一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯的制作方法

1.本实用新型属于折叠滤芯技术领域，尤其涉及一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯。


背景技术：

2.聚四氟乙烯是一种单体聚合制成的高分子聚合物，具有较高的耐寒耐热能力，并且通过其独特的疏水性和亲水性制备的微孔滤膜能够实现折叠滤芯的高强度和耐冲击能力。
3.中国专利文献公开号cn207520728u公开了一种提高过滤面积的聚丙烯折叠滤芯，包括聚丙烯外壳、保护罩和滤柱。该实用新型所述的一种提高过滤面积的聚丙烯折叠滤芯，增大了滤芯的纳污量，保证了过滤的精度与效率，但在实际使用时仍存在一定的缺陷，如过滤面积增大实现了对微粒的过滤堆积，影响到整体的耐用寿命，并且无法调节对污水流量的过滤出量控制，影响到大量过滤时快速出水影响到过滤精度，不能很好的满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决过滤面积增大实现了对微粒的过滤堆积，影响到整体的耐用寿命，并且无法调节对污水流量的过滤出量控制，影响到大量过滤时快速出水影响到过滤精度，不能很好的满足使用需要的问题，而提出的一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯，包括环绕开设有若干出液孔的滤芯罩，所述滤芯罩内腔可调节连接有夹芯机构，且夹芯机构内部套设有折叠式内滤芯，且内滤芯与夹芯机构呈咬合装配，且内滤芯顶部固定连接有第一装配柱，所述滤芯罩和夹芯机构顶部可拆卸连接有滤芯盖。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹芯机构包括折叠式内滤筒，所述内滤筒内腔环绕分布连接有若干折叠式过滤刮条，且过滤刮条与内滤芯外壁相贴合，所述内滤筒外侧壁环绕固定连接有若干遮挡条，且遮挡条的横截面形状为l形，且遮挡条较长一端滑动连接在出液孔内，所述遮挡条的宽度与出液孔的宽度相等。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹芯机构和滤芯罩之间通过卡接机构卡接，所述卡接机构包括铰接板和固定在内滤筒顶部的固定柱，所述铰接板两侧通过销轴铰接有铰接座，所述铰接座固定连接在滤芯罩顶部，所述铰接板底部固定连接有若干啮合齿条，所述固定柱顶部固定连接有齿板，所述齿板顶部固定连接有若干齿牙，且齿牙与啮合齿条相贴合限位，且齿板的啮合行程与遮挡条的滑动关闭行程相匹配。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述夹芯机构顶部固定连接有第二装配柱，所述第一装配柱和第二装配柱均卡接在滤芯盖顶部，且滤芯盖通过两个限位机构与两侧对应位置的第一装配柱和第二装配柱活动卡接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位机构包括固定块，所述固定块固定连接在滤芯盖顶部，所述固定块一侧嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有把手，所述滑杆另一端固定连接有卡块，所述第一装配柱一侧开设有若干等距排列的卡槽，且第二装配柱一侧与卡块的对应轴向位置也开设有单个卡槽，所述卡块卡接在对应位置卡槽内，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端的分别与把手和滑套一侧对应位置固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述卡块和卡槽的横截面形状均为弧形。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过内滤芯和内滤筒内过滤刮条的配合，实现了内滤芯和过滤刮条的过滤面积增加，并且通过可偏转的内滤筒和过滤刮条实现对贴合内滤芯的刮动除杂，有利于对内滤芯的过滤粘附的杂质颗粒进行扫动除杂，提高内滤芯和过滤刮条的耐用寿命和维护便携性，并且通过可转动的内滤芯带动外部遮挡条在出液孔内转动调节出液孔开口角度，继而能够调节滤芯罩的出水总量，通过调节出水速率满足污水在滤芯罩内内滤芯和内滤筒的过滤停留时间，有效保证过滤处理精度。
19.2、本实用新型中，通过转动铰接板能够通过销轴围绕铰接座转动，铰接板转动能够与齿板和齿牙对底部内滤筒进行咬合限位，继而调节内滤筒外壁遮挡条在出液孔内的相对位置，继而实现对内滤筒轴向位置的限位固定，避免水流冲击导致内滤筒移位，方便快速对总出水量的调节，同时在铰接板分离后，方便快速转动内滤筒对内滤芯进行刮动除杂，提高维护便携性。
20.3、本实用新型中，通过第一装配柱和第二装配柱对滤芯盖和滤芯罩的活动连接，能够通过拉动滑杆带动卡块自第二装配柱一侧抽出，此时能够将滤芯盖通过一侧第一装配柱将内滤芯自内滤筒和滤芯罩内抽出，并且在拉动另一侧滑杆带动卡块自第一装配柱抽出后，能够实现内滤芯和滤芯盖的分离，方便工作人员对内滤芯或滤芯盖进行同步拆除或单独打开滤芯盖进行内滤芯的刮动除杂，有效方便工作人员进行维护保养工作。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯的爆炸拆分结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯的限位机构装配结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯的卡接机构拆分结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯的内滤筒结
构示意图；
26.图6为本实用新型提出的一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯的遮挡条立体结构示意图；
27.图7为本实用新型提出的一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯的第一装配柱立体结构示意图。
28.图例说明：
29.1、滤芯罩；2、夹芯机构；201、过滤刮条；202、内滤筒；3、遮挡条；4、内滤芯；5、第一装配柱；6、第二装配柱；7、限位机构；701、固定块；702、卡块；703、滑杆；704、弹簧；8、卡接机构；801、铰接板；802、铰接座；803、齿板；804、齿牙；805、固定柱；806、啮合齿条；9、出液孔；10、滤芯盖。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种表面阵列排布孔的聚四氟乙烯折叠滤芯，包括环绕开设有若干出液孔9的滤芯罩1，所述滤芯罩1内腔可调节连接有夹芯机构2，且夹芯机构2内部套设有折叠式内滤芯4，且内滤芯4与夹芯机构2呈咬合装配，且内滤芯4顶部固定连接有第一装配柱5，所述滤芯罩1和夹芯机构2顶部可拆卸连接有滤芯盖10，所述夹芯机构2包括折叠式内滤筒202，所述内滤筒202内腔环绕分布连接有若干折叠式过滤刮条201，且过滤刮条201与内滤芯4外壁相贴合，所述内滤筒202外侧壁环绕固定连接有若干遮挡条3，且遮挡条3的横截面形状为l形，且遮挡条3较长一端滑动连接在出液孔9内，所述遮挡条3的宽度与出液孔9的宽度相等，所述夹芯机构2和滤芯罩1之间通过卡接机构8卡接，所述卡接机构8包括铰接板801和固定在内滤筒202顶部的固定柱805，所述铰接板801两侧通过销轴铰接有铰接座802，所述铰接座802固定连接在滤芯罩1顶部，所述铰接板801底部固定连接有若干啮合齿条806，所述固定柱805顶部固定连接有齿板803，所述齿板803顶部固定连接有若干齿牙804，且齿牙804与啮合齿条806相贴合限位，且齿板803的啮合行程与遮挡条3的滑动关闭行程相匹配。
32.实施方式具体为：待过滤水液自滤芯盖10顶部螺纹开口连接管路进入后，折叠式的内滤筒202、内滤芯4和过滤刮条201能够实现滤膜的折叠装配，进而能够提高过滤面积，保证对水液过滤的精度，同时卡接机构8能够通过铰接板801的宽度实现横向偏转齿板803的行程适配，满足内滤筒202以及外部遮挡条3转动后对出液孔9开口位置的封闭需要，且l形的遮挡条3能够通过其滑动连接在出液孔9的一端保证另一端面与出液孔9的封闭，同时避免内滤筒202发生轴向偏移。
33.所述夹芯机构2顶部固定连接有第二装配柱6，所述第一装配柱5和第二装配柱6均卡接在滤芯盖10顶部，且滤芯盖10通过两个限位机构7与对应位置的第一装配柱5和第二装配柱6活动卡接，所述限位机构7包括固定块701，所述固定块701固定连接在滤芯盖10顶部，所述固定块701一侧嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆703，所述滑杆703一端固定连
接有把手，所述滑杆703另一端固定连接有卡块702，所述第一装配柱5一侧开设有若干等距排列的卡槽，且第二装配柱6一侧与卡块702的对应轴向位置也开设有单个卡槽，所述卡块702卡接在对应位置卡槽内，所述滑杆703外侧壁套设有弹簧704，所述弹簧704两端的分别与把手和滑套一侧对应位置固定连接，所述卡块702和卡槽的横截面形状均为弧形。
34.实施方式具体为：并且可拆卸的滤芯盖10能够实现内部内滤芯4的快速维护或更换，提高整体耐用寿命，并且通过滑杆703在滑套内的滑动保证卡块702移动限位的稳定性，并且弹簧704能够利用自身弹力保证卡接稳定性，避免发生偏转，并且第二装配柱6的单个卡槽能够实现对滤芯盖10的限位装配，保证滤芯盖10与滤芯罩1的密封稳定性，且滤芯盖10和滤芯罩1之间能够通过放置密封垫圈实现贴合处的防漏水密封图中未示出，且第一装配柱5的多个卡槽能够方便卡块702卡入不同的卡槽，继而能够调节第一装配柱5相对的轴向高度，方便调节内滤芯4在内滤筒202的相对轴向高度，提高对装配位置的安装适配性。
35.工作原理：使用时，滤芯盖10能够通过顶部或两侧安装孔实现螺栓装配，内滤筒202转动能够带动外部遮挡条3在出液孔9内移动调节出液孔9径，通过转动铰接板801能够通过销轴围绕铰接座802转动，铰接板801转动能够与齿板803和齿牙804对底部内滤筒202进行咬合限位，通过拉动把手带动滑杆703移动，滑杆703在滑套内移动带动卡块702移出第二装配柱6一侧卡槽内，此时能够将滤芯盖10通过一侧第一装配柱5将内滤芯4自内滤筒202和滤芯罩1内抽出，并且在拉动另一侧滑杆703带动卡块702自第一装配柱5抽出后，能够实现内滤芯4和滤芯盖10的分离。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。