一种便于对接组装的激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管技术领域，具体为一种便于对接组装的激光切管机。


背景技术：

2.激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大，然而市场上的激光切管机还存在着不方便进行对接组装的问题，因此，我们要对现在的激光切管机进行改进，使之发挥最大效用。
3.目前市场上的激光切管机虽然种类和数量非常多，但是激光切管机有这样的缺点：激光切管机的收料箱与出料台不便于进行对接组装，激光切管机的遮光幕布不便于安装和拆卸，激光切管机的操作面板不便于调节角度。因此要对现在的激光切管机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于对接组装的激光切管机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的激光切管机的收料箱与出料台不便于进行对接组装，激光切管机的遮光幕布不便于安装和拆卸，激光切管机的操作面板不便于调节角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对接组装的激光切管机，包括上料台、操作面板和横板，所述上料台的顶端安装有推动夹具，所述上料台靠近推动夹具的顶端中部安装有导向座，所述上料台的一端与机箱相连接；
6.所述机箱靠近上料台的一侧中部开设有入料通道，所述机箱靠近入料通道的上方设置有固定块，所述固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有连接板，所述连接板通过螺栓与机箱进行固定，所述连接板的底端设置有遮光幕布，所述机箱靠近入料通道的相邻一侧固定有连接块，所述连接块的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有转动块，所述操作面板安装在转动块的顶部，所述机箱远离入料通道的一侧中部开设有出料通道；
7.所述机箱靠近出料通道的下方安装有出料台，所述出料台的顶部固定有引流板，所述出料台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的一端与收料箱进行固定，所述出料台远离出料通道的一侧固定有限位块，所述收料箱的一侧安装有转轴，所述横板的一端与转轴进行活动连接，所述横板的另一端与限位块相连接。
8.优选的，所述连接板的形状为“c”字型，且连接板两端的厚度与固定块内部限位槽的内壁表面间距相匹配，并且连接板通过限位槽与固定块之间构成卡合结构。
9.优选的，所述转动块的截面形状为“i”字型，且转动块的最小直径与连接槽的直径相匹配，并且转动块通过连接槽与连接块之间构成旋转结构。
10.优选的，所述引流板的形状为直角三角形，且直角三角形的一条直角边与出料台的顶部相连接，并且引流板的顶部表面和出料台的顶部表面之间夹角呈25
°
。
11.优选的，所述滑板的截面形状为“凸”字型，且滑板的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，并且滑板通过滑槽与出料台之间构成滑动结构。
12.优选的，所述限位块的形状为“l”字型，且限位块与出料台之间呈垂直分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该便于对接组装的激光切管机，当需要进行收料箱的组装时，将收料箱一侧固定的滑板与出料台一侧开设的滑槽进行对接，对接完毕之后，通过转轴旋转横板，当横板旋转到“l”字型的限位块内部之后，限位块会对横板起到限制作用，防止收料箱脱落，从而达到便于收料箱与出料台进行对接组装的效果；
15.（2）、该便于对接组装的激光切管机，将固定有遮光幕布的连接板与固定块内部开设的限位槽进行对接，完成遮光幕布的初步安装，然后使用螺栓将连接板与机箱进行固定，从而达到便于安装拆卸遮光幕布的效果；
16.（3）、该便于对接组装的激光切管机，通过转动块在连接块开设的连接槽内部的转动，可以带动安装在转动块顶部的操作面板进行旋转，“i”字型的转动块保证旋转的稳定性，从而达到便于调节操作面板角度的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型右视结构示意图；
19.图3为本实用新型右视截面结构示意图；
20.图4为本实用新型左视结构示意图。
21.图中：1、上料台；2、推动夹具；3、导向座；4、机箱；5、入料通道；6、固定块；7、限位槽；8、连接板；9、螺栓；10、遮光幕布；11、连接块；12、连接槽；13、转动块；14、操作面板；15、出料通道；16、出料台；17、引流板；18、滑槽；19、滑板；20、收料箱；21、限位块；22、转轴；23、横板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对接组装的激光切管机，包括上料台1、推动夹具2、导向座3、机箱4、入料通道5、固定块6、限位槽7、连接板8、螺栓9、遮光幕布10、连接块11、连接槽12、转动块13、操作面板14、出料通道15、出料台16、引流板17、滑槽18、滑板19、收料箱20、限位块21、转轴22和横板23，所述上料台1的顶端安装有推动夹具2，所述上料台1靠近推动夹具2的顶端中部安装有导向座3，所述上料台1的一端与机箱4相连接；
24.所述机箱4靠近上料台1的一侧中部开设有入料通道5，所述机箱4靠近入料通道5的上方设置有固定块6，所述固定块6的内部开设有限位槽7，所述限位槽7的内部设置有连接板8，所述连接板8的形状为“c”字型，且连接板8两端的厚度与固定块6内部限位槽7的内
壁表面间距相匹配，并且连接板8通过限位槽7与固定块6之间构成卡合结构，通过连接板8与固定块6的对接，方便工作人员进行安装，所述连接板8通过螺栓9与机箱4进行固定，所述连接板8的底端设置有遮光幕布10，所述机箱4靠近入料通道5的相邻一侧固定有连接块11，所述连接块11的内部开设有连接槽12，所述连接槽12的内部设置有转动块13，所述转动块13的截面形状为“i”字型，且转动块13的最小直径与连接槽12的直径相匹配，并且转动块13通过连接槽12与连接块11之间构成旋转结构，通过转动块13在连接槽12的内部的转动，可以旋转操作面板14的角度，所述操作面板14安装在转动块13的顶部，所述机箱4远离入料通道5的一侧中部开设有出料通道15；
25.所述机箱4靠近出料通道15的下方安装有出料台16，所述出料台16的顶部固定有引流板17，所述引流板17的形状为直角三角形，且直角三角形的一条直角边与出料台16的顶部相连接，并且引流板17的顶部表面和出料台16的顶部表面之间夹角呈25
°
，通过设置倾斜的引流板17，可以使钢管直接滚入到收料箱20内部，所述出料台16的一侧开设有滑槽18，所述滑槽18的内部设置有滑板19，所述滑板19的截面形状为“凸”字型，且滑板19的尺寸与滑槽18的尺寸相匹配，并且滑板19通过滑槽18与出料台16之间构成滑动结构，通过滑板19与滑槽18的对接，方便进行收料箱20与出料台16的对接组装，所述滑板19的一端与收料箱20进行固定，所述出料台16远离出料通道15的一侧固定有限位块21，所述限位块21的形状为“l”字型，且限位块21与出料台16之间呈垂直分布，设置的“l”字型的限位块21可以对横板23起到限位作用，所述收料箱20的一侧安装有转轴22，所述横板23的一端与转轴22进行活动连接，所述横板23的另一端与限位块21相连接。
26.工作原理：在使用该便于对接组装的激光切管机时，首先，将该激光切管机放置在指定位置，然后进行收料箱20的组装，将收料箱20一侧固定的滑板19与出料台16一侧开设的滑槽18进行对接，完成初步安装，然后通过转轴22旋转横板23，将横板23旋转到“l”字型的限位块21内部，限位块21会对横板23起到限制作用，防止收料箱20脱落，即可完成收料箱20的对接组装，其次，将固定有遮光幕布10的连接板8与固定块6内部开设的限位槽7进行对接，完成遮光幕布10的初步安装，然后使用螺栓9将连接板8与机箱4进行固定，反之操作即可对遮光幕布10进行拆卸和更换，最后，启动该激光切管机，当钢管放置在导向座3上之后，推动夹具2会夹持住钢管的一端并将钢管推入到机箱4的入料通道5，当钢管从出料通道15伸出到指定的长度之后，机箱4内部的激光切割器会将钢管切断，切断的钢管会通过引流板17自动滚入到收料箱20的内部，方便进行收集，通过转动块13在连接块11开设的连接槽12内部的转动，可以带动安装在转动块13顶部的操作面板14进行旋转，从何调节操作面板14的角度，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。