一种用于拉丝机的水冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于拉丝机的水冷装置。


背景技术：

2.拉丝机也称拔丝机，是工业应用使用广泛的机械设备。拉丝机用于金属或塑料制品行业中以金属、涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心圆丝或扁丝并进行深加工。拉丝加工过程中，拉丝滚轮与由卷绕箱送入的拉丝原料之间剧烈摩擦会产热，热量升高对拉丝原料的成型和品质产生较大影响。因此，一般均需对拉丝机进行降温处理，现有一般降温方式为直接水冷却，需要大量循环自来水对拉丝滚轮位置的原料进行喷洒降温，但受车间内环境影响，降温效果有限，无法满足不同季节的充分而有效的降温，影响了产品品质和工作效率。
3.为了提升冷却效果，现有拉丝机也有采用在箱体上设置风机以扰动箱体内空气流动增加降温效果的方式，但此类风机大多直接设置于拉丝机顶盖位置，不仅不便于顶盖开启对内部设施进行维护，而且拉丝机内部喷洒的水发生喷溅易对风机造成影响,整体冷却降温效果依旧有限。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于拉丝机的水冷装置，在现有循环自来水冷却的基础上，在拉丝机下方增设冷却装置，消除了车间环境温度对拉丝机冷却效果的影响，尤其保证了夏季拉丝机冷却的充分；同时，对拉丝机顶盖结构的改进，配合拉丝机侧壁上的风机，可在水冷的同时，进一步增加拉丝机内外空气流动，通风换气效果更优；水冷喷洒管路结构的改进，使拉丝滚轮处降温效果更显著，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于拉丝机的水冷装置，包括：
7.机箱，在机箱顶端铰接设箱盖，在机箱内设置拉丝滚轮；在拉丝滚轮上方设水冷喷洒管路，水冷喷洒管路的一端与一进水管相连，在进水管与水冷喷洒管路上设第一阀门；在机箱一侧设置风冷装置，在所述风冷装置下方的机箱侧壁上设置透明观察窗；在机箱底部一侧设置排水管路；
8.冷却装置，包括冷凝器和储水箱，冷凝器经输水管路与上述机箱底部连通，储水箱经冷却送水管路与上述水冷喷洒管路的另一端相连；在冷却水送水管路上设第二阀门；
9.工作台面，用于支撑所述机箱，所述冷却装置设于工作台面下方。
10.进一步地，在水冷喷洒管路上设置至少两对应所述拉丝滚轮设置的第一喷水管，在第一喷水管底端设置沿拉丝滚长度方向设置的开口；所述第一喷水管与水冷喷洒管路垂直连通设置。
11.进一步地，在两第一喷水管之间还设置第二喷水管，在第二喷水管底端设置两夹角呈45
°
的分喷水管，分喷水管的管口沿第二喷水管长度方向设置。
12.进一步地，所述风冷装置包括风机，在风机上方的机箱内侧固定一导流板，导流板底端高于拉丝滚轮轴线设置；在箱盖上设置条状通风口。
13.进一步地，风机在机箱侧壁上间隔设置多个。
14.进一步地，在风机上方的机箱内侧固定一支撑横板，在支撑横板底面外侧铰接设置所述导流板；所述导流板为板面呈向下凹的弧面导流板。
15.进一步地，在冷凝器和储水箱之间的管路上、冷水箱与机箱之间的冷却送水管路上均设置泵体。
16.进一步地，在机箱内底壁上还设置缓冲阻水板，在所述缓冲阻水板上设置开孔；在机箱内底壁上对应输水管路的进口设置滤网。
17.进一步地，箱盖呈三角支撑设置，在箱盖上设置若干条沿箱盖宽度方向设置的条状通风口；在箱盖两相对竖直侧壁上设置由上向下长度依次延长的通风开口。
18.进一步地，所述条状通风口为纵向截面呈倾斜设置的条状通风口。
19.进一步地，所述冷却装置经一壳体包设于所述工作台面下方；在壳体一侧铰接设置壳门，在壳门上设置拉手。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型的用于拉丝机的水冷装置结构设计科学合理，使用便利。通过在工作台面下方对应拉丝机机箱设置冷却装置，冷却装置和自来水进水管路分别与水冷喷洒管路通过阀门控制连通，能够在自来水一般冷却效果有限的基础上补充提升降温效果，实现了一般冷却和冷水处理后水冷却的效果，且此时冷却降温处理过程中，自来水不再持续提供，机箱内水与冷却装置形成循环输送，节约了水用量，避免了外部环境温度的制约。通过机箱顶盖的条状通风口与机箱侧壁上的风机配合，进一步提升了机箱内部通风换热，而截面呈倾斜设置的条状通风口设置，在保证通风效果的同时，能够较好的避免内部喷溅水由此处喷出。通过在机箱内设置缓冲阻水板，可以保证冷却装置冷却时，冷却水更长时间的在机箱内的拉丝滚轮位置经过且可增加机箱内冷水的扰动效果。通过将水冷喷洒管路的第一喷水管对应拉丝管路设置，并开设条状的出水口，在增大水量的同时，提升了拉丝滚轮位置冷却效果。风机内侧的导流板的设置，一方面可起到较好的导流导风效果，另一方面也针对拉丝滚轮位置的喷洒水喷溅起到防护风机的作用，操作人员可适当调节导流板的角度，以满足使用需要。通过透明观察窗的设置，可对机箱内液位进行及时观察。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1左视结构示意图；
24.图3为图2中箱盖开启状态结构示意图；
25.图4为图2纵向剖视结构示意图。
26.其中，1机箱、2卷绕箱、3拉丝滚轮、4箱盖、5进水管、6第一阀门、7透明观察窗、8排水管路、9水冷喷洒管路、10第一喷水管、11开口、12第二喷水管、13分喷水管、14风机、15导流板、16条状通风口、17通风开口、18支撑横板、19工作台面、20冷凝器、21储水箱、22输水管路、23冷却送水管路、24第二阀门、25泵体、26缓冲阻水板、27滤网、28壳体、29壳门、30拉手。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1
‑
4所示，该用于拉丝机的水冷装置包括机箱1，机箱右侧连接卷绕箱2，经卷绕箱卷绕的丝穿过机箱侧壁进入机箱内的拉丝滚轮3缠绕，拉丝滚轮为两个，在两拉丝滚轮之间还设置理丝器，理丝器为现有行规设置，图中未示出。在机箱顶端铰接设箱盖4；在拉丝滚轮上方设水冷喷洒管路9，水冷喷洒管路的一端与一进水管5相连，在进水管与水冷喷洒管路上设第一阀门6；在水冷喷洒管路上设置两对应所述拉丝滚轮设置的第一喷水管10，在第一喷水管底端设置沿拉丝滚长度方向设置的开口11；所述第一喷水管与水冷喷洒管路9垂直连通设置；在两第一喷水管之间还设置第二喷水管12，在第二喷水管底端设置两夹角呈45
°
的分喷水管13，分喷水管的管口沿第二喷水管长度方向设置。在机箱一侧设置风冷装置，在所述风冷装置下方的机箱侧壁上设置透明观察窗7；在机箱底部一侧设置排水管路8。
30.上述风冷装置包括风机14，在风机上方的机箱内侧固定一支撑横板18，在支撑横板底面外侧铰接设置导流板15；所述导流板为板面呈向下凹的弧面导流板；导流板底端高于拉丝滚轮轴线设置。
31.上述箱盖4呈三角支撑设置，箱盖的后侧与机箱顶端铰接。在箱盖上设置若干条沿箱盖前后宽度方向设置的条状通风口16；条状通风口为纵向截面呈倾斜设置的条状通风口。在箱盖两相对竖直侧壁上设置由上向下长度依次延长的通风开口17。箱盖上条状通风口由于呈倾斜面，能够避免机箱1内的喷溅水喷出箱盖外，且不影响通风效果。
32.上述机箱1和卷绕箱2均设于工作台面19上，在工作台面下方对应机箱1设置冷却装置。冷却装置包括冷凝器20和储水箱21，冷凝器经一输水管路22与上述机箱底部连通，储水箱21经冷却送水管路23与上述水冷喷洒管路9的另一端相连；在冷却水送水管路23与水冷喷洒管路连接处设第二阀门24；在冷凝器和储水箱之间的管路上、冷水箱与机箱之间的冷却送水管路上均设置泵体25。
33.在机箱内底壁上还设置缓冲阻水板26，在所述缓冲阻水板上设置开孔；在机箱内底壁上对应上述输水管路22的进口设置滤网27；滤网的设置，有效避免了拉丝机内沉淀杂质进入输水管路造成影响。
34.上述冷却装置经一壳体28包设于所述工作台面19的下方；在壳体一侧铰接设置壳门29，在壳门上设置拉手30。
35.使用时：经卷绕箱2卷绕的丝料进入机箱1内，并绕经拉丝滚轮3继续穿出机箱外部，这一工作过程中，拉丝机内温度逐渐升高。首先，打开箱盖4，开启第一阀门6，关闭箱盖，开通进水管5，通过进水管与外部自来水源相连，采用自来水冷却降温处理，自来水由进水管进入水冷喷洒管路9并分别进入第一喷水管10和第二喷水管12，自来水由第一喷水管的开口11和第二喷水管的分喷水管13流落至两拉丝管轮13上，对拉丝滚轮和丝料摩擦产生的热量进行降温处理，通过透明观察窗7观察机箱1内液面，适时开启排水管路8，使机箱内水
形成循环冷却。与此同时，还可继续开启风机14，盖好箱盖4，风机吹动机箱内空气流动，并与箱盖4上的条状通风口16形成循环流动和交换，由于在风机内侧设置了导流板15，可打开箱盖4适当调节导流板的角度，导流板能够保证风机的风向，更好的实现拉丝滚轮处的降温，同时，导流板对风机起到防水喷溅的作用。若环境因素影响，尤其夏季工作环境温度相对更高，自来水和风冷降温效果依旧有限的情况下，可继续开启冷却装置辅助冷却。具体是：先关闭排水管路8，打开壳门29，开启输水管路22上的阀门、冷凝器20和冷凝器与储水箱之间的泵体25，经过冷凝器冷却的水经泵体泵入储水箱21内存储，通过透明观察窗7观察到机箱1内的液面即将超过透明观察窗时，切断进水管的输送、关闭第一阀门6，开启第二阀门24，开启储水箱21与第二阀门之间的泵体，冷却送水管路23输送冷水至水冷喷洒管路9内，第一、第二喷水管将冷却水继续喷洒至拉丝滚轮3位置，提升冷却效果，此时冷却处理后水的冷却和风冷的结合，消除了外部环境温度过高对拉丝机冷却效果的影响，拉丝机内有限的存储水不断循环冷却进行降温处理。
36.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
37.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。