一种用于PCB板的锡膏检测装置的制作方法

一种用于pcb板的锡膏检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于pcb板的锡膏检测装置，属于锡膏检测技术领域。


背景技术：

2.pcb全称印制线路板，又称印刷电路板，其作为电子元件的承载体，已被广泛应用在电子器件领域，以实现电子元件之间的连接。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。在pcb的生产加工过程中，通常需要用到锡膏辅助将电路焊接到底板的表面，锡膏主要是有焊锡粉、助焊剂以及其他化学成分混合形成的膏状混合物。
3.锡膏的厚度和焊接形状与pcb后续能否顺畅运行起到息息相关的作用，因此在pcb生产完成之后，通常需要使用到各种锡膏检测仪对pcb上焊接的锡膏进行检测，不同的pcb板规格和大小都不尽相同，然而常规的锡膏检测仪无法适应不同的pcb板规格和形状，并且常规的锡膏检测仪却无法很好的将不同尺寸的pcb进行固定，并且常规的锡膏检测仪固定结构复杂，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够适应各种规格和形状的pcb板锡膏检测并且固定结构操作方便的用于pcb板的锡膏检测装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种用于pcb板的锡膏检测装置包括底座、竖直支撑板、水平气缸、竖直气缸、检测装置和固定装置，竖直支撑板下端与底座固接，水平气缸可前后滑移的设置在竖直支撑板上，竖直气缸与水平气缸的输出轴固接，检测装置与竖直气缸的输出轴下端固接；检测装置包括镜头支架和检测镜头，镜头支架与竖直气缸的输出轴下端固接，镜头支架设置有竖直滑轨，检测镜头通过第一滑块可上下滑移的设置在竖直滑轨上；固定装置设置在底座的上表面，固定装置包括检测台、固定板、压片、螺栓和限位板，检测台与底座的上表面固接，固定板和限位板分别与检测台垂直固接，螺栓贯穿限位板设置并与限位板螺纹连接，压片与螺栓靠近固定板的一端固接。
6.上述技术方案的改进是：固定板靠近限位板的一侧表面设置有第一橡胶缓冲层。
7.上述技术方案的改进是：压片靠近固定板的一侧表面设置有第二橡胶缓冲层。
8.上述技术方案的改进是：竖直支撑板设置有纵向滑轨，水平气缸通过第二滑块可前后滑移的设置在纵向滑轨上。
9.上述技术方案的改进是：第二滑块固接有水平气缸支撑臂，水平气缸与水平气缸支撑臂固接。
10.上述技术方案的改进是：竖直气缸通过竖直气缸安装板与水平气缸的输出轴固接。
11.上述技术方案的改进是：底座下端均布设置有支撑脚杯。
12.本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
13.(1)本实用新型的用于pcb板的锡膏检测装置通过水平气缸和竖直气缸的配合，能够带动检测装置水平和上下移动，以适应不同规格和形状的pcb板锡膏检测；并且由于竖直支撑板设置有纵向滑轨，水平气缸通过第二滑块可前后滑移的设置在纵向滑轨上，使得检测装置能够在纵向移动，进一步提升了检测不同规格和形状的pcb板的能力；
14.(2)本实用新型的用于pcb板的锡膏检测装置由于螺栓与限位板螺纹连接，通拧动螺栓时，螺栓带动压片向固定板运动，从而将待测pcb板夹持在固定板和压片之间，实现了待测pcb板的快速固定，结构简单，操作方便；
15.(3)本实用新型的用于pcb板的锡膏检测装置由于镜头支架设置有竖直滑轨，检测镜头通过第一滑块可上下滑移的设置在竖直滑轨上，在竖直气缸的输出轴运动到指定位置后，操作人员还可以通过上下滑移第一滑块来对检测镜头进行微调，以适应不同的pcb板，从而提升了检测镜头的检测精度；
16.(4)本实用新型的用于pcb板的锡膏检测装置由于固定板靠近限位板的一侧表面设置有第一橡胶缓冲层，压片靠近固定板的一侧表面设置有第二橡胶缓冲层。第一橡胶缓冲层和第二橡胶缓冲层的配合能够有效保护待测的pcb板；
17.(5)本实用新型的用于pcb板的锡膏检测装置由于底座下端均布设置有支撑脚杯，操作人员能够对支撑脚杯进行调整，保证了检测装置的平稳，从而保证了检测过程的稳定。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1是本实用新型实施例用于pcb板的锡膏检测装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例用于pcb板的锡膏检测装置的竖直支撑板结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例用于pcb板的锡膏检测装置的检测装置结构示意图；
22.其中：1
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竖直支撑板，2
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纵向滑轨，3
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第二滑块，4
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水平气缸支撑臂，5
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水平气缸，6
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竖直气缸安装板，7
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竖直气缸，8
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检测装置，9
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底座，10
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支撑脚杯，11
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固定板，12
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第一橡胶缓冲层，13
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检测台，14
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第二橡胶缓冲层，15
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压片，16
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限位板，17
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螺栓，18
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镜头支架，19
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竖直滑轨，20
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第一滑块，21
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检测镜头。
具体实施方式
23.实施例
24.本实施例的用于pcb板的锡膏检测装置，如图1
‑
3所示，包括底座9、竖直支撑板1、水平气缸5、竖直气缸7、检测装置8和固定装置，竖直支撑板1下端与底座9固接，水平气缸5可前后滑移的设置在竖直支撑板1上，竖直气缸7与水平气缸5的输出轴固接，检测装置8与竖直气缸7的输出轴下端固接；检测装置8包括镜头支架18和检测镜头21，镜头支架18与竖直气缸7的输出轴下端固接，镜头支架18设置有竖直滑轨19，检测镜头21通过第一滑块20可上下滑移的设置在竖直滑轨19上；固定装置设置在底座9的上表面，固定装置包括检测台13、固定板11、压片15、螺栓17和限位板16，检测台13与底座9的上表面固接，固定板11和限位板16分别与检测台13垂直固接，螺栓17贯穿限位板16设置并与限位板16螺纹连接，压片15与螺栓17靠近固定板11的一端固接。
25.本实施例的用于pcb板的锡膏检测装置的固定板11靠近限位板16的一侧表面设置
有第一橡胶缓冲层12。压片15靠近固定板11的一侧表面设置有第二橡胶缓冲层14。竖直支撑板1设置有纵向滑轨2，水平气缸5通过第二滑块3可前后滑移的设置在纵向滑轨2上。第二滑块3固接有水平气缸支撑臂4，水平气缸5与水平气缸支撑臂4固接。竖直气缸7通过竖直气缸安装板6与水平气缸5的输出轴固接。底座9下端均布设置有支撑脚杯10。
26.本实施例的用于pcb板的锡膏检测装置在使用时，通过水平气缸5和竖直气缸7的配合，能够带动检测装置8水平和上下移动，以适应不同规格和形状的pcb板锡膏检测；并且由于竖直支撑板1设置有纵向滑轨2，水平气缸5通过第二滑块3可前后滑移的设置在纵向滑轨2上，使得检测装置8能够在纵向移动，进一步提升了检测不同规格和形状的pcb板的能力；由于螺栓17与限位板16螺纹连接，通拧动螺栓17时，螺栓17带动压片15向固定板11运动，从而将待测pcb板夹持在固定板11和压片15之间，实现了待测pcb板的快速固定，结构简单，操作方便；由于镜头支架18设置有竖直滑轨19，检测镜头21通过第一滑块20可上下滑移的设置在竖直滑轨19上，在竖直气缸7的输出轴运动到指定位置后，操作人员还可以通过上下滑移第一滑块20来对检测镜头21进行微调，以适应不同的pcb板，从而提升了检测镜头21的检测精度。
27.本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。