一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉的制作方法

1.本技术涉及锻打加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉。


背景技术：

2.锻打加工是金属材料常见的一种加工方式，通过锻打可消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使加工工件具备较好的机械性能，目前在金属锻打的过程中需要用到加温炉对金属进行软化。
3.目前加温炉在对锣拔镲进行加热软化的过程中，加热后的烟气通常直接排放，对热量利用率不高，环保性差，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉。
5.本技术提供的一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉采用如下的技术方案：
6.一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉，包括加温炉、炉膛、烧嘴、承载架，所述烧嘴固定安装在炉膛的底部，所述承载架位于烧嘴的正上方，在所述炉膛的顶部开设有预热腔，在所述预热腔内自上而下装设有多个预热承载架，且预热腔与炉膛之间设置有余热回收组件，在所述加温炉的外侧对应承载架的斜上方开设有料口，在所述料口的外侧铰接有封门；
7.所述余热回收组件包括有固定连接在炉膛内顶壁中间位置的余热回收管，所述余热回收管的顶端插入预热腔内，且在预热腔内纵向装设有两个分热管，两个所述分热管均与余热回收管通过管道相连通，在所述分热管远离余热回收管的一侧装设有若干个热量管，在所述加温炉内还设有保温层，所述热量管的一端沿着预热腔的高度方向向上延伸，且热量管的一端与保温层内通过管连接件相连通。
8.优选的，若干个所述热量管沿着分热管的长度方向呈等距分布设置。
9.优选的，在所述加温炉的两侧均设有两个烟气管，所述烟气管的一端与保温层的底部相通。
10.优选的，所述保温层远离炉膛一侧壁装设有阻热层。
11.优选的，在所述加温炉的外侧装设有支架，所述支架位于封门的正上方，在所述支架内转动安装有卷轴，所述卷轴与封门的外侧之间装设有牵引绳，所述牵引绳的一端与封门的一侧固定连接，且牵引绳的另一端向卷轴的方向延伸且缠绕在卷轴上。
12.优选的，在所述卷轴的一端装设有旋转把手，所述旋转把手通过定位销与加温炉的外侧固定连接。
13.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
14.(1)通过余热回收管、分热管、热量管、预热腔和预热承载架等，对加热软化产生的带有热量的烟气加以收集，以便对待加热的锣钹镲进行预热，加快加热效率，同时烟气进入保温层内，在炉膛的外部形成一道保温屏障，降低炉膛内的温度散失速率，使得加温炉在实
际使用中更加节能环保，实用性更强；
15.(2)通过封门、支架、卷轴、牵引绳和旋转把手等，利用封门对料口进行封闭，避免热量流失，在打开封门时，通过转动卷轴带动牵引绳对封门施加作用力，避免工人手部直接与封门接触，降低工人手部被烫伤几率。
附图说明
16.图1为本技术的整体结构示意图；
17.图2为本技术的左侧示意图图；
18.图3为本技术的预热腔横剖图。
19.图中标号说明：
20.1加温炉、2炉膛、3烧嘴、4承载架、5预热腔、6预热承载架、7余热回收组件、8料口、9封门、10支架、11卷轴、12牵引绳、13旋转把手、71余热回收管、72分热管、73热量管、74保温层、75烟气管、76阻热层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉，一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉，包括加温炉1、炉膛2、烧嘴3、承载架4，所述烧嘴3固定安装在炉膛2的底部，所述承载架4位于烧嘴3的正上方，其特征在于：在所述炉膛2的顶部开设有预热腔5，在所述预热腔5内自上而下装设有多个预热承载架6，且预热腔5与炉膛2之间设置有余热回收组件7，在所述加温炉1的外侧对应承载架4的斜上方开设有料口8，在所述料口8的外侧铰接有封门9；
26.所述余热回收组件7包括有固定连接在炉膛2内顶壁中间位置的余热回收管71，所述余热回收管71的顶端插入预热腔5内，且在预热腔5内纵向装设有两个分热管72，两个所述分热管72均与余热回收管71通过管道相连通，在所述分热管71远离余热回收管71的一侧装设有若干个热量管73，在所述加温炉1内还设有保温层74，所述热量管73的一端沿着预热
腔5的高度方向向上延伸，且热量管73的一端与保温层74内通过管连接件相连通。
27.为了使得热量管73在预热腔75内分布更加均匀，进而使得热量分布均匀，若干个所述热量管73沿着分热管71的长度方向呈等距分布设置。
28.为了对利用后的烟气进行统一回收利用，在所述加温炉1的两侧均设有两个烟气管75，所述烟气管75的一端与保温层74的底部相通。
29.为了降低保温层74内的热量向外散失，所述保温层74远离炉膛2一侧壁装设有阻热层76。
30.为了降低工人手部被烫伤几率，在所述加温炉1的外侧装设有支架10，所述支架10位于封门9的正上方，在所述支架10内转动安装有卷轴11，所述卷轴11与封门9的外侧之间装设有牵引绳12，所述牵引绳12的一端与封门9的一侧固定连接，且牵引绳12的另一端向卷轴11的方向延伸且缠绕在卷轴11上。
31.为了方便对卷轴11施加转动作用力，在所述卷轴11的一端装设有旋转把手13，所述旋转把手13通过定位销与加温炉1的外侧固定连接，
32.本技术实施例一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉的实施原理为：在加温炉1进行工作时，将锣钹镲通过料口8放入承载架4上进行加热软化，在加热的过程中会产生烟气，这些烟气在炉膛2内向上流动，经过余热回收管71内进入分热管72内，然后经由分热管72的分流，带有热量的烟气进入若干个热量管73内，在预热腔5内形成一个方框状的热力面，对位于预热承载架6上的锣钹镲进行预热，以此增加加热软化效率，同时带有热量的烟气最终会进入加温层74内，在炉膛2的外部形成一个保温屏障，降低炉膛2内的温度散失速率，使得加温炉1在实际使用中更加节能环保，实用性更强，需要说明的是在将锣钹镲通过料口8放入炉膛2内时，通过操作旋转把手13，对卷轴11施加一个转动力，进而带动牵引绳11向卷轴的方向进行缠绕，将封门9抬起，进而料口8打开，这样是为了避免工人直接操作封门9时，由于封门9热量较高烫伤工人手部，安全性较强。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。