1.本技术涉及称量装置的领域,尤其是涉及一种用于沥青混合料的计量装置。
背景技术:
2.沥青混合料是一种复合材料,主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成,有的还加入聚合物和木纤维素。
3.授权公告号为cn212040256u的中国专利公开了一种用于沥青混合料的计量装置,包括计量仓,计量仓的上表面固定连接有进料斗,计量仓的内部固定连接有下料板,计量仓的内部且位于下料板下方活动连接有过滤板,计量仓的内部且位于过滤板的下方固定连接有聚料环,计量仓的内部且位于聚料环的下方固定连接有承料桶,计量仓的内部且位于承料桶的下方固定连接有称重装置。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为沥青混合料倒入进料斗,进料斗内部的沥青混合料排入下料板,沥青混合料经下料板导向排入过滤板,之后沥青混合料掉入承料桶,之后通过称重装置对掉入承料桶内部的沥青混合料进行称量。但是沥青混合料称量后需要取出,这时需要通过人工将承料桶内部的沥青混合料取出。
技术实现要素:
5.为了方便称量人员取出承料桶内部的沥青混合料,本技术提供一种用于沥青混合料的计量装置。
6.本技术提供的一种用于沥青混合料的计量装置,采用如下的技术方案:
7.一种用于沥青混合料的计量装置,包括高度调节机构、支撑架、称量台和承料桶,所述称量台和支撑架均安装于高度调节机构的顶部,所述承料桶的桶壁固定安装有滑轮,所述支撑架开设有供滑轮滑移的滑口,所述支撑架一侧设有第一伸缩缸,所述第一伸缩缸的缸体与支撑架固定连接,所述第一伸缩缸的活塞杆与承料桶的桶壁铰接,所述第一伸缩缸的活塞杆沿滑口的长度方向伸缩,所述承料桶的底部开设有卸料口,所述卸料口匹配设置有挡板,所述挡板一侧与承料桶铰接。
8.通过采用上述技术方案,在需要称量沥青混合料时,第一伸缩缸拉动承料桶;在滑轮位于滑口靠近第一伸缩缸的缸体的一端时,第一伸缩缸停止拉动承料桶。然后将沥青混合料倒入承料桶,之后由称量台进行称重计量
9.称重计量结束后,通过第一伸缩缸推动承料桶沿滑口长度方向移动,在滑轮位于滑口远离第一伸缩缸的缸体的一端时。在承料桶与称量台分离后,挡板受到重力的作用向下转动,从而打开卸料口。这时承料桶内部的沥青混合料从卸料口排出。这样方便称量人员取出承料桶内部的沥青混合料。
10.承料桶内部的沥青混合料排完后,通过第一伸缩缸拉动承料桶返回。承料桶返回过程中,挡板受到称量台阻挡,从而向上转动,卸料口重新关闭。
11.可选的,所述滑口包括弯滑口和直滑口,所述弯滑口位于直滑口靠近第一伸缩缸
的缸体的一侧,所述弯滑口向下弯曲设置。
12.通过采用上述技术方案,在对沥青混合料进行称量时,滑轮位于弯滑口内部,这时称量台对承料桶起到支撑作用,承料桶压在称量台顶部。这有利于称量台对承料桶内部的沥青混合料进行称量。
13.在需要取出承料桶内部的沥青混合料时,滑轮从弯滑口进入直滑口,从而使承料桶略微向上移动,这样承料桶与称量台分离,这方便第一伸缩缸推动承料桶进行移动。
14.可选的,所述挡板的自由侧开设有放置槽,所述放置槽内部设有滚轮,所述滚轮转动连接于挡板。
15.通过采用上述技术方案,滑轮从弯滑口进入直滑口时,承料桶与称量台分离。沥青混合料由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成,粒径大,挡板略微向下移动,卸料口打开一条缝隙,沥青混合料不会从缝隙掉落。同时挡板略微向下移动,滚轮抵贴于称量台,这样进一步方便第一伸缩缸推动承料桶进行移动。
16.可选的,所述称量台朝向第一伸缩缸伸出的方向的一侧倾斜设置有导料槽体,所述导料槽体安装于高度调节机构的顶部。
17.通过采用上述技术方案,第一伸缩杆推动承料桶移动后进行卸料,承料桶内部的沥青混合料掉入导料槽体,经过导料槽体的倾斜方向导向。从而引导承料桶排出的沥青混合料排向相应的位置进行收集。
18.可选的,所述高度调节机构包括底座、推板和第二伸缩缸,所述第二伸缩缸的缸体固定安装于底座的顶部,所述第二伸缩缸的活塞杆与推板固定的连接,所述支撑架和称量台均固定安装于推板远离第二伸缩缸一侧。
19.通过采用上述技术方案,启动第二伸缩缸,第二伸缩缸的活塞杆推动推板向上或向下移动,从而带动支撑架和称量台向上或向下移动。支撑架和称量台向上或向下移动,这样承料桶和导料槽体也会向上或向下移动,从而改变导料槽体所在的高度。这样称量人员在取出承料桶内部的沥青混合料时,根据用于盛装沥青混合料的容器的高度,调整导料槽体所在的高度。从而使承料桶内部的沥青混合料从导料槽体排出后直接进入盛装沥青混合料的容器。
20.可选的,所述推板底部设有多根滑杆,所述滑杆固定安装于底座,所推板开设有供滑杆穿设的通孔。
21.通过采用上述技术方案,在第二伸缩缸推动推板移动时,通过滑杆对推板进行导向。同时第一伸缩缸推动承料桶移动时,推板承受的重量大的区域的位置会发生改变。通过多根滑杆穿过通孔,从而降低推板向重量大的区域的位置倾斜的情况出现。
22.可选的,所述滑杆螺纹套设有限位环,所述限位环位于推板下方。
23.通过采用上述技术方案,第二伸缩缸推动推板移动,在承料桶移动到方便添加沥青混合料的高度后,旋动限位环与推板抵贴。这有利于限位环和第二伸缩缸一起支撑推板,从而减少第二伸缩缸的负荷
24.可选的,所述承料桶的内桶底沿卸料口边缘固定安装有导料板,所述导料板倾斜设置,所述导料板远离卸料口一侧与承料桶的内桶壁固定连接。
25.通过采用上述技术方案,挡板向下转动,卸料口打开,承料桶内部的沥青混合料沿导料板向卸料口聚集。之后从卸料口排出。这样方便将承料桶内部的沥青混合料排出。
26.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
27.1.称量时,滑轮在滑口靠近第一伸缩缸的杆体的一端,需要卸料时,第一伸缩缸推动承料桶,从而使滑轮沿滑口长度方向移动到另一端,这时挡板受到重力的作用向下转动,从而打开卸料口,承料桶内部的沥青混合料从承料桶排出,这样方便称量人员取出承料桶内部的沥青混合料;
28.2.根据用于盛装沥青混合料的高度不同,通过第二伸缩缸推动推板向上移动,从而调整承料桶和导料槽体所在的高度,这样方便承料桶内部的沥青混合料从导料槽体排出后直接进入盛装沥青混合料的容器。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图;
30.图2是本技术实施例的爆炸图,主要限位环和通孔的结构;
31.图3是本技术实施例的支撑架的结构示意图,主要体现滑口的结构;
32.图4是本技术实施例的承料桶的结构示意图;
33.图5是本技术实施例的承料桶的剖视图。
34.附图标记说明:1、支撑架;2、称量台;3、承料桶;4、滑杆;5、通孔;6、滑轮;7、滑口;71、弯滑口;72、直滑口;8、第一伸缩缸;9、卸料口;10、挡板;11、放置槽;12、滚轮;13、导料槽体;14、高度调节机构;141、底座;142、推板;143、第二伸缩缸;15、限位环;16、导料板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于沥青混合料的计量装置。
37.参照图1,一种用于沥青混合料的计量装置包括高度调节机构14、滑杆4、支撑架1、导料槽体13、称量台2和承料桶3;高度调节机构14包括底座141、推板142和第二伸缩缸143。第二伸缩缸143的缸体固定安装于底座141的顶面,第二伸缩缸143的活塞杆与推板142固定连接,第二伸缩缸143的活塞杆推动推板142向上伸缩。
38.参照图2,滑杆4有多根,在本技术实施例中滑杆4有四根,滑杆4固定安装于底座141的顶部,推板142开设有供滑杆4穿设的通孔5。滑杆4螺纹套设有限位环15。转动限位环15,让限位环15抵贴于推板142靠近底座141的一面,从而起到与第二伸缩缸143分摊支撑推板142的作用。
39.参照图1、图3、图4,称量台2固定安装于推板142远离底座141的一面,支撑架1固定安装于底座141的顶面。支撑架1一侧设有第一伸缩缸8,第一伸缩缸8的缸体与支撑架1固定连接。第一伸缩缸8的活塞杆铰接于承料桶3的外桶壁。承料桶3的外桶壁还安装有滑轮6,支撑架1开设有供滑轮6滑移的滑口7。第一伸缩缸8推动承料桶3沿滑口7长度方向移动。滑口7包括直滑口72和弯滑口71,弯滑口71位于直滑口72靠近第一伸缩缸8的缸体的一侧,弯滑口71向下弯曲设置。
40.在第一伸缩缸8带动承料桶3移动,当滑轮6在弯滑口71时,承料桶3的桶底与称量台2的顶面抵贴,从而使称量台2承受承料桶3的重量。滑轮6从弯滑口71进入直滑口72时,承料桶3的桶底与称量台2的顶面分离,从而使支撑架1承受承料桶3的重量。
41.参照图4、图5,承料桶3的桶底开设有卸料口9。卸料口9内部设置有挡板10,挡板10一侧与承料桶3铰接,导料板16另一侧开设有放置槽11,放置槽11内部转动连接有滚轮12。
42.在滑轮6从弯滑口71进入直滑口72时,承料桶3的桶底和称量台2的顶面分离。挡板10受到重力作用向下转动一定的角度,同时承料桶3内部的沥青混合料压在挡板10上,从而使挡板10一侧与称量台2的顶面抵贴。在第一伸缩缸8推动承料桶3沿直滑口72的长度方向移动时,挡板10通过滑轮6在称量台2的顶面滑动,从而减少挡板10与称量台2的顶面之间的阻力。这样方便第一伸缩缸8推动承料桶3移动。
43.承料桶3的内桶底沿卸料口9边缘固定安装有导料板16,导料板16倾斜设置,导料板16远离卸料口9一侧与承料桶3的内桶壁固定连接。
44.参照图1,导料槽体13位于称量台2朝向第一伸缩缸8伸出的方向的一侧,导料槽体13固定安装于推板142的远离底座141一面。导料槽体13倾斜设置,导料槽体13的最高点低于称量台2的最高点,导料槽体13抵贴于称量台2一侧。
45.承料桶3内部的沥青混合料从卸料口9排出后,沥青混合料进入导料槽体13,经过导料槽体13倾斜的导向,沥青混合料排向相应的位置。
46.本技术实施例一种用于沥青混合料的计量装置的实施原理为:在需要进行称量时,启动第一伸缩缸8拉动承料桶3。在滑轮6进入弯滑口71后,关闭第一伸缩缸8。这时往承料桶3内部添加沥青混合料,通过称量台2侧量出沥青混合料的重量。
47.称量结束后,根据需要装填沥青混合料的容器的高度,启动第二伸缩缸143。第二伸缩缸143推动推板142向上移动,从而使承料桶3和导料槽体13向上移动。在导料槽体13的出料端与容器的进料位置对齐。
48.之后启动第一伸缩缸8推动承料桶3。在滑轮6进入直滑口72,且滑轮6位于直滑口72远离弯滑口71的一端时,关闭第一伸缩缸8。这时挡板10受到重力作用向下转动,从而打开卸料口9。承料桶3内部的沥青混合料受到导料板16的导向从卸料口9排出。从卸料口9排出的沥青混合料进入导料槽体13。之后沥青混合料经过导料槽体13的导向排入盛装的容器。
49.最后启动第二伸缩缸143拉回推板142,在推板142与限位环15抵贴后关闭第二伸缩缸143。
50.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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