一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置的制作方法

1.本实用新型属于冷弯成型机技术领域，具体涉及一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置。


背景技术：

2.冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械，通常冷弯成型机还包含对金属板切割的剪切装置，用于满足金属板的加工需求，对金属板切割的控制系统称为追剪控制。
3.目前，冷弯成型机的控制装置大多固定在电气柜中，电气柜的安装和拆卸十分麻烦，稳定性差；同时现有冷弯成型机上的剪切装置无法对金属板进行固定，从而导致金属板在加工的过程中易出现偏差，加工效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，包括加工箱以及固定在加工箱上方的功能箱，所述加工箱的一侧面开有安装槽，所述安装槽中吻合插接有控制箱，且安装槽的内壁内嵌有与控制箱接触的连接端子，所述控制箱的两端均设置有用于与加工箱固定的弹性伸缩组件，所述功能箱的顶端固定有液压杆，所述液压杆的底端穿过功能箱固定连接有升降架，所述升降架的底端面两侧均滑动插接有限位块，两个所述限位块的顶端均固定连接有第二弹簧。
6.进一步的，所述加工箱的顶端通过螺栓固定连接有顶盖，所述功能箱固定连接在顶盖的顶端面一侧。
7.进一步的，所述控制箱的一侧面分别装置有操作面板和控制按钮，且控制箱中设置有与连接端子电性连接的控制电路。
8.进一步的，所述加工箱的中心位置处设置有加工仓，且加工箱的一端开有向下倾斜的出料口。
9.进一步的，所述控制箱的两端均开有伸缩槽，所述弹性伸缩机构包括设置在伸缩槽中的第一弹簧和卡块，所述卡块通过第一弹簧在伸缩槽中弹性设置。
10.进一步的，所述安装槽的内壁两侧均开有贯穿加工箱的卡槽，两个所述卡块伸出伸缩槽的一端均吻合插接在卡槽中。
11.进一步的，所述升降架的底端面两侧均凸出设置，且升降架的底端面中心位置处固定安装有裁切刀，两个所述限位块均位于裁切刀的底端。
12.本实用新型的技术效果和优点：该带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，通过加工箱一侧开有用于固定控制箱的安装槽，控制箱的两端均开有伸缩槽，控制箱吻合插入安
装槽中后，伸缩槽中的第一弹簧推动卡块吻合插接在卡槽中，使控制箱与加工箱固定，按压卡块即可将控制箱拆卸，便于安装和拆卸控制装置，提升了控制装置的稳定性；通过加工箱上方设置有液压杆和升降架，升降架的底端两侧均通过第二弹簧弹性插接有限位块，在切割前限位块向下移动与金属板接触抵接，可在切割前对金属板进行固定，避免了金属板在加工过程中无法固定导致的加工效果差。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的控制箱结构示意图；
15.图3为本实用新型的升降架结构示意图。
16.图中：1、加工箱；2、操作面板；3、顶盖；4、液压杆；5、功能箱；6、出料口；7、卡块；8、第一弹簧；9、控制箱；10、控制按钮；11、伸缩槽；12、安装槽；13、卡槽；14、第二弹簧；15、限位块；16、升降架；17、裁切刀；18、连接端子。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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图3，一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，包括加工箱1以及固定在加工箱1上方的功能箱5，加工箱1的一侧面开有安装固定控制箱的安装槽12，安装槽12的内壁内嵌有与控制箱9接触的连接端子18，通过连接端子18使控制箱9与加工箱1一侧电性连接，控制箱9的两端均设置有用于与加工箱1固定的弹性伸缩组件，加工箱1上方设置有液压杆4和升降架16，升降架16的底端两侧均通过第二弹簧弹14性插接有限位块15，在切割前限位块15向下移动与金属板接触抵接，可在切割前对金属板进行固定，避免了金属板在加工过程中无法固定导致的加工效果差。
19.参照图1，控制箱9的一侧面分别装置有操作面板2和控制按钮10，且控制箱9中设置有与连接端子18电性连接的控制电路，控制电路由变频器、控制面板2、plc(优选s7
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1200型plc)、限位开关、编码器及其它元件所组成，整个系统运行和剪切过程可自动进行，并在控制面板2上动态显示机台运行情况：如批次、片数和当前片的运行长度，无需人工干预，加工箱1的顶端通过螺栓固定连接有顶盖3，功能箱5固定连接在顶盖3的顶端面一侧。
20.参照图2，加工箱1的中心位置处设置有加工仓，裁切后的金属板从加工仓沿着加工箱1一端的出料口6排出，控制箱9的两端均开有伸缩槽11，伸缩槽11中的第一弹簧8和卡块7，卡块7通过第一弹簧8在伸缩槽11中弹性设置，安装槽12的内壁两侧均开有贯穿加工箱1的卡槽13，两个卡块7伸出伸缩槽11的一端均吻合插接在卡槽13中，拆卸控制箱9时，手指从加工箱1一侧伸入卡槽13中按压卡块7，使卡块7收缩至伸缩槽11中即可。
21.参照图3，功能箱5的顶端固定有液压杆4，液压杆4的底端穿过功能箱5固定连接有升降架16，升降架16的底端面两侧均滑动插接有限位块15(限位块15优选橡胶材质，具有一定的弹性和良好的摩擦力)，两个限位块15的顶端均固定连接有第二弹簧14，升降架16的底端面两侧均凸出设置，且升降架16的底端面中心位置处固定安装有裁切刀17，两个限位块
15均位于裁切刀17的底端，限位块15与金属板接触后，升降架16继续向下移动并挤压第二弹簧14，第二弹簧14的弹力可使限位块15与金属板的接触更加紧密，从而提升固定金属板的稳定性。
22.工作原理，该带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，在安装和拆卸控制箱9时，分别按压控制箱9两端的卡块7，使卡块7收缩至伸缩槽11后，控制箱9的一端吻合插入安装槽12中，控制箱9的一端与连接端子18紧密接触，伸缩槽11中第一弹簧8推动卡块7吻合插入卡槽13中，从而使控制箱9固定在安装槽12中，按压卡块7直至收缩至伸缩槽11后，即可将控制箱9拆卸，金属板通过传送带输送至加工箱1中，液压杆4带动升降架16向下移动，升降架16向下移动使限位块15与金属板接触并抵接后，升降架16在向下移动的过程中挤压第二弹簧14，使限位块15的顶端收缩至升降架16中，限位块15与金属板抵接固定后，裁切刀17与金属板接触并进行裁切，裁切后的金属板从进料口6排出。
23.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，包括加工箱(1)以及固定在加工箱(1)上方的功能箱(5)，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧面开有安装槽(12)，所述安装槽(12)中吻合插接有控制箱(9)，且安装槽(12)的内壁内嵌有与控制箱(9)接触的连接端子(18)，所述控制箱(9)的两端均设置有用于与加工箱(1)固定的弹性伸缩组件，所述功能箱(5)的顶端固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端穿过功能箱(5)固定连接有升降架(16)，所述升降架(16)的底端面两侧均滑动插接有限位块(15)，两个所述限位块(15)的顶端均固定连接有第二弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，其特征在于：所述加工箱(1)的顶端通过螺栓固定连接有顶盖(3)，所述功能箱(5)固定连接在顶盖(3)的顶端面一侧。3.根据权利要求2所述的一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，其特征在于：所述控制箱(9)的一侧面分别装置有操作面板(2)和控制按钮(10)，且控制箱(9)中设置有与连接端子(18)电性连接的控制电路。4.根据权利要求1所述的一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，其特征在于：所述加工箱(1)的中心位置处设置有加工仓，且加工箱(1)的一端开有向下倾斜的出料口(6)。5.根据权利要求3所述的一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，其特征在于：所述控制箱(9)的两端均开有伸缩槽(11)，所述弹性伸缩机构包括设置在伸缩槽(11)中的第一弹簧(8)和卡块(7)，所述卡块(7)通过第一弹簧(8)在伸缩槽(11)中弹性设置。6.根据权利要求5所述的一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，其特征在于：所述安装槽(12)的内壁两侧均开有贯穿加工箱(1)的卡槽(13)，两个所述卡块(7)伸出伸缩槽(11)的一端均吻合插接在卡槽(13)中。7.根据权利要求1所述的一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，其特征在于：所述升降架(16)的底端面两侧均凸出设置，且升降架(16)的底端面中心位置处固定安装有裁切刀(17)，两个所述限位块(15)均位于裁切刀(17)的底端。

技术总结
本实用新型公开了一种带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，包括加工箱以及固定在加工箱上方的功能箱，所述加工箱的一侧面开有安装槽，所述安装槽中吻合插接有控制箱，且安装槽的内壁内嵌有与控制箱接触的连接端子，所述控制箱的两端均设置有用于与加工箱固定的弹性伸缩组件，所述功能箱的顶端固定有液压杆，所述液压杆的底端穿过功能箱固定连接有升降架，所述升降架的底端面两侧均滑动插接有限位块，两个所述限位块的顶端均固定连接有第二弹簧，该带有追剪控制的冷弯成型机控制装置，便于安装和拆卸控制装置，提升了控制装置的稳定性，可在切割前对金属板进行固定，避免了金属板在加工过程中无法固定导致的加工效果差。加工过程中无法固定导致的加工效果差。加工过程中无法固定导致的加工效果差。


技术研发人员：施巨平
受保护的技术使用者：厦门凯奥特自动化系统有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/21