轮胎内衬层胶片切刀的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎内衬生产设备技术领域，具体涉及一种轮胎内衬层胶片切刀。


背景技术：

2.在子午轮胎内衬层生产线上，通常是采用压延机将胶料挤出成形形成胶片，挤出的胶片边缘很难保证处于理想形状，为减少后续加工工序，通常在挤出后生产线上即对胶片边缘进行裁切，以获得尺寸、形状均一的胶片。现有主机设备中切刀通常为圆盘刀片，圆盘刀片通过刀轴进行安装固定，使用过程中刀片容易沿轴向发生摆动，造成切割后的胶片端面不平整，尺寸存在误差的问题。且现有切刀的安装结构较为复杂，安装、拆卸操作繁琐，切刀刀片发生磨损后，更换操作麻烦，刀片整体进行进行更换，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题，提供了一种轮胎内衬层胶片切刀，该切刀结构设计简单合理，安装拆卸操作方便，且安装稳定，切刀刀片发生磨损后可只对刀片进行更换，节约成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.轮胎内衬层胶片切刀，安装于压延机的出料口之后，用于纵向裁切胶片边缘，包括：
6.安装座，安装于主机上，设有安装槽；
7.刀柄，包括安装部，经安装部安装于所述安装槽内，其上设有刀片槽；
8.刀片，包括刀本体和插接部，经所述插接部插接于所述刀片槽内；
9.其中，所述安装座、安装部和插接部上均设有相对应的定位销孔，所述刀片和刀柄经插销件穿过所述定位销孔连接固定于所述安装座上。
10.在本技术的一种实施例中，所述定位销孔为矩形孔。
11.在本技术的一种实施例中，所述插销件包括销轴和螺帽，所述销轴包括相连接的矩形轴部和螺纹轴部，所述矩形轴部与定位销孔相适配，端部设有端帽，所述螺纹轴部与所述螺帽相适配。
12.在本技术的一种实施例中，所述刀本体为扇形结构，其外缘为刃部，所述刃部呈弧形结构。
13.在本技术的一种实施例中，所述刀柄还包括限位部，所述限位部位于所述刀片槽的两侧，与所述刀本体两侧贴合。
14.在本技术的一种实施例中，所述限位部为扇形结构，其半径为所述刀本体半径的1/2。
15.在本技术的一种实施例中，还包括气缸，所述气缸的缸体安装于主机上，气缸的活塞杆端部与安装座连接，气缸驱动切刀上下运行。
16.在本技术的一种实施例中，还包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括直线导轨和滑座，所述直线导轨水平设置，所述气缸的缸体经滑座滑动安装于直线导轨上，用于驱动切刀水平直线往复移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的轮胎内衬层胶片切刀，设置安装座、刀柄和刀片，安装座上设安装槽，刀柄的安装部插接限位于安装槽内，刀柄上设刀片槽，刀片的插接部插接限位于刀片槽内，通过插销件穿过安装座、安装部和插接部上对应的定位销孔，实现将刀片、刀柄与安装座固定连接，实现刀片的安装固定。刀片与刀柄为分体结构，当刀片发生磨损时，可只对刀片进行更换。该切刀结构设计简单合理，安装和拆卸操作方便，刀片的安装稳定，不易发生摆动，裁切平整；可只更换刀片，节约成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
22.图3为本实用新型图2中b方向的结构示意图。
23.图4为本实用新型中刀柄与刀片插接配合的前视结构示意图。
24.图5为本实用新型中刀柄与刀片插接配合的左视结构示意图。
25.图6为本实用新型中刀片的结构示意图。
26.图7为本实用新型中刀柄的剖视结构示意图。
27.图8为本实用新型中插销件的结构示意图。
28.附图标记：
29.1、安装座；10、定位销孔；11、安装槽；2、刀柄；21、安装部；211、刀片槽；22、限位部；3、刀片；31、刀本体；311、刃部；32、插接部；4、插销件；41、销轴；42、螺帽；5、气缸；6、直线导轨；61、滑座。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本实用新型的限制。
32.术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
35.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
36.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种轮胎内衬层胶片切刀，该切刀安装于压延机的出料口之后，用于对生产出的胶片两侧边缘进行裁切，以获得边缘齐整、尺寸符合要求的胶片。该切刀包括相适配的刀片3和刀柄2，刀柄2及刀片3适配安装于安装座1上，经插销件4连接固定，安装座1设于主机上。
37.具体地，安装座1上设有供刀柄2安装的安装槽11。
38.刀柄2包括安装部21，该安装部21与安装槽11相适配，限位插接于安装槽11内进行刀柄2的限位安装。如图7所示，安装部21上设有供刀片3安装的刀片槽211。
39.刀片3包括刀本体31和插接部32，刀本体31用于裁切胶片，插接部32与刀片槽211相适配，限位插接于刀片槽211内实现将刀片3安装于刀柄2上。
40.其中，安装座1上、刀柄2的安装部21上和刀片3的插接部32上均设有定位销孔10。当刀片3的插接部32插接于刀片槽211内，且刀柄2的安装部21安装于安装座1的安装槽11内时，安装座1上、安装部21上和插接部32上的定位销孔10相对应贯穿，插销件4穿过该贯穿的定位销孔10实现将刀片3、刀柄2固定安装于安装座1上。
41.在一种实施例中，如图4、图6和图7所示，安装座1、刀柄2的安装部21和刀片3的插接部32上的定位销孔10均为矩形孔。
42.如图8所示，插销件4包括销轴41和螺帽42。其中，销轴41包括相连接的矩形轴部和螺纹轴部，矩形轴部的尺寸与定位销孔10相适配，可穿设于安装座1、安装部21和插接部32的定位销孔10内，使安装座1、刀柄2和刀片3的位置定位固定；矩形轴部一端设有端帽，限位于安装座1外，另一端与螺纹轴部同轴连接；螺纹轴部与螺帽42相适配，螺帽42与螺纹轴部连接，使插销件4固定安装于定位销孔10内。
43.如图3、图4和图6所示，刀片3的刀本体31为扇形结构，其外缘为刃部311，刃部311呈弧形结构。刀本体31设为扇形结构可扩大切刀与胶片的裁切角度范围，减少切刀使用限制，裁切的适应性更强。可优选刀本体31的扇形结构为大于半圆的扇形结构，刃部311的弧形结构为优弧。
44.如图2至图5和图7所示，刀柄2的上部还设有限位部22，限位部22位于安装部21的上端，刀片槽211开口的两侧，刀片3安装于刀柄2上时，限位部22与刀本体31的两侧贴合。
45.限位部22也为扇形结构，限位部22的扇形结构的半径小于刀本体31扇形结构的半径，优选限位部22的半径为刀本体31半径的1/2或1/3。
46.设置限位部22从两侧限位固定刀片3，可一定程度增加刀片3的稳定性，减少刀片3折断的情况发生；限位部22具有一定厚度，可限位裁切的胶片，防止切刀完全穿过胶片，影响正常裁切。
47.该切刀还包括气缸5，气缸的缸体端与主机连接，气缸5的活塞杆端部与安装座1连接，气缸5运行可驱动切刀上下运行，控制切刀与胶片接触进行裁剪。
48.进一步地，还包括滚珠丝杠，滚珠丝杠包括直线导轨和安装于直线导轨上的滑座61，直线导轨6水平设置安装于主机上，气缸5的缸体安装于滑座61上，即气缸5经滑座61滑动安装于直线导轨6上，滚珠丝杠运行用于驱动切刀水平直线往复移动，实现胶片裁切位置、宽度的调节。
49.具有两个切刀及气缸5，分别经滑座61安装于直线导轨6上，可同时对胶片两侧边缘进行裁切。
50.综上，本实用新型的轮胎内衬层胶片切刀，结构设计简单合理，安装和拆卸操作方便，刀片3的安装稳定，不易发生摆动，裁切平整；刀片3与刀柄2为分体结构，当刀片3发生磨损时，可只更换刀片3，节约成本。
51.上文尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。