一种新型翅片管的制作方法

1.本实用新型属于翅片管技术领域，具体涉及一种新型翅片管。


背景技术：

2.翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
3.随着翅片管的应用，各个厂商对翅片管针对不同场合的应用开发出不同类型的翅片管，针对较为恶劣的环境，需要对翅片管上安装过滤网对液体进行过滤，以免长期使用后，翅片管内形成较多的杂质造成堵塞，而过滤网起到了较大的作用，但由于过滤网上会附着的一些杂质，对过滤网慢慢形成影响，造成过滤网不能通过清洗还能使用，而是必须更换，现有技术中，一般通过螺钉将过滤网锁扣在管道上，但在长期(一般3
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6个月)使用后，螺钉无法顺利松动，需要通过破坏方式拆卸，造成螺孔坏掉，但再次安装过滤网后，会出现安装不到位的状况。那么需要对过滤网的案子与拆卸需做更加满足需求的设计。
4.因此，有必要提供一种新的翅片管来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型翅片管，具有对过滤网方便安装与拆卸的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型翅片管，包括翅片管本体，所述翅片管本体的外侧设置有若干散热片，所述翅片管本体的一端设置有第二连接端，所述翅片管本体的另一端设置有第一连接端，所述翅片管本体的内部靠近第一连接端的一侧设置有过滤网，所述过滤网的外侧设置有若干卡柱，所述翅片管本体的内部与卡柱对应的位置设置有卡槽。
7.优选的，所述过滤网远离翅片管本体的一侧设置有固定环，所述固定环的下端设置有若干固定柱。
8.优选的，所述卡槽的表面设置有密封垫。
9.优选的，所述翅片管本体的内侧设置有吸热层，所述吸热层与翅片管本体之间设置有导热层。
10.优选的，所述翅片管本体的内部通过点焊焊接设置有螺旋叶。
11.优选的，所述导热层为铜制结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置卡槽，通过在翅片管本体内部设置卡槽，可将过滤网外侧的卡柱放进卡槽中，达到对过滤网进行安装的效果，通过将过滤网进行卡合式安装，方便过滤网的拆装，从而提高装置实用性。
14.2、本实用新型通过设置吸热层与导热层，通过在翅片管本体内部设置吸热层与导热层，翅片管本体内部的吸热层可将热量吸收，从而通过导热层将热量传递到翅片管本体
外侧的散热片上，通过设置吸热层与导热层可提高翅片管本体的换热效率，提高装置工作质量。
附图说明
15.图1为本实用新型翅片管的结构示意图；
16.图2为本实用新型翅片管的过滤网安装立体图；
17.图3为本实用新型翅片管的翅片管本体立体图；
18.图中：1、翅片管本体；2、散热片；3、第二连接端；4、螺旋叶；5、过滤网；6、第一连接端；7、固定环；8、卡槽；9、卡柱；10、固定柱；11、吸热层；12、导热层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种新型翅片管，包括翅片管本体1，翅片管本体1的外侧设置有若干散热片2，翅片管本体1的一端设置有第二连接端3，翅片管本体1的另一端设置有第一连接端6，翅片管本体1的内部靠近第一连接端6的一侧设置有过滤网5，过滤网5的外侧设置有若干卡柱9，翅片管本体1的内部与卡柱9对应的位置设置有卡槽8。卡槽8为自翅片管本体1内部平台向内凹陷而形成。散热片2通过焊接的方式，贴附在翅片管本体1的表面，第一连接端6、第二连接端3用于分别翅片管本体1与其它机构进行连接，以便液体能通过翅片管本体1。
22.具体的，过滤网5远离翅片管本体1的一侧设置有固定环7，固定环7的下端设置有若干固定柱10。将过滤网5安装完毕后，可将固定环7下端的固定柱10塞入卡槽8中，从而达到对过滤网5进行固定的作用，防止过滤网5在进行使用时发生晃动，提高过滤网5的工作质量。
23.具体的，卡槽8的表面设置有密封垫。通过设置密封垫可提高密封效果，防止杂质进入翅片管本体1中。
24.本实施例使用时，通过在翅片管本体1内部设置卡槽8，
25.可将过滤网5外侧的卡柱9放进卡槽8中，达到对过滤网5进行安装的效果，通过将过滤网5进行卡合式安装，方便过滤网5的拆装，从而提高装置实用性，通过设置固定环7，将过滤网5安装完毕后，可将固定环7下端的固定柱10塞入卡槽8中，从而达到对过滤网5进行固定的作用，防止过滤网5在进行使用时发生晃动，提高过滤网5的工作质量。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1不同之处在于：翅片管本体1的内侧设置有吸热层11，吸热层11与翅片管本体1之间设置有导热层12。通过设置吸热层11与导热层12，通过在翅片管本体1内部设置吸热层11与导热层12，翅片管本体1内部的吸热层11可将热量吸收，从而通过导热层12将热量传递到翅片管本体1外侧的散热片2上，通过设置吸热层11与导热层12可提高
翅片管本体1的换热效率，提高装置工作质量。
28.具体的，翅片管本体1的内部通过点焊焊接设置有螺旋叶4。通过在翅片管本体1内部设置螺旋叶4，可使翅片管本体1内部的热液发生旋流，从而提高热液的使用效率。
29.具体的，导热层12为铜制结构。铜制结构导热效率更好，提高导热效率。
30.通过设置吸热层11与导热层12，通过在翅片管本体1内部设置吸热层11与导热层12，翅片管本体1内部的吸热层11可将热量吸收，从而通过导热层12将热量传递到翅片管本体1外侧的散热片2上，通过设置吸热层11与导热层12可提高翅片管本体1的换热效率，提高装置工作质量，通过在翅片管本体1内部设置螺旋叶4，可使翅片管本体1内部的热液发生旋流，从而提高热液的使用效率。
31.本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过在翅片管本体1内部设置卡槽8，可将过滤网5外侧的卡柱9放进卡槽8中，达到对过滤网5进行安装的效果，通过将过滤网5进行卡合式安装，方便过滤网5的拆装，从而提高装置实用性，通过设置固定环7，将过滤网5安装完毕后，可将固定环7下端的固定柱10塞入卡槽8中，从而达到对过滤网5进行固定的作用，防止过滤网5在进行使用时发生晃动，提高过滤网5的工作质量；
32.通过设置吸热层11与导热层12，通过在翅片管本体1内部设置吸热层11与导热层12，翅片管本体1内部的吸热层11可将热量吸收，从而通过导热层12将热量传递到翅片管本体1外侧的散热片2上，通过设置吸热层11与导热层12可提高翅片管本体1的换热效率，提高装置工作质量，通过在翅片管本体1内部设置螺旋叶4，可使翅片管本体1内部的热液发生旋流，从而提高热液的使用效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。