一种稻种育苗用拌种装置的制作方法

1.本实用新型涉及水稻育苗技术领域，具体是一种稻种育苗用拌种装置。


背景技术：

2.水稻种子拌种是指将杀菌剂、杀虫剂、微肥、着色剂或填充剂等材料包裹在水稻种子表面，以达到提高水稻种子抗病性、抗逆性，加快水稻种子发芽，提高产量的目的。如申请号为202020569593.4的专利公布了一种水稻种子拌种混药装置，其解决了操作麻烦、工作效率低的问题，但其存在着不能对稻种进行充分搅拌、稻种拌种质量不高、稻种浪费较多的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有稻种拌种装置存在的不能对稻种进行充分搅拌、稻种拌种质量不高、稻种浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能对稻种进行充分搅拌、稻种拌种质量高、稻种浪费少的稻种育苗用拌种装置。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种稻种育苗用拌种装置，包括承载板、电机一、液压缸、连接板、电机二、定位板、从动轴和料箱，其特征在于：所述的承载板底部设置有立板，并在立板上设置有轴承一，将承载板与立板之间通过焊接连接，提高承载板与立板之间的连接强度，进而提高拌种装置的结构强度，所述的电机一设置在承载板上，在电机一上设置有传动轴一，并在传动轴一上设置有主动轮，所述的液压缸设置在承载板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从承载板下方竖向伸出，所述的连接板设置在活塞杆上，在连接板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有轴承二，所述的电机二设置在固定板上，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二一端伸入轴承二内，并在传动轴二上设置有齿轮一，所述的定位板设置在固定板上，并在定位板上设置有轴承三，所述的从动轴竖向穿过轴承三，在从动轴顶部设置有齿轮二，在定位板下方的从动轴上设置有搅拌杆，所述的料箱两侧设置有连接轴，并将连接轴穿过轴承一，电机一带动主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动连接轴上的从动轮旋转，从而带动料箱在立板与立板之间旋转，使料箱内不同位置的稻种与从动轴上的搅拌杆接触，对稻种进行充分拌种处理，在稻种拌种完成后，电机一将料箱旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，便于对拌种后的稻种进行收集，提高了工作效率，电机二带动传动轴二及传动轴上的齿轮一正向或反向旋转，齿轮一带动齿轮二正向或反向旋转，从而带动从动轴及从动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆对料箱内的稻种进行充分搅拌，提高了稻种的拌种效率及拌种质量，液压缸、活塞杆推动连接板上升或下降，带动从动轴及搅拌杆在料箱内上升或下降，对料箱内不同高度的稻种进行搅拌处理，进一步提高稻种的拌种效率及拌种质量。
6.优选地，所述的电机一、电机二均设置为伺服电机，电机一带动主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动连接轴上的从动轮旋转，从而带动料箱在立板与立板之间旋转，
使料箱内不同位置的稻种与从动轴上的搅拌杆接触，对稻种进行充分拌种处理，在稻种拌种完成后，电机一将料箱旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，便于对拌种后的稻种进行收集，提高了工作效率，电机二带动传动轴二及传动轴上的齿轮一正向或反向旋转，齿轮一带动齿轮二正向或反向旋转，从而带动从动轴及从动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆对料箱内的稻种进行充分搅拌，提高了稻种的拌种效率及拌种质量。
7.优选地，所述的传动轴二上的齿轮一与从动轴上的齿轮二连接，电机二带动传动轴二及传动轴上的齿轮一正向或反向旋转，齿轮一带动齿轮二正向或反向旋转，从而带动从动轴及从动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆对料箱内的稻种进行充分搅拌，提高了稻种的拌种效率及拌种质量。
8.优选地，所述的料箱底部的立板与立板之间设置有排料仓，并将排料仓设置为锥形结构，在稻种拌种完成后，电机一将料箱旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，从料箱内倒出的稻种落到排料仓内，并从排料仓排出，将排料仓设置为锥形结构，避免倒入排料仓内的稻种溅出，减少了稻种的浪费。
9.优选地，所述的料箱通过连接轴设置为可在立板与立板转动的结构，料箱在立板与立板之间旋转，使料箱内不同位置的稻种与从动轴上的搅拌杆接触，对稻种进行充分拌种处理，液压缸、活塞杆推动连接板上升或下降，带动从动轴及搅拌杆在料箱内上升或下降，对料箱内不同高度的稻种进行搅拌处理，进一步提高稻种的拌种效率及拌种质量。
10.优选地，所述的料箱的连接轴上设置有从动轮，并将从动轮通过皮带与主动轮连接，电机一带动主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动连接轴上的从动轮旋转，从而带动料箱在立板与立板之间旋转，使料箱内不同位置的稻种与从动轴上的搅拌杆接触，对稻种进行充分拌种处理，在稻种拌种完成后，电机一将料箱旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，便于对拌种后的稻种进行收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
11.有益效果：本实用新型通过电机一带动主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动连接轴上的从动轮旋转，从而带动料箱在立板与立板之间旋转，使料箱内不同位置的稻种与从动轴上的搅拌杆接触，对稻种进行充分拌种处理，在稻种拌种完成后，电机一将料箱旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，便于对拌种后的稻种进行收集，提高了工作效率，电机二带动传动轴二及传动轴上的齿轮一正向或反向旋转，齿轮一带动齿轮二正向或反向旋转，从而带动从动轴及从动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆对料箱内的稻种进行充分搅拌，提高了稻种的拌种效率及拌种质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意料箱与立板的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意齿轮一与齿轮二的连接结构。
15.图4是本实用新型的另一种实施结构。
16.图中：1.承载板、2.电机一、3.液压缸、4.连接板、5.电机二、6.定位板、7.从动轴、8.料箱、9.立板、10.排料仓、11.轴承一、12.传动轴一、13.主动轮、14.活塞杆、15.固定板、16.轴承二、17.传动轴二、18.齿轮一、19.轴承三、20.齿轮二、21.搅拌杆、22.连接轴、23.从动轮、24.皮带、25.限位杆。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
18.实施例一：
19.如附图1
‑
3所示：一种稻种育苗用拌种装置，包括承载板1、电机一2、液压缸3、连接板4、电机二5、定位板6、从动轴7和料箱8，其特征在于：所述的承载板1底部设置有立板9，并在立板9上设置有轴承一11，将承载板1与立板9之间通过焊接连接，提高承载板1与立板9之间的连接强度，进而提高拌种装置的结构强度，所述的电机一2设置在承载板1上，在电机一2上设置有传动轴一12，并在传动轴一12上设置有主动轮13，所述的液压缸3设置在承载板1上，在液压缸3上设置有活塞杆14，并将活塞杆14从承载板1下方竖向伸出，所述的连接板4设置在活塞杆14上，在连接板4上垂直设置有固定板15，并在固定板15上设置有轴承二16，所述的电机二5设置在固定板15上，在电机二5上设置有传动轴二17，将传动轴二17一端伸入轴承二16内，并在传动轴二17上设置有齿轮一18，所述的定位板6设置在固定板15上，并在定位板6上设置有轴承三19，所述的从动轴7竖向穿过轴承三19，在从动轴7顶部设置有齿轮二20，在定位板6下方的从动轴7上设置有搅拌杆21，所述的料箱8两侧设置有连接轴22，并将连接轴22穿过轴承一11，电机一2带动主动轮13正向或反向旋转，主动轮13通过皮带24带动连接轴22上的从动轮23旋转，从而带动料箱8在立板9与立板9之间旋转，使料箱8内不同位置的稻种与从动轴7上的搅拌杆21接触，对稻种进行充分拌种处理，在稻种拌种完成后，电机一2将料箱8旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，便于对拌种后的稻种进行收集，提高了工作效率，电机二5带动传动轴二17及传动轴上的齿轮一18正向或反向旋转，齿轮一18带动齿轮二20正向或反向旋转，从而带动从动轴7及从动轴7上的搅拌杆21正向或反向旋转，使搅拌杆21对料箱8内的稻种进行充分搅拌，提高了稻种的拌种效率及拌种质量，液压缸3、活塞杆14推动连接板4上升或下降，带动从动轴7及搅拌杆21在料箱8内上升或下降，对料箱8内不同高度的稻种进行搅拌处理，进一步提高稻种的拌种效率及拌种质量。
20.优选地，所述的电机一2、电机二5均设置为伺服电机，电机一2带动主动轮13正向或反向旋转，主动轮13通过皮带24带动连接轴22上的从动轮23旋转，从而带动料箱8在立板9与立板9之间旋转，使料箱8内不同位置的稻种与从动轴7上的搅拌杆21接触，对稻种进行充分拌种处理，在稻种拌种完成后，电机一2将料箱8旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，便于对拌种后的稻种进行收集，提高了工作效率，电机二5带动传动轴二17及传动轴上的齿轮一18正向或反向旋转，齿轮一18带动齿轮二20正向或反向旋转，从而带动从动轴7及从动轴7上的搅拌杆21正向或反向旋转，使搅拌杆21对料箱8内的稻种进行充分搅拌，提高了稻种的拌种效率及拌种质量。
21.优选地，所述的传动轴二17上的齿轮一18与从动轴7上的齿轮二20连接，电机二5带动传动轴二17及传动轴上的齿轮一18正向或反向旋转，齿轮一18带动齿轮二20正向或反向旋转，从而带动从动轴7及从动轴7上的搅拌杆21正向或反向旋转，使搅拌杆21对料箱8内的稻种进行充分搅拌，提高了稻种的拌种效率及拌种质量。
22.优选地，所述的料箱8底部的立板9与立板9之间设置有排料仓10，并将排料仓10设置为锥形结构，在稻种拌种完成后，电机一2将料箱8旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，从料箱8内倒出的稻种落到排料仓10内，并从排料仓10排出，将排料仓10设置为锥形结构，避免倒入排料仓10内的稻种溅出，减少了稻种的浪费。
23.优选地，所述的料箱8通过连接轴22设置为可在立板9与立板9转动的结构，料箱8在立板9与立板9之间旋转，使料箱8内不同位置的稻种与从动轴7上的搅拌杆21接触，对稻种进行充分拌种处理，液压缸3、活塞杆14推动连接板4上升或下降，带动从动轴7及搅拌杆21在料箱8内上升或下降，对料箱8内不同高度的稻种进行搅拌处理，进一步提高稻种的拌种效率及拌种质量。
24.优选地，所述的料箱8的连接轴22上设置有从动轮23，并将从动轮23通过皮带24与主动轮13连接，电机一2带动主动轮13正向或反向旋转，主动轮13通过皮带24带动连接轴22上的从动轮23旋转，从而带动料箱8在立板9与立板9之间旋转，使料箱8内不同位置的稻种与从动轴7上的搅拌杆21接触，对稻种进行充分拌种处理，在稻种拌种完成后，电机一2将料箱8旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，便于对拌种后的稻种进行收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
25.实施例二：
26.如附图4所示：一种稻种育苗用拌种装置，包括承载板1、电机一2、液压缸3、连接板4、电机二5、定位板6、从动轴7和料箱8，其特征在于：所述的承载板1底部设置有立板9，并在立板9上设置有轴承一11，将承载板1与立板9之间通过焊接连接，提高承载板1与立板9之间的连接强度，进而提高拌种装置的结构强度，所述的电机一2设置在承载板1上，在电机一2上设置有传动轴一12，并在传动轴一12上设置有主动轮13，所述的液压缸3设置在承载板1上，在液压缸3上设置有活塞杆14，并将活塞杆14从承载板1下方竖向伸出，所述的连接板4设置在活塞杆14上，在连接板4上垂直设置有固定板15，并在固定板15上设置有轴承二16，所述的电机二5设置在固定板15上，在电机二5上设置有传动轴二17，将传动轴二17一端伸入轴承二16内，并在传动轴二17上设置有齿轮一18，所述的定位板6设置在固定板15上，并在定位板6上设置有轴承三19，所述的从动轴7竖向穿过轴承三19，在从动轴7顶部设置有齿轮二20，在定位板6下方的从动轴7上设置有搅拌杆21，所述的料箱8两侧设置有连接轴22，并将连接轴22穿过轴承一11，电机一2带动主动轮13正向或反向旋转，主动轮13通过皮带24带动连接轴22上的从动轮23旋转，从而带动料箱8在立板9与立板9之间旋转，使料箱8内不同位置的稻种与从动轴7上的搅拌杆21接触，对稻种进行充分拌种处理，在稻种拌种完成后，电机一2将料箱8旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，便于对拌种后的稻种进行收集，提高了工作效率，电机二5带动传动轴二17及传动轴上的齿轮一18正向或反向旋转，齿轮一18带动齿轮二20正向或反向旋转，从而带动从动轴7及从动轴7上的搅拌杆21正向或反向旋转，使搅拌杆21对料箱8内的稻种进行充分搅拌，提高了稻种的拌种效率及拌种质量，液压缸3、活塞杆14推动连接板4上升或下降，带动从动轴7及搅拌杆21在料箱8内上升或下降，对料箱8内不同高度的稻种进行搅拌处理，进一步提高稻种的拌种效率及拌种质量。
27.优选地，所述的电机一2、电机二5均设置为伺服电机，电机一2带动主动轮13正向或反向旋转，主动轮13通过皮带24带动连接轴22上的从动轮23旋转，从而带动料箱8在立板9与立板9之间旋转，使料箱8内不同位置的稻种与从动轴7上的搅拌杆21接触，对稻种进行充分拌种处理，在稻种拌种完成后，电机一2将料箱8旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，便于对拌种后的稻种进行收集，提高了工作效率，电机二5带动传动轴二17及传动轴上的齿轮一18正向或反向旋转，齿轮一18带动齿轮二20正向或反向旋转，从而带动从动轴7及从动轴7上的搅拌杆21正向或反向旋转，使搅拌杆21对料箱8内的稻种进行充分搅拌，提高
了稻种的拌种效率及拌种质量。
28.优选地，所述的传动轴二17上的齿轮一18与从动轴7上的齿轮二20连接，电机二5带动传动轴二17及传动轴上的齿轮一18正向或反向旋转，齿轮一18带动齿轮二20正向或反向旋转，从而带动从动轴7及从动轴7上的搅拌杆21正向或反向旋转，使搅拌杆21对料箱8内的稻种进行充分搅拌，提高了稻种的拌种效率及拌种质量。
29.优选地，所述的料箱8底部的立板9与立板9之间设置有排料仓10，并将排料仓10设置为锥形结构，在稻种拌种完成后，电机一2将料箱8旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，从料箱8内倒出的稻种落到排料仓10内，并从排料仓10排出，将排料仓10设置为锥形结构，避免倒入排料仓10内的稻种溅出，减少了稻种的浪费。
30.优选地，所述的料箱8通过连接轴22设置为可在立板9与立板9转动的结构，料箱8在立板9与立板9之间旋转，使料箱8内不同位置的稻种与从动轴7上的搅拌杆21接触，对稻种进行充分拌种处理，液压缸3、活塞杆14推动连接板4上升或下降，带动从动轴7及搅拌杆21在料箱8内上升或下降，对料箱8内不同高度的稻种进行搅拌处理，进一步提高稻种的拌种效率及拌种质量。
31.优选地，所述的料箱8的连接轴22上设置有从动轮23，并将从动轮23通过皮带24与主动轮13连接，电机一2带动主动轮13正向或反向旋转，主动轮13通过皮带24带动连接轴22上的从动轮23旋转，从而带动料箱8在立板9与立板9之间旋转，使料箱8内不同位置的稻种与从动轴7上的搅拌杆21接触，对稻种进行充分拌种处理，在稻种拌种完成后，电机一2将料箱8旋转到开口向下，使拌种后的稻种排出，便于对拌种后的稻种进行收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
32.优选地，所述的承载板1背面设置有限位杆25，并将限位杆25竖向穿过连接板4，连接板4在液压缸3、活塞杆14的作用下沿着限位杆25上下移动，限位杆25对竖向移动的连接板4起到限位作用，避免连接板4在竖向移动过程中发生晃动，提高搅拌杆21对稻种拌种过程中的。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。