位于两个长形通槽内。
12.优选的，所述长板的下表面纵向开设有供滑动柱滑动的滑动通槽，所述滑动柱位于滑动通槽内。
13.优选的，所述空心密封圆筒的下表面圆心处开设有进气孔，所述支撑台的左侧贯穿设置有进料管，所述进料管的右端延伸至圆管上侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、通过固定环板、固定柱、移动杆、圆管、筛网、长板、电机、圆轴、圆盘和滑动柱的组合使用，能够将塑料分散落下，使塑料颗粒中的灰尘以及部分塑料粉末散落到上料仓内，方便收集处理，在空心密封圆筒、负压叶轮和导管的负压作用，使上料仓中的塑料粉末和灰尘收集到导管内，避免散播到空气中，影响人体健康，同时提升了成品质量。
16.2、通过锥齿轮传动组件、输送管和螺旋输送杆的使用，能够在圆轴转动速度变化的同时，变化螺旋输送杆的转动速度，进而控制上料速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的导电母粒原料自动上料装置的正视剖视图。
18.图2为本实用新型提出的导电母粒原料自动上料装置的剖视立体结构示意图。
19.图中：1支撑台、2上料仓、3固定环板、4固定柱、5移动杆、6圆管、7筛网、8长板、9电机、10圆轴、11圆盘、12滑动柱、13定位板、14空心密封圆筒、15负压叶轮、16导管、17锥齿轮传动组件、18输送管、19螺旋输送杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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2所示，本实用新型提出的导电母粒原料自动上料装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定有上料仓2，上料仓2的内部固定有固定环板3，固定环板3的上表面对称固定有一对固定柱4，两个固定柱4共同固定套设有移动杆5，移动杆5的上表面固定有圆管6，圆管6的内部固定有筛网7，移动杆5的下表面固定有长板8，支撑台1的下表面固定有电机9，电机9的输出轴贯穿支撑台1下表面以及上料仓2下表面且固定连接有圆轴10，圆轴10的上端固定有圆盘11，圆盘11的上表面偏心固定有滑动柱12，圆轴10上活动套设有固定在上料仓2内部的定位板13，定位板13的下表面通过连接杆固定有活动套设在圆轴10上的空心密封圆筒14，空心密封圆筒14的内部设置有固定套设在圆轴10上的负压叶轮15，负压叶轮15的左侧连通连接有导管16。
22.在一个可选的实施例中，上料仓2的下表面固定有活动套设在圆轴10上的防护套，防护套的右侧设置有螺旋输送杆19，螺旋输送杆19的左端贯穿防护套与圆轴10之间通过锥齿轮传动组件17传动连接。
23.在一个可选的实施例中，上料仓2的外侧连通连接有输送管18，螺旋输送杆19位于输送管18内侧。
24.在一个可选的实施例中，锥齿轮传动组件17包括固定在圆轴10上的主动锥齿轮以
及固定在螺旋输送杆19上的从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。
25.在一个可选的实施例中，导管16的左端贯穿上料仓2的内壁且固定连接有除尘过滤器。
26.在一个可选的实施例中，移动杆5的上表面开设有一对供两个固定柱4滑动的长形通槽，两个固定柱4分别位于两个长形通槽内。
27.在一个可选的实施例中，长板8的下表面纵向开设有供滑动柱12滑动的滑动通槽，滑动柱12位于滑动通槽内。
28.在一个可选的实施例中，空心密封圆筒14的下表面圆心处开设有进气孔，支撑台1的左侧贯穿设置有进料管，进料管的右端延伸至圆管6上侧。
29.工作原理：现有的导电母粒通常是以塑料颗粒与碳纤维管进行加工混合后熔融注塑而成，而在塑料颗粒的添加过程中会引起塑料颗粒中的灰尘或塑料粉末扬起，导致形成环境污染，吸入肺部会引起严重的呼吸损害，对人体健康造成影响，并且现有的上料装置无法控制投料速度，且带有灰尘的塑料颗粒进入产品中则会影响质量，在本实施例中，先将塑料颗粒从支撑台1左侧的进料管加入，塑聊颗粒从进料管流出，直至圆管6内，且位于筛网7上表面，将电机9接通电源，电机9的输出轴带动圆轴10转动，使圆轴10上端的圆盘11带动偏心固定的滑动柱12在长板8的滑动通槽内滑动，进而使长板8上固定的移动杆5连同圆管6和筛网7一起左右移动，使筛网7上表面的塑料颗粒在筛网7的左右带动作用下通过筛眼散落而下，使塑料颗粒中的塑料粉末以及带有的灰尘散落在上料仓2内，同时圆轴10上固定的负压叶轮15在空心密封圆筒14内转动，通过空心密封圆筒14下表面的进气孔使上料仓2内部产生负压，将外部空气通过进料管流到上料仓2内，上料仓2内的空气经过进气孔在负压叶轮15的作用下通过导管16引流到除尘过滤器中，进而使塑料粉末以及灰尘进行收集，在上料时避免了灰尘的散落导致损害人体健康，并且提高了生产出的产品质量，同时圆轴10的转动带动主动锥齿轮转动，进而使固定有从动锥齿轮的螺旋输送杆19转动，当圆轴10的速度变化时，螺旋输送杆19的转动速度变化，进而控制了上料的速度。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。