一种吊顶吊钩自动成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶吊钩加工技术领域，尤其涉及一种吊顶吊钩自动成型模具。


背景技术：

2.在建筑装修时需要使用吊顶吊钩，现有的吊顶吊钩加工时需要对吊钩原料进行多次的折弯加工，不能使用同一组加工设备将吊钩原件加工成最终的产品，大大降低吊顶吊钩的生产效率。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种吊顶吊钩自动成型模具，本实用新型结构简单使用方便，能高效快速的制得成品吊钩。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种吊顶吊钩自动成型模具，包括码料部、推料杆、下模板、上模板、底座和支架；
7.码料部连接底座，码料部沿其中轴线方向设有用于层叠堆放胚件的码料仓；码料仓在码料部的一侧设有第一开口，码料仓在码料部的另一侧设有第二开口；
8.底座上设有用于驱动推料杆朝向或者远离第一开口移动的第一驱动装置；
9.下模板连接底座，下模板位于码料部远离推料杆的一侧，下模板的上端面设有送料槽；送料槽与第二开口连通；下模板远离码料部的上端面依次设有第一成型工位下模和第二成型工位下模；
10.支架连接底座，支架上设有用于驱动上模板朝向或者远离下模板移动的第二驱动装置；
11.上模板位于下模板的正上方，上模板朝向下模板的端面上依次设有第一成型工位上模和第二成型工位上模；
12.第一成型工位上模和第一成型工位下模对应，其所处的位置记为用于对胚件进行第一次成型的第一工位；
13.第二成型工位上模和第二成型工位下模对应，其所处的位置记为用于对第一次成型后的胚件进行第二次成型的第二工位。
14.优选的，第一驱动装置选用气缸。
15.优选的，第二驱动装置选用气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型提供的吊顶吊钩自动成型模具结构简单，使用方便，能高效快速的将吊钩胚件通过连续的两次加工成型，制得成品吊钩，大大提高了吊钩的生产效率，实用性强值得推广。
附图说明
18.图1和图2均为本实用新型提出的一种吊顶吊钩自动成型模具的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种吊顶吊钩自动成型模具中胚件每次成型的生产流程图。
20.附图标记：1、胚件；101、第一次成型后胚件；102、第二次成型后胚件；2、第一工位；3、第二工位；4、送料槽；5、码料部；51、码料仓；6、推料杆；7、第一驱动装置；8、第一成型工位上模；9、第二成型工位上模；10、下模板；11、上模板；12、底座。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种吊顶吊钩自动成型模具，包括码料部5、推料杆6、下模板10、上模板11、底座12和支架；
23.码料部5连接底座12，码料部5沿其中轴线方向设有用于层叠堆放胚件1的码料仓51；码料仓51在码料部5的一侧设有第一开口，码料仓51在码料部5的另一侧设有第二开口；
24.底座12上设有用于驱动推料杆6朝向或者远离第一开口移动的第一驱动装置7；第一驱动装置7的伸缩端连接推料杆6；
25.进一步的，第一驱动装置7选用气缸；
26.下模板10连接底座12，下模板10位于码料部5远离推料杆6的一侧，下模板10的上端面设有送料槽4；送料槽4与第二开口连通，进而能使得码料仓51内的胚件1进入送料槽4；
27.下模板10远离码料部5的上端面依次设有第一成型工位下模和第二成型工位下模；
28.支架连接底座12，支架上设有用于驱动上模板11朝向或者远离下模板10移动的第二驱动装置；
29.进一步的，第二驱动装置选用气缸；
30.上模板11位于下模板10的正上方，上模板11朝向下模板10的端面上依次设有第一成型工位上模8和第二成型工位上模9；
31.第一成型工位上模8和第一成型工位下模对应，其所处的位置记为用于对胚件1进行第一次成型的第一工位2；
32.第二成型工位上模9和第二成型工位下模对应，其所处的位置记为用于对第一次成型后的胚件1进行第二次成型的第二工位3。
33.本实用新型的一个实施例中，使用时，将多个胚件1层叠堆放在码料部5的码料仓51内；第一驱动装置7运行带动推料杆6由第一开口伸入码料仓51内将码料仓51内的胚件1从第二开口推入送料槽4内，当胚件1位于第一工位2时，第二驱动装置推动上模板11朝向下模板10移动，第一成型工位上模8和第一成型工位下模配合以对胚件1进行第一次成型，得到第一次成型后胚件101；第二驱动装置复位；第一驱动装置7继续运行，将胚件1输送至送料槽4内，此时第一次成型后胚件101推至第二工位3处，第二驱动装置继续推动上模板11朝
向下模板10移动，第二成型工位上模9和第二成型工位下模配合以对第一次成型后胚件101进行第二次成型，得到第二次成型后胚件102即成品吊钩，同时第一成型工位上模8和第一成型工位下模配合对胚件1进行第一次成型；第二驱动装置复位，第一驱动装置继续运行以将胚件1输送至送料槽4内，得到的成品吊钩从第二工位3处脱离，进而能通过本装置能一次性对胚件1进行两次成型得到成品吊钩，大大提高了吊钩的生产效率。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种吊顶吊钩自动成型模具，其特征在于，包括码料部（5）、推料杆（6）、下模板（10）、上模板（11）、底座（12）和支架；码料部（5）连接底座（12），码料部（5）沿其中轴线方向设有用于层叠堆放胚件（1）的码料仓（51）；码料仓（51）在码料部（5）的一侧设有第一开口，码料仓（51）在码料部（5）的另一侧设有第二开口；底座（12）上设有用于驱动推料杆（6）朝向或者远离第一开口移动的第一驱动装置（7）；下模板（10）连接底座（12），下模板（10）位于码料部（5）远离推料杆（6）的一侧，下模板（10）的上端面设有送料槽（4）；送料槽（4）与第二开口连通；下模板（10）远离码料部（5）的上端面依次设有第一成型工位下模和第二成型工位下模；支架连接底座（12），支架上设有用于驱动上模板（11）朝向或者远离下模板（10）移动的第二驱动装置；上模板（11）位于下模板（10）的正上方，上模板（11）朝向下模板（10）的端面上依次设有第一成型工位上模（8）和第二成型工位上模（9）；第一成型工位上模（8）和第一成型工位下模对应，其所处的位置记为用于对胚件（1）进行第一次成型的第一工位（2）；第二成型工位上模（9）和第二成型工位下模对应，其所处的位置记为用于对第一次成型后的胚件（1）进行第二次成型的第二工位（3）。2.根据权利要求1所述的一种吊顶吊钩自动成型模具，其特征在于，第一驱动装置（7）选用气缸。3.根据权利要求1所述的一种吊顶吊钩自动成型模具，其特征在于，第二驱动装置选用气缸。

技术总结
一种吊顶吊钩自动成型模具，包括码料部、推料杆、下模板、上模板、底座和支架；码料部连接底座，码料部沿其中轴线方向设有用于层叠堆放胚件的码料仓；底座上设有用于驱动推料杆将码料仓内胚件推出的第一驱动装置；下模板连接底座，下模板的上端面设有用于连通码料仓的送料槽；下模板远离码料部的上端面依次设有第一成型工位下模和第二成型工位下模；支架连接底座，支架上设有用于驱动上模板移动的第二驱动装置；上模板位于下模板的正上方，上模板朝向下模板的端面上依次设有第一成型工位上模和第二成型工位上模。本实用新型结构简单使用方便，能高效快速的制得成品吊钩。能高效快速的制得成品吊钩。能高效快速的制得成品吊钩。


技术研发人员：王林
受保护的技术使用者：重庆市大足区虹鳗自动化设备厂
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/21