一种往复式切片机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种往复式切片机。


背景技术：

2.目前在一些食品生产或者加工的工厂，常常会使用往复式切片机对进行切菜。
3.参照图6 为相关技术中的一种往复式切片机，包括机台1和用于传送物料的传送带4，传送带4包括进料端41和出料端42，机台1通过气缸驱动有竖直往复运动的切割刀11，物料放置在传送带4进料端41，通过切割刀11切割之后，从传送带4的出料端42掉落。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传送带4具有一定的宽度，出料时沿着传送带4宽度方向均有落料，通常采用接料框5进行接料，但接料框5长度可能小于传送带4的宽度，使得物料掉落至地面上，导致浪费和需要花费时间清理。


技术实现要素：

5.为了使得往复式切片机可以更好的进行落料方便进行收集，本技术提供一种往复式切片机。
6.本技术提供一种往复式切片机，采用如下的技术方案：
7.一种往复式切片机，包括机台和传送带，所述传送带包括进料端和出料端，所述机台包括位于所述传送带两侧的安装座，所述机台包括在两个所述安装座间上下往复运动的切割刀，两个所述安装座上可拆卸连接有集料斗，所述集料斗位于所述出料端远离所述进料端的一侧，所述集料斗包括贴近所述传送带的出料板，所述集料斗包括两个用于和所述安装座相连的固定座，两个所述固定座之间固定连接有贴近所述传送带且朝远离所述传送带方向向下倾斜的导料条，所述导料条远离所述传送带的一端设置有出料板，所述出料板表面上转动连接有两条导向板，所述导向板可绕其靠近所述安装座的一端转动，所述出料板和所述导向板上设置有用于锁定所述导向板转动后位置的锁定机构。
8.通过采用上述技术方案，物料通过传送带传送，从进料端移动至出料端过程中可以通过往复运动的切割刀进行切片，当物料移动出料端后可以进入倾斜的导料条后进入出料板，两条导向板可以根据收集框的大小转动至合适的缩口状，并通过锁定机构进行锁定，物料可以通过导向板导向后进入至收集框内，不易掉落至收集框外侧。
9.可选的，所述出料板表面靠近所述传送带的一端的两侧开设有第一螺纹孔，所述导向板靠近所述传送带的一端开设有第一通孔，所述第一通孔内插接有用于和所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓。
10.通过采用上述技术方案，旋开第一螺栓后可以对导向板进行转动，且在导向板转动至合适的位置后可以旋紧第一螺栓从而限制导向板的转动。
11.可选的，所述导向板远离所述第一通孔的一端开设有和第一通孔轴线平行的第二螺纹孔，所述锁定机构包括螺纹连接在所述第二螺纹孔内的第二螺栓，所述出料板表面远离所述传送带的表面上以所述第一通孔为圆心等间隔开设有多个第二通孔，所述第二螺栓
可插接至不同所述第二通孔内。
12.通过采用上述技术方案，第二螺栓可以转动后插接至不同的第二通孔内，从而固定导向板转动后的位置。
13.可选的，所述出料板转动连接在所述导料条上，所述安装座上设置有用于固定所述出料板转动后位置的调节结构。
14.通过采用上述技术方案，出料板转动连接在导料条上，使得出料板的倾斜度可以进行调整，从而可以调整落料的速度。
15.可选的，所述导料条远离所述传送带的表面的中部开设有两个旋转槽，所述出料板靠近所述传送带的一端固定连接有分别插接至不同旋转槽内的两个安装块，两个所述安装块上开设有同轴的第一插接孔，所述导向板靠近所述安装座的表面贯穿开设有可和所述第一插接孔同轴且大小一致的第二插接孔，所述调节结构包括滑动连接在所述第一插接孔和所述第二插接孔内的安装杆，所述安装杆可滑离两个所述第一插接孔，且所述安装杆可在所述出料板绕所述第二插接孔转动后滑动插接至所述第一插接孔内。
16.通过采用上述技术方案，在插接条离开第一插接孔时，出料板可以通过安装块在旋转槽内进行转动，当安装杆同时滑动插接至第一插接孔后，出料板不易再进行转动。
17.可选的，所述安装杆包括可拆卸连接的第一安装杆和第二安装杆，所述安装杆外壁上沿长度方向上固定连接有凸条，所述第二插接孔侧壁沿其轴线方向开设有供所述凸条穿过的第二让位孔，所述第一插接孔侧壁沿其长度方向上开设有供所述凸条插接且绕所述第一插接孔的周向等间隔分布的第一让位孔，两个所述安装座上开设有供第一安装杆或第二安装杆穿出的穿孔，当所述第一安装杆和所述第二安装杆连接时，所述凸条部分位于所述第一让位孔内、部分位于所述第二让位孔内。
18.通过采用上述技术方案，凸条可以沿着第一让位孔和第二让位孔进行移动，且当凸条插接在第一让位孔内时，出料板不易进行转动，当第一安装杆和第二安装杆沿着穿孔相背离滑动断开连接并脱离第一插接孔时，可以对出料板进行转动，且凸条插接在不同的第一让位孔内时，出料板和导料条的倾斜度变化。
19.可选的，所述第一安装杆和所述第二安装杆相背离的一端设置用于和所述安装座吸合的磁环，所述安装座为磁性金属材质，当所述磁环和所述安装座吸合时，所述第一安装杆和第二安装杆相连。
20.通过采用上述技术方案，磁环和安装座相连可以固定第一安装杆和第二安装杆的位置，此时凸条部分位于第一让位孔内、部分位于第二让位孔内从而可以固定出料板转动后的位置。
21.可选的，所述安装座远离所述进料端的一侧固定连接有用于和所述出料板抵接的加强杆，所述加强杆为伸缩杆。
22.通过采用上述技术方案，通过加强杆可以对出料板进行支撑，且加强杆为伸缩杆可以适应出料板不同的倾斜度。
23.可选的，所述加强杆包括和所述安装座固定连接的套杆，所述套杆远离安装座的一端开设有螺纹长孔，所述加强杆包括螺纹连接在所述螺纹长孔内用于和所述出料板抵接的螺杆，所述螺杆靠近所述出料板的一端外壁上固定连接有手旋环。
24.通过采用上述技术方案，通过手旋环可以方便转动螺杆，螺杆螺纹连接在螺纹长
孔内，在转动时可以调整到安装座的距离。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.物料通过传送带传送，从进料端移动至出料端过程中可以通过往复运动的切割刀进行切片，当物料移动出料端后可以进入倾斜的导料条后进入出料板，两条导向板可以根据收集框的大小转动至合适的缩口状，并通过锁定机构进行锁定，物料可以通过导向板导向后进入至收集框内，不易掉落至收集框外侧；
27.2.出料板转动连接在导料条上，使得出料板的倾斜度可以进行调整，从而可以调整落料的速度；
28.3.通过加强杆可以对出料板进行支撑，且加强杆为伸缩杆可以适应出料板不同的倾斜度。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例显示锁定机构的局部爆炸示意图；
31.图3是本技术实施例显示加强杆结构的局部爆炸示意图；
32.图4是本技术实施例显示导料条和出料板连接结构的局部爆炸示意图；
33.图5是图4中a处的放大示意图；
34.图6是相关技术中的一种切片机整体结构示意图。
35.附图标记说明：1、机台；11、切割刀；2、安装座；21、穿孔；22、加强杆；221、套杆；222、螺纹长孔；223、螺杆；224、手旋环；3、集料斗；31、出料板；311、第一螺纹孔；312、第二通孔；313、安装块；3131、第一插接孔；3132、第一让位孔；314、安装杆；3141、第一安装杆；3142、第二安装杆；3143、缩杆；3144、连接槽；3145、凸条；3146、磁环；32、导料条；321、旋转槽；322、第二插接孔；323、第二让位孔；33、导向板；331、第一通孔；332、第二螺纹孔；333、第一螺栓；334、第二螺栓；34、固定座；4、传送带；41、进料端；42、出料端；5、接料框。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种往复式切片机。参照图1和图2，一种往复式切片机包括机台1和传送带4，机台1包括两侧平行的两个安装座2，传送带4位于两个安装座2之间，传送带4包括出料端42和进料端41，两个安装座2表面上通过气缸竖直往复运动有切割刀11，切割刀11可以对从进料端41进入的物料进行切割，切割后的物料可以从出料端42运输出。机台1位于出料端42的一侧通过螺栓连接有集料斗3，集料斗3可以对从出料端42运输出的物料进行导向和聚集，使得物料可以更好的进入放置在集料斗3下方的接料框5内进行收集。
38.参照图1和图2，集料斗3包括通过螺栓固定在两个安装座2之间的固定座34，固定座34位于出料端42上方，且两个固定座34上固定连接有朝远离传送带4方向向下倾斜的导料条32，导料条32较高的一端贴近传送带4，使得从出料端42运出的物料可以进入导料条32上。导料条32远离出料端42的一端转动连接有出料板31，导料条32和出料板31上设置有调节结构，使得出料板31在转动后可以固定位置，从而调整出料板31的倾斜度，改变落料的速度。出料板31表面的两侧设置有两条导向板33，导向板33靠近导料条32的一端转动连接在
出料板31上，导向板33和出料板31上设置用于固定两条导向板33转动后位置的锁定机构，从而使得两条导向板33之间形成朝远离导料条32方向的缩口状，可以适应不同接料框5的大小。
39.参照图1和图2，导向板33表面的两端分别开设有第一通孔331和第二螺纹孔332，第一通孔331位于靠近导料条32的一侧，锁定机构包括穿设在第一通孔331内的第一螺栓333，出料板31上开设有供第一螺纹孔311螺纹连接的第一螺纹孔311，当旋松第一螺栓333时，导向板33可以进行转动，当旋紧第一螺栓333时，导向板33位置固定。锁定机构还包括螺纹连接在第二螺纹孔332内的第二螺栓334，出料板31表面分别以两个第一螺纹孔311为圆心等间隔开设有第二通孔312，第二螺栓334可以插接至不同的第二通孔312内从而固定导向板33转动调整后的位置。
40.参照图2和图3，安装座2靠近集料斗3的端面上固定连接有加强杆22，加强杆22为伸缩杆3143可以抵接在出料板31底部。当出料板31转动后并通过调节结构锁定位置时，可以通过加强杆22提供支撑，使得位置更稳定。
41.加强杆22包括和安装座2固定连接的套杆221，套杆221为朝远离安装座2方向向上倾斜状，套杆221远离安装座2的表面上开设有螺纹长孔222，加强杆22包括螺纹连接在螺纹长孔222内的螺杆223，通过转动螺杆223可以调整加强杆22整体的长度，使得螺杆223可以抵接在出料板31上提供支撑。螺杆223远离安装座2一端的外壁上固定连接有手旋环224，方便转动螺杆223。
42.参照图4和图5，导料条32朝向出料板31的一端的靠中位置开设有两个旋转槽321，导料条32两端贯穿开设有第二插接孔322，第二插接孔322贯穿旋转槽321侧壁。出料板31靠近导料条32的一端固定连接有两个可以插接至旋转槽321内的安装块313，安装块313上开设有和第一插接孔3131同轴的第二插接孔322，调节结构包括插接在第一插接孔3131和第二插接孔322内的安装杆314，安装杆314为圆柱状，安装座2上开设有供安装杆314两端穿出的穿孔21。
43.安装杆314包括可插接固定的第一安装杆3141和第二安装杆3142，第一安装杆3141包括朝向第二安装杆3142的缩杆3143，第二安装杆3142上开设有供缩杆3143插接的连接槽3144。安装杆314外壁上沿长度方向上固定连接有两段凸条3145，且两段凸条3145的连线过安装杆314轴线。第二插接孔322侧壁开设有供凸条3145滑动的第二让位孔323，第一插接孔3131侧壁绕其轴线等间隔开设有多条供凸条3145穿过的第一让位孔3132。当安装杆314离开第一插接孔3131时可以转动出料板31，从而调节出料板31的倾斜度，在滑动安装杆314使得凸条3145位于相邻第一让位孔3132内时，可以固定出料板31的位置。
44.参照图4和图5，第一安装杆3141和第二安装杆3142相背离的一端外壁上固定连接有磁环3146，安装座2为为铁制，磁环3146可以吸合固定在安装座2上从而固定安装杆314的位置。当磁环3146和安装座2吸合时，缩杆3143和连接槽3144相连接，且凸条3145可与同时位于第一让位孔3132和第二让位孔323内，从而锁定出料板31的位置。
45.本技术实施例一种往复式切片机的实施原理为：机台1工作之前，可以旋松第一螺栓333和旋开第二螺栓334，根据接料框5的大小，转动导向板33后，转动第二螺栓334插接至对应第二通孔312内，再旋紧第一螺栓333，使得两个导向板33成缩口状；可以滑动第一安装杆3141和第二安装杆3142，使得第一安装杆3141和第二安装杆3142朝相背离方向进行移
动，磁环3146脱离安装座2，且第一安装杆3141和第二安装杆3142脱离第一插接孔3131，此时可以转动出料板31至合适的倾斜度后，滑动第一安装杆3141和第二安装杆3142，使得第一安装杆3141和第二安装杆3142穿过第一插接孔3131，凸条3145可以位于第一让位孔3132和第二让位孔323内，从而限制出料板31的转动，转动手旋环224使得螺杆223在螺纹长孔222内转动，并使得螺杆223可以抵接在出料板31上从而对出料板31进行支撑。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。