一种工程机械用液压油散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油散热设备技术领域，具体为一种工程机械用液压油散热装置。


背景技术：

2.工程机械液压油是针对工程机械及压铸机的实际工作环境要求而研发的液压系统专用油，与其液压油相比工程机械液压油具有更好的抗磨性、防锈性、抗乳化性、抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性。工程机械液压油具有超出一般液压油的长使用寿命和综合保护性能。
3.现有的工程机械在使用时，由于液压油箱不能将循环回来的液压油及时冷却，从而使得循环回来的液压油带回来大量的热量，进而能够加大液压油箱内液压油的温度，使得液压油的油液黏度就会明显下降，导致各滑动部位油膜被破坏，使液压元件磨损加剧，降低了设备使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种工程机械用液压油散热装置，具备可将液压油箱内的液压油抽出进行双重冷却，然后再将冷却后的的液压油回流至液压油箱中，从而能够降低了液压油的温度，降低了液压元件磨损，提高了设备使用寿命优点，以解决液压油箱不能将循环回来的液压油及时冷却的问题。
5.为实现对循环回来的液压油及时冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械用液压油散热装置，包括液压油箱、进油管和出油管，所述液压油箱左侧壁顶部输入端安装有进油管，所述进油管底部设有出油管，且出油管一端与液压油箱输出端导通相连，所述液压油箱右侧壁底部一侧导通连接有供油管，所述液压油箱右侧壁顶部一侧导通连接有回油管，所述液压油箱右侧设有防护罩，且防护罩表面开设有散热孔，所述防护罩内腔中部设有冷水盘管，且冷水盘管输入端通过循环泵与供油管导通相连，同时冷水盘管输出端通过散热组件与回油管导通相连，所述散热组件包括导流箱，所述导流箱内腔中部设有通孔，且通孔内壁安装有半导体制冷片，所述冷水盘管内侧壁设有第一风扇，所述散热组件内侧壁设有第二风扇。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油箱右侧壁表面四角均焊接有限位座，所述防护罩顶部和底部表面两侧均焊接有固定片，且固定片通过螺栓与限位座拆卸相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热孔具体设有若干组，且多组散热孔呈矩形阵列式分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流箱输入端通过管道与冷水盘管输出端导通相连，所述导流箱输出端通过管道与回油管导通相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一风扇和第二风扇分别设置于冷水
盘管和散热组件与防护罩内壁之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩底部表面一侧安装有接线盒，且接线盒通过导线分别与半导体制冷片、第一风扇和第二风扇电相连。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工程机械用液压油散热装置，具备以下有益效果：
12.1、该一种工程机械用液压油散热装置，通过防护罩，既能经散热孔将内部热量排出，又能对内部设备安装固定，并且循环泵，可将液压油箱内的液压油抽出输送至冷水盘管中，接着经散热组件回流至回油管出，以便于再次将液压油导入至液压油箱内，通过散热组件，可对流经的液压油进行初步散热处理，进而能够达到对液压油降温的效果，然后初步降温的液压油又流经散热组件中。
13.2、该一种工程机械用液压油散热装置，通过散热组件中导流箱上的通孔，可方便工作人员安装半导体制冷片，然后通过开启半导体制冷片运行的，又能对通孔表面进行冷却处理，从而能够达到对导流箱降温的作用，进而能够对流经液压油进行冷却处理，通过第一风扇和第二风扇，既能加快冷水盘管和散热组件处空气流动速度，又能对液压油箱右侧壁起到散热作用，进而能够提高液压油散热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型液压油箱侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型防护罩内部结构示意图；
18.图5为本实用新型防护罩内部俯视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型散热组件结构示意图。
20.图中：1、液压油箱；2、供油管；3、回油管；4、限位座；5、防护罩；501、固定片；502、散热孔；6、循环泵；7、冷水盘管；8、散热组件；801、导流箱；802、通孔；803、半导体制冷片；9、第一风扇；10、第二风扇；11、接线盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型公开了一种工程机械用液压油散热装置，包括液压油箱1、进油管和出油管，所述液压油箱1左侧壁顶部输入端安装有进油管，所述进油管底部设有出油管，且出油管一端与液压油箱1输出端导通相连，所述液压油箱1右侧壁底部一侧导通连接有供油管2，所述液压油箱1右侧壁顶部一侧导通连接有回油管3，所述液压油箱1右侧设有防护罩5，且防护罩5表面开设有散热孔502，通过防护罩5，既能经散热孔502将内部热量排出，又能对内部设备安装固定；所述防护罩5内腔中部设有冷水盘管7，且冷水盘管7输入端通过循环泵6与供油管2导通相连，同时冷水盘管7输出端通过散热组件8与回油管3导
通相连，通过循环泵6，可将液压油箱1内的液压油抽出输送至冷水盘管7中，接着经散热组件8回流至回油管3出，以便于再次将液压油导入至液压油箱1内，通过散热组件8，可对流经的液压油进行初步散热处理，进而能够达到对液压油降温的效果，然后初步降温的液压油又流经散热组件8中；所述散热组件8包括导流箱801，所述导流箱801内腔中部设有通孔802，且通孔802内壁安装有半导体制冷片803，通过散热组件8中导流箱801上的通孔802，可方便工作人员安装半导体制冷片803，然后通过开启半导体制冷片803运行的，又能对通孔802表面进行冷却处理，从而能够达到对导流箱801降温的作用，进而能够对流经液压油进行冷却处理；所述冷水盘管7内侧壁设有第一风扇9，所述散热组件8内侧壁设有第二风扇10，通过第一风扇9和第二风扇10，既能加快冷水盘管7和散热组件8处空气流动速度，又能对液压油箱1右侧壁起到散热作用，进而能够提高液压油散热效果。
23.具体的，所述液压油箱1右侧壁表面四角均焊接有限位座4，所述防护罩5顶部和底部表面两侧均焊接有固定片501，且固定片501通过螺栓与限位座4拆卸相连。
24.本实施方案中，固定片501和螺栓又能方便工作人员将防护罩5安装在液压油箱1的限位座4上，从而能够保证防护罩5使用稳定性。
25.具体的，所述散热孔502具体设有若干组，且多组散热孔502呈矩形阵列式分布。
26.本实施方案中，多组散热孔502可方便防护罩5内部热量排出。
27.具体的，所述导流箱801输入端通过管道与冷水盘管7输出端导通相连，所述导流箱801输出端通过管道与回油管3导通相连。
28.本实施方案中，冷水盘管7可经管道将液压油输送至导流箱801中，然后通过导流箱801的输出端将冷却后的液压油回流至回油管3中。
29.具体的，所述第一风扇9和第二风扇10分别设置于冷水盘管7和散热组件8与防护罩5内壁之间。
30.本实施方案中，方便防护罩5内部热量经风扇从散热孔502处排出。
31.具体的，所述防护罩5底部表面一侧安装有接线盒11，且接线盒11通过导线分别与半导体制冷片803、第一风扇9和第二风扇10电相连。
32.本实施方案中，接线盒11可外接控制设备，进而能够使得外接控制设备控制各个设备运行。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，由于液压油箱1左侧壁顶部输入端安装有进油管，并且进油管底部设有出油管，同时出油管一端与液压油箱1输出端导通相连，从而能够方便工作人员外接工程机械设备，进而能够将液压油循环使用，通过固定片501和螺栓，又能方便工作人员将防护罩5安装在液压油箱1的限位座4上，从而能够保证防护罩5使用稳定性，通过防护罩5，既能经散热孔502将内部热量排出，又能对内部设备安装固定；通过循环泵6，可将液压油箱1内的液压油抽出输送至冷水盘管7中，接着经散热组件8回流至回油管3出，以便于再次将液压油导入至液压油箱1内，通过散热组件8，可对流经的液压油进行初步散热处理，进而能够达到对液压油降温的效果，然后初步降温的液压油又流经散热组件8中；通过散热组件8中导流箱801上的通孔802，可方便工作人员安装半导体制冷片803，然后通过开启半导体制冷片803运行的，又能对通孔802表面进行冷却处理，从而能够达到对导流箱801降温的作用，进而能够对流经液压油进行冷却处理，通过第一风扇9和第二风扇10，既能加快冷水盘管7和散热组件8处空气流动速度，又能对液压油箱1右侧
壁起到散热作用，进而能够提高液压油散热效果；由于散热孔502具体设有若干组，并且多组散热孔502呈矩形阵列式分布，从而能够多组散热孔502可方便防护罩5内部热量排出，同时由于第一风扇9和第二风扇10分别设置于冷水盘管7和散热组件8与防护罩5内壁之间，进而能够方便防护罩5内部热量经风扇从散热孔502处排出，通过接线盒11，可外接控制设备，进而能够使得外接控制设备控制各个设备运行。
34.综上所述，该装置可将液压油箱1内的液压油抽出进行双重冷却，然后再将冷却后的的液压油回流至液压油箱1中，从而能够降低了液压油的温度，降低了液压元件磨损，提高了设备使用寿命。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。