一种综合测试仪智能连接适配电旋转连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电旋转连接器技术领域，尤其是涉及一种综合测试仪智能连接适配电旋转连接器。


背景技术：

2.电旋转连接器是插头和插座可绕公共轴转动，并能保证电路连接的连接器。在智能连接适配的综合测试仪中，为了得到准确的测试数据，电旋转连接器的电性连接需要非常稳定。
3.市面上的电旋转连接器一般都是类似于电机的设计，通过电刷片压在转轴上，从而让电刷片和转轴之间相互电性连接，但是，由于电刷片和转轴都是采用导电金属制成的，长时间的高速转动容易出现磨损的现象，导致接触不良，影响电旋转连接器的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种综合测试仪智能连接适配电旋转连接器，包括连接器外壳，连接器外壳内转动配合安装有旋转轴，连接器外壳的内侧固定安装有电刷片，旋转轴的中部套设安装有电刷圈，电刷片压在电刷圈上，连接器外壳的侧边镶嵌安装有输入端，输入端与电刷片电性连接，旋转轴的端部镶嵌安装有输出端，输出端与电刷圈电性连接，旋转轴的中部成型有通孔，通孔与旋转轴之间相互垂直，通孔内滑动配合安装有两个对称设置的滑块，两个滑块之间抵接安装有弹簧，滑块的外侧成型有第一球形槽，电刷圈的侧边成型有第二球形槽，第二球形槽设有对应布置在通孔端部的两个，第一球形槽和第二球形槽之间转动配合安装有导电铜球，导电铜球与电刷圈电性连接，导电铜球的外侧通出电刷圈设置，电刷片压在导电铜球上。
6.作为本实用新型进一步的方案：连接器外壳内固定安装有旋转轴定位筒，旋转轴转动配合安装在旋转轴定位筒内，电刷片的中部穿过旋转轴定位筒并固定连接在旋转轴定位筒上。
7.作为本实用新型进一步的方案：旋转轴定位筒内的左右两端均配合安装有滚动轴承，旋转轴通过滚动轴承转动配合安装在旋转轴定位筒内。
8.作为本实用新型进一步的方案：旋转轴的中部成型有向内凹陷的环形槽，电刷圈套设安装在环形槽的外侧，电刷圈的外侧曲面与旋转轴的外侧曲面相互平齐。
9.作为本实用新型进一步的方案：电刷片设置有两个以上，数个电刷片圆形阵列布置压在电刷圈的外侧。
10.作为本实用新型进一步的方案：电刷片靠近电刷圈的一端成型有分叉部，通孔设置有均匀布置的两个以上，电刷片的分叉部一一对应压在数个通孔端部的导电铜球上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电刷片压在电刷圈的同时还压在导电铜球上，旋转轴转动时，电刷片带动导电铜球在第一球形槽和第二球形槽之间转动，而导
电铜球受到电刷片挤压时会自动压入通孔，在弹簧的应力下自动复位，从而让电刷片和电刷圈之间相互间接接触，减少了对电刷片和电刷圈的磨损，提高了电旋转连接器连接时的稳定性，增加了使用寿命。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的剖面结构示意图。
15.图2是本实用新型旋转轴的剖面结构示意图。
16.图中所示：1、连接器外壳；2、旋转轴；3、电刷片；4、电刷圈；5、输入端；6、输出端；7、通孔；8、滑块；9、弹簧；10、第一球形槽；11、第二球形槽；12、导电铜球；13、旋转轴定位筒；14、滚动轴承；15、环形槽；16、分叉部。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，一种综合测试仪智能连接适配电旋转连接器，包括连接器外壳1，连接器外壳1内转动配合安装有旋转轴2，连接器外壳1的内侧固定安装有电刷片3，旋转轴2的中部套设安装有电刷圈4，电刷片3压在电刷圈4上，连接器外壳1的侧边镶嵌安装有输入端5，输入端5与电刷片3电性连接，旋转轴2的端部镶嵌安装有输出端6，输出端6与电刷圈4电性连接，旋转轴2的中部成型有通孔7，通孔7与旋转轴2之间相互垂直，通孔7内滑动配合安装有两个对称设置的滑块8，两个滑块8之间抵接安装有弹簧9，滑块8的外侧成型有第一球形槽10，电刷圈4的侧边成型有第二球形槽11，第二球形槽11设有对应布置在通孔7端部的两个，第一球形槽10和第二球形槽11之间转动配合安装有导电铜球12，导电铜球12与电刷圈4电性连接，导电铜球12的外侧通出电刷圈4设置，电刷片3压在导电铜球12上；
19.其原理是：电刷片3压在电刷圈4的同时还压在导电铜球12上，旋转轴2转动时，电刷片3带动导电铜球12在第一球形槽10和第二球形槽11之间转动，而导电铜球12受到电刷片3挤压时会自动压入通孔7，在弹簧9的应力下自动复位，从而让电刷片3和电刷圈4之间相互间接接触，减少了对电刷片3和电刷圈4的磨损，提高了电旋转连接器连接时的稳定性，增加了使用寿命。
20.作为本实用新型进一步的方案：连接器外壳1内固定安装有旋转轴定位筒13，旋转轴2转动配合安装在旋转轴定位筒13内，电刷片3的中部穿过旋转轴定位筒13并固定连接在旋转轴定位筒13上；使得电刷片3的安装更加稳定。
21.作为本实用新型进一步的方案：旋转轴定位筒13内的左右两端均配合安装有滚动轴承14，旋转轴2通过滚动轴承14转动配合安装在旋转轴定位筒13内；使得旋转轴2的转动更加稳定。
22.作为本实用新型进一步的方案：旋转轴2的中部成型有向内凹陷的环形槽15，电刷圈4套设安装在环形槽15的外侧，电刷圈4的外侧曲面与旋转轴2的外侧曲面相互平齐；使得旋转轴2整体更加平整，使得电刷片3能够更加稳定的压在电刷圈4上。
23.作为本实用新型进一步的方案：电刷片3设置有两个以上，数个电刷片3圆形阵列布置压在电刷圈4的外侧；输入端5通过数个电刷片3压在电刷圈4上实现与输出端6的电性连接，提高了电性连接的稳定性。
24.作为本实用新型进一步的方案：电刷片3靠近电刷圈4的一端成型有分叉部16，通孔7设置有均匀布置的两个以上，电刷片3的分叉部16一一对应压在数个通孔7端部的导电铜球12上；使得电刷片3与电刷圈4之间的电性连接更加稳定。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。