沥青混合料生产用称量装置的制作方法

1.本技术涉及沥青加工设备的领域，尤其是涉及一种沥青混合料生产用称量装置。


背景技术：

2.沥青在加工完成后需要进行袋装称重，以使每袋沥青重量相同。
3.相关技术中，公开了一种沥青混合料生产用称量装置，包括防滑载板、承载座、承载板和支撑杆，承载板的一侧固定连接有转向结构，转向结构的顶端连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定有操作面板，承载座内部设置有感应模块可将重量传达显示在显示屏上。转向结构包括固定栓、槽口和固定槽，固定槽固定连接于承载板的一侧，固定槽的内部设置有槽口，支撑杆的底端卡接在固定槽的内部，槽口的内部贯穿连接有固定栓，固定栓将固定槽与支撑杆连接。支撑杆通过固定栓的设置，实现支撑杆与承载板之间的角度调节，使支撑杆可与承载板之间实现平行折叠，便于称量装置收纳运输，节省存放空间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在将收纳状态下的支撑杆翻转至使用状态时，操作人员需反复调节支撑杆与承载板之间的角度，然后再通过固定栓固定支撑杆与承载板之间的角度，降低称重效率。


技术实现要素：

5.为了提高称量效率，本技术提供一种沥青混合料生产用称量装置。
6.本技术提供的一种沥青混合料生产用称量装置采用如下的技术方案：
7.一种沥青混合料生产用称量装置，包括具有感应模块的底座和具有显示屏的支撑杆；所述支撑杆铰接于所述底座的一侧；所述底座铰接有第一连杆；所述支撑杆的侧壁铰接有第二连杆；所述第一连杆的自由端铰接于所述第二连杆的自由端；所述第一连杆的侧壁设置有限制所述第二连杆相对第一连杆翻转的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，需要使用该称量装置，使称量装置从收纳状态转变为使用状态时，使用人员将支撑杆翻转，第一连杆和第二连杆随支撑杆地翻转而翻转，支撑杆翻转至设定角度后，第一连杆和第二连杆的配合限制支撑杆继续翻转，而后使用人员通过限位机构限制第二连杆相对第一连杆翻转，固定支撑杆的状态，完成该称量装置从收纳状态转变为使用状态的过程。通过第一连杆和第二连杆的设置，便于使用人员知晓支撑杆的翻转位置，无需反复调试支撑杆和底座的翻转角度，提高称量效率，同时在运输或收纳时，还能将该称量装置从使用状态转变为收纳状态，便于该称量装置的收纳和运输。
9.可选的，所述限位机构包括转动套设于第一连杆周侧的转动套和设置于第二连杆周侧的外螺纹；所述转动套的内壁设置供所述外螺纹螺纹连接的内螺纹。
10.通过采用上述技术方案，在支撑杆翻转至设定角度后，使用人员移动转动套，使转动套的内螺纹螺纹连接于外螺纹，通过转动套限制第一连杆和第二连杆之间的相互转动，只需转动转动套，便可限制第一连杆和第二连杆之间的相互翻转，便于使用人员操作。
11.可选的，所述第一连杆的周侧固定连接有供所述转动套远离所述第二连杆端部抵
接的限位块。
12.通过采用上述技术方案，限制转动套沿第一连杆的轴长随意滑动，便于使用人员寻找转动套在第一连杆周侧的位置，从而提高限制第一连杆和第二连杆相互翻转的效率，进而提高称量效率。
13.可选的，所述第二连杆的周侧固定连接有供所述转动套朝向所述第二连杆端部抵接的抵接块。
14.通过采用上述技术方案，便于使用人员知晓转动套转动至第二连杆周侧的位置，降低转动套限制不到位的风险，无需反复确认转动套与第二连杆之间的位置，提高转动套限制第一连杆和第二连杆相互翻转的效率。
15.可选的，所述限位机构包括转动套设于第一连杆周侧的限位套、固定于所述限位套内壁的第一磁块和固定连接于所述第二连杆周侧的第二磁块；所述限位套的长度大于所述第一连杆的长度；所述限位套朝向所述第二连杆的一端开设有供所述第二连杆穿过的穿槽；所述第一磁块位于所述限位套开设有所述穿槽相对的侧壁；所述第一磁块供所述第二磁块吸合。
16.通过采用上述技术方案，在支撑杆翻转至设定角度的过程中，第二连杆可以穿过穿槽，而当支撑杆翻转至设定角度后，使用人员只需转动限位套，使第一磁块和第二磁块相互吸合，便可限制第一连杆和第二连杆之间的相互转动，便于使用人员操作，同时通过第一磁块和第二磁块的相互吸合，提高限位机构限制限制第一连杆和第二连杆之间相互翻转的效率。
17.可选的，所述底座铰接有多块挡板；多块所述挡板之间围成用于容纳袋装沥青的空间；所述挡板的板面铰接有扣块；所述挡板的板面开设有供所述扣块扣接的扣槽。
18.通过采用上述技术方案，在称量装置使用状态下，挡板侧壁的扣块扣接于相邻挡板的扣槽内，限制多块挡板的翻转，将袋装的沥青放置于多块挡板之间围成的空间内，限制袋装沥青的倾倒，提高称重精度和称重效率。在需要将使用状态的称量装置转换为收纳状态时，使用人员将扣块脱离与扣槽的扣接，便可翻转挡板叠放于底座的表面。
19.可选的，所述挡板的板面贯穿开设有清理孔，所述清理孔与所述底座之间形成供掉落于所述底座的颗粒通过的通道。
20.通过采用上述技术方案，该称量装置对袋装的沥青进行称重时，袋子表面的部分颗粒将掉落于底座的表面，在每次称重结束后，使用人员通过扫把或气枪等，对底座的表面进行清洁，底座表面的颗粒通过清理孔移出底座外，从而降低下次称重时称重精度不准确的风险。
21.可选的，所述挡板的远离自身铰接位置的一侧设置有弹性防护条。
22.通过采用上述技术方案，在使用人员将袋装的沥青放置于多块挡板之间围成的空间内时，弹性防护条降低使用人员的手部被挡板的边缘磕伤或刮伤的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一连杆和第二连杆的设置，便于使用人员知晓支撑杆的翻转位置，无需反复调试支撑杆和底座的翻转角度，提高称量效率，同时在运输或收纳时，还能将该称量装置从使用状态转变为收纳状态，便于该称量装置的收纳和运输；
25.2.通过多块挡板，限制袋装沥青的倾倒，提高称重精度和称重效率，同时使用人员
在每次称重结束后，将底座表面的颗粒清扫出底座外，降低掉落于底座表面的颗粒影响下次称重精度的风险；
26.3.通过弹性防护条，降低使用人员的手部被挡板的边缘磕伤或刮伤的风险。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是图1在a部的放大图。
29.图3是用于展示实施例1限位机构的结构示意图。
30.图4是用于展示实施例1扣块和扣槽在挡板板面的位置示意图。
31.图5是用于展示实施例2限位机构的结构示意图。
32.图6是图5在b部的放大图。
33.附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；3、限位机构；31、转动套；32、外螺纹；33、内螺纹；34、限位套；341、穿槽；35、第一磁块；36、第二磁块；4、第一连杆；5、第二连杆；6、限位块；7、抵接块；8、挡板；81、扣槽；82、清理孔；9、扣块；10、弹性防护条。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1公开一种沥青混合料生产用称量装置。
36.参照图1，沥青混合料生产用称量装置包括具有感应模块的底座1和具有显示屏的支撑杆2，其中感应模块电连接于显示屏，当袋装的沥青放置于底座1的表面时，感应模块将袋装沥青的重量转换为电信号传达至显示屏，而后通过显示屏显示袋装沥青的质量。支撑杆2铰接于底座1的一侧，底座1和支撑杆2之间设置有限制支撑杆2翻转的限位机构3，借此设计，便于后续收纳时，将支撑杆2翻转，减小该称量装置的占位空间，而需要使用该称量装置时，翻转支撑杆2，通过限位机构3限制支撑杆2的翻转，便可使用该称量装置。
37.参照图1、图2，具体地，底座1面向支撑杆2的一侧铰接有第一连杆4，支撑杆2的侧壁铰接有第二连杆5，第一连杆4的自由端铰接于第二连杆5的自由端，限位机构3限制第二连杆5相对第一连杆4翻转的限位机构3，借此设计，第一连杆4和第二连杆5的限制，使得在支撑杆2翻转至设定角度后难以继续翻转，再通过限位机构3便可限制支撑杆2的翻转，无需反复调试支撑杆2的翻转角度。需要说明的是，支撑杆2翻转至设定角度中的设定角度为90
°
，即支撑杆2与底座1表面相互垂直的角度。
38.参照图2、图3，限位机构3包括转动套31设于第一连杆4周侧的转动套31和设于第二连杆5周侧的外螺纹32，其中转动套31的内壁设有供外螺纹32螺纹连接的内螺纹33，需要说明的是，并非第二连杆5的周侧都具有外螺纹32，第一连杆4和第二连杆5的铰接处具有一段螺纹段即可。第一连杆4的周侧固定连接有限位块6，限位块6用于供转动套31远离第二连杆5的端部抵接，以限制转动套31沿第一连杆4的轴长随意滑动，便于后续寻找转动套31在第一连杆4周侧的位置。第二连杆5的周侧固定连接有抵接块7，抵接块7供转动套31朝向第二连杆5的端部抵接，借此设计，便于知晓转动套31转动至第二连杆5周侧的位置。
39.参照图4，在本实例中，为降低袋装沥青放置于底座1表面时倾倒的风险，底座1的表面铰接有多块挡板8，挡板8的数量可以是三块，可以是四块，也可以是四块以上。将底座1
供袋装沥青放置的表面定义为底座1的承载面，挡板8铰接于底座1的承载面。挡板8的板面铰接有扣块9，挡板8的板面开设有供扣块9扣接的扣槽81。当该称量装置在使用状态下时，相邻挡板8之间的扣块9和扣槽81扣接，多块挡板8之间围成用于容纳袋装沥青的空间，限制袋装沥青的倾倒。需要收纳该称量装置时，将扣块9脱离与扣槽81的扣接，便可将挡板8翻转叠放与底座1的承载面。
40.参照图4，挡板8的板面贯穿开设有清理孔82，清理孔82与底座1之间形成供掉落于底座1承载面的颗粒通过的通道。在每次称重结束后，使用人员通过扫把或气枪等，对底座1的承载面进行清洁，底座1承载面的颗粒通过清理孔82移出底座1外，降低下次称重时称重精度不准确的风险。挡板8远离自身铰接位置的一侧粘接固定有弹性防护条10，弹性防护条10的材质可以是橡胶，可以是海绵，还可以是弹性复合材料，借此设计，降低使用人员的手部被挡板8的边缘磕伤或刮伤的风险。
41.实施例2
42.参照图5、图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位机构3包括转动套31设于第一连杆4周侧的限位套34、固定于限位套34内壁的第一磁块35和固定连接于第二连杆5周侧的第二磁块36，其中限位套34的长度大于第一连杆4的长度。限位套34朝向第二连杆5的一端开设有供第二连杆5穿过的穿槽341，第一磁块35位于限位套34开设有穿槽341相对的侧壁，第一磁块35供第二磁块36吸合。第一连杆4和第二连杆5的材质可以为塑料，也可以为木头，只要第一磁块35不吸合于第二连杆5的周侧，第二磁块36不吸合与第一连杆4的周侧即可。
43.实施例2的实施原理为：在支撑杆2翻转至垂直于底座1的承载面的过程中，第二连杆5通过穿槽341，第二连杆5的轴线逐渐与第一连杆4的轴线合并，在支撑杆2翻转至垂直于底座1的承载面后，第二连杆5的轴线与第一连杆4的轴线位于同一直线上，而后使用人员只需转动限位套34，使第一磁块35和第二磁块36相互吸合，便可限制第一连杆4和第二连杆5之间的相互转动，通过第一磁块35和第二磁块36的相互吸合，提高限位机构3限制限制第一连杆4和第二连杆5之间相互翻转的效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。