一种注塑模具顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种注塑模具顶出装置。


背景技术：

2.使用模具制造产品时，向动模和定模形成的腔内注入溶料，待溶料冷却后形成产品，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。
3.现有注塑模具顶出装置多为使用顶针顶出，这种顶出方法虽然效率高，但是极其容易破坏产品本身，降低生产质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具顶出装置，具备可在不损伤产品本身的同时将产品快速顶出等优点，解决了破坏产品本身，降低生产质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可在不损伤产品本身的同时将产品快速顶出目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶出装置，包括顶出装置本体，所述顶出装置本体内部底面固定安装有液压杆，所述液压杆顶面固定安装有工作平台，所述顶出装置本体顶面四周分别开设有滑槽，所述滑槽内部一侧固定安装有驱动电机，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块顶面焊接有分离式模具，所述分离式模具顶面固定安装有增压顶块，所述增压顶块内部设置有增压泵，所述增压顶块顶面开设有第一增压孔。
8.优选的，所述液压杆固定安装多个。
9.通过上述技术方案，通过多个液压杆避免在注塑时所产生的压力对工作平台造成一定的位移，对产品质量产生影响，同时当注塑完成后，通过液压杆带动工作平台进行升降运动。
10.优选的，所述工作平台通过液压杆固定安装于顶出装置本体内部，所述工作平台嵌合于顶出装置本体内部。
11.通过上述技术方案，通过将工作平台的四周与顶出装置本体四周设置为紧密连接，避免在生产注塑原料从缝隙流出造成对顶出装置本体内部结构的损伤，同时避免对产品质量的影响。
12.优选的，所述滑槽开设多个，所述驱动电机传动端与丝杆传动端传动连接。
13.通过上述技术方案，通过滑槽内部的滑动结构带动多个分离式模具的移动，通过驱动电机的传动带动丝杆的旋转运动，通过丝杆与滑块的螺纹连接，当丝杆进行旋转运动时同步带动滑块的滑动运动。
14.优选的，所述分离式模具固定安装多个，所述分离式模具顶面开设有插接孔，所述
分离式模具通过插接孔与增压顶块插接，所述分离式模具一侧开设有第二增压孔，所述第二增压孔开设多个，所述分离式模具内部开设有气流通道，所述插接孔通过气流通道与第二增压孔活动连接。
15.通过上述技术方案，通过多个分离式模具由滑槽内部的滑动结构带动多个分离式模具的移动，使整个注塑模具展开方便进行拿取，通过插接孔与对接孔的插接，使增压泵产生的气流可以通过插接孔与对接孔流入分离式模具内部，再由气流通道通过第二增压孔对产品四周进行气流挤压分离。
16.优选的，所述增压顶块底面四周开设有对接孔，所述增压顶块通过对接孔与分离式模具插接，所述第一增压孔开设多个，所述增压泵通过管道与对接孔固定连接。
17.通过上述技术方案，通过插接孔与对接孔的插接，使增压泵产生的气流可以通过插接孔与对接孔流入分离式模具内部，再由气流通道通过第二增压孔对产品四周进行气流挤压分离，通过增压泵产生的气流通过第一增压孔对产品顶面进行气流挤压分离。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具顶出装置，具备以下有益效果：
19.1、该注塑模具顶出装置，通过滑槽内部的滑动结构带动了分离式模具的展开，避免了顶出时产品与模具四周产生摩擦划痕，通过液压杆带动工作平台的升降将产品顶出，达到顶出时对产品不产生一丝划痕的有益效果。
20.2、该注塑模具顶出装置，通过增压泵产生的气流对第一增压孔和第二增压孔进行传输气流，对产品进行气流挤压时产品与模具产生分离，达到了避免损坏产品本身的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型顶出装置本体剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型增压顶块正视结构示意图。
24.其中：1、顶出装置本体；2、液压杆；3、工作平台；4、滑槽；41、驱动电机；42、丝杆；43、滑块；5、分离式模具；501、插接孔；502、第二增压孔；503、气流通道；6、增压顶块；61、增压泵；601、对接孔；62、第一增压孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，一种注塑模具顶出装置，包括顶出装置本体1，顶出装置本体1内部底面固定安装有液压杆2，液压杆2顶面固定安装有工作平台3，顶出装置本体1顶面四周分别开设有滑槽4，滑槽4内部一侧固定安装有驱动电机41，滑槽4内部设置有丝杆42，丝杆42表面螺纹连接有滑块43，滑块43顶面焊接有分离式模具5，分离式模具5顶面固定安装有增压顶块6，增压顶块6内部设置有增压泵61，增压顶块6顶面开设有第一增压孔62。
27.具体的，液压杆2固定安装多个，优点是通过多个液压杆2避免在注塑时所产生的
压力对工作平台3造成一定的位移，对产品质量产生影响，同时当注塑完成后，通过液压杆2带动工作平台3进行升降运动，达到了同步带动产品进行顶出。
28.具体的，工作平台3通过液压杆2固定安装于顶出装置本体1内部，工作平台3嵌合于顶出装置本体1内部，优点是通过将工作平台3的四周与顶出装置本体1四周设置为紧密连接，避免在生产时注塑原料从缝隙流出造成对顶出装置本体内部结构的损伤，同时避免对产品质量的影响，达到了在不影响加工质量的同时提高顶出的效率和质量。
29.具体的，滑槽4开设多个，驱动电机41传动端与丝杆42传动端传动连接，优点是通过滑槽4内部的滑动结构带动多个分离式模具5的移动，通过驱动电机41的传动带动丝杆42旋转运动，通过丝杆42与滑块43的螺纹连接，当丝杆42进行旋转运动时同步带动滑块43的滑动运动，通过滑槽4内部的滑动结构带动了分离式模具5的展开，避免了顶出时产品与模具四周产生摩擦划痕。
30.具体的，分离式模具5固定安装多个，分离式模具5顶面开设有插接孔501，分离式模具5通过插接孔501与增压顶块6插接，分离式模具5一侧开设有第二增压孔502，第二增压孔502开设多个，分离式模具5内部开设有气流通道503，插接孔501通过气流通道503与第二增压孔502活动连接，优点是通过多个分离式模具5由滑槽4内部的滑动结构带动多个分离式模具5的移动，使整个注塑模具展开方便进行拿取，通过插接孔501与对接孔601的插接，使增压泵61产生的气流可以通过插接孔501与对接孔601流入分离式模具5内部，再由气流通道503通过第二增压孔502对产品四周进行气流挤压分离，达到了避免对产品产生划痕磨损的同时顶出产品。
31.具体的，增压顶块6底面四周开设有对接孔601，增压顶块6通过对接孔601与分离式模具插接，第一增压孔62开设多个，增压泵61通过管道与对接孔601固定连接，优点是通过插接孔501与对接孔601的插接，使增压泵61产生的气流可以通过插接孔501与对接孔601流入分离式模具5内部，再由气流通道503通过第二增压孔502对产品四周进行气流挤压分离，通过增压泵61产生的气流通过第一增压孔62对产品顶面进行气流挤压分离，达到了避免对产品产生划痕磨损的同时顶出产品。
32.在使用时，通过增压泵61产生的气流通过插接孔501与对接孔601流入分离式模具5内部，再由气流通道503通过第二增压孔502对产品四周进行气流挤压分离，通过增压泵61产生的气流通过第一增压孔62对产品顶面进行气流挤压分离，通过驱动电机41的传动带动丝杆42旋转运动，通过丝杆42与滑块43的螺纹连接，当丝杆42进行旋转运动时同步带动滑块43的滑动运动，通过滑槽4内部的滑动结构带动了分离式模具5的展开，通过液压杆2带动工作平台3进行升降运动，达到了同步带动产品进行顶出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。