一种拖鞋生产用原材料剪裁装置的制作方法

1.本技术涉及裁减设备的技术领域，尤其是涉及一种拖鞋生产用原材料剪裁装置。


背景技术：

2.拖鞋生产时需要通过冲裁机将原材料冲裁成需要的部件，为了方便存放，原材料通常缠绕在辊轴上。冲裁时为了方便移动原材料，通常需要将原材料从辊轴上拉出，接着在确定长度后人工通过剪刀将原材料裁下，使得缠绕在辊轴上的原材料形成一块块单独的个体。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：裁剪时为了保证切口整齐、端正，降低浪费的产生，一般会在原材料上画出裁剪线，然后沿着裁剪线裁剪，比较耗费时间。


技术实现要素：

4.为了缩短裁剪时间，本技术提供一种拖鞋生产用原材料剪裁装置。
5.本技术提供的一种拖鞋生产用原材料剪裁装置采用如下的技术方案：
6.一种拖鞋生产用原材料剪裁装置，包括工作台，所述工作台一侧旋转连接有用于缠绕原材料的安装辊，所述工作台中部设置有安装架，所述安装架上设置有能够沿安装辊长度方向滑动的滑动座，所述滑动座上旋转连接有用于切割原材料的切割刀片，所述滑动座上设置有用于驱动切割刀片旋转的动力件，所述安装架设置有用于驱动滑动座来回滑动的驱动件，所述工作台顶部开设有用于容纳切割刀片的容纳槽，所述安装架与安装辊之间设置有用于压紧原材料的压紧组件，所述工作台顶部远离安装辊一侧设置有用于确定原材料拉出长度的标注杆。
7.通过采用上述技术方案，裁切前通过驱动件驱动切割刀片靠近工作台边缘位置，接着将原材料拉出安装辊直至抵接在标注杆上，并通过压紧组件进行压紧，再启动动力件驱动切割刀片旋转，然后通过驱动件驱动滑动座带动切割刀片朝工作台相对另一侧运动，运动过程中切割刀片切割原材料实现裁断。整个过程简单，通过标注杆确定裁切位置，无需每次裁切时都进行丈量，切割时通过滑动座保持切割刀片的运动轨迹，使得裁切后原材料的端部能够处于端正、整齐的状态，有利于缩短裁切需要的时间。
8.可选的，所述驱动件为往复丝杆，所述往复丝杆旋转连接在安装架上，所述滑动座螺纹连接在往复丝杆上。
9.通过采用上述技术方案，使用时旋转往复丝杆，能够带动滑动座沿往复丝杆的长度方向反复来回运动。
10.可选的，所述安装架上设置有导向杆，所述滑动座滑动在导向杆上。
11.通过采用上述技术方案，使用时滑动座滑动在导向杆上，对滑动座的滑动轨迹进行限制，降低滑动座出现偏转的可能。
12.可选的，所述往复丝杆凸出至安装架外且端部固定有旋转盘。
13.通过采用上述技术方案，使用时通过旋转盘带动往复丝杆进行旋转，有利于降低
往复丝杆的旋转难度。
14.可选的，所述动力件为电机，所述电机固定在滑动座上，所述电机的输出端与切割刀片相固定。
15.通过采用上述技术方案，使用时电机启动带动切割刀片旋转，电机结构简单，使用方便。
16.可选的，所述压紧组件包括压紧辊以及安装柱，所述安装柱固定在工作台两侧，所述压紧辊旋转连接在安装柱之间，所述压紧辊的长度方向与安装辊的长度方向相平行。
17.通过采用上述技术方案，使用时压紧辊固定在原材料的顶部，不仅能够对原材料进行压紧，还能对原材料进行抚平。
18.可选的，两个所述安装柱相向侧分别开设有安装槽，所述压紧辊两端分别旋转连接有安装块，所述安装块上下滑动在安装槽内，所述安装柱设置有安装在安装槽内的压紧弹簧，所述压紧弹簧一端抵接在安装块顶部，另一端抵接在安装槽顶部槽壁。
19.通过采用上述技术方案，当原材料的厚度增加时，压紧辊能够向上运动，使得压紧辊与工作台台面之间的间距适应不同厚度的原材料。
20.可选的，所述工作台顶部开设有多个朝安装辊方向延伸的滑槽，所述标注杆底部固定有滑块，所述滑块滑动在滑槽内，所述滑块两侧设置有限制块，所述滑槽两侧槽壁连通开设有限制槽，所述限制块滑动在限制槽内，所述标注杆上螺纹连接有多个用于抵紧工作台顶部的抵紧螺栓。
21.通过采用上述技术方案，标注杆滑动在工作台顶部，能够调整裁切后原材料的长度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.裁切时通过标注杆确定裁切的长度，同时通过压紧组件压紧原材料，然后再通过切割刀片切割原材料，使得原材料的裁切时间缩短；
24.2.使用时压紧辊滚动在原材料顶部，并且安装块顶部设置有压紧弹簧，使得压紧辊与工作台台面之间的间距适应不同厚度的原材料。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例体现标注杆与工作台连接结构的示意图；
27.图3是图2的a部放大示意图。
28.附图标记：1、工作台；2、安装辊；3、安装架；301、立柱；4、滑动座；5、切割刀片；6、容纳槽；7、压紧组件；701、压紧辊；702、安装柱；8、标注杆；9、往复丝杆；10、导向杆；11、旋转盘；12、电机；13、安装槽；14、安装块；15、压紧弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、限制槽；19、限制块；20、抵紧螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开的一种拖鞋生产用原材料剪裁装置，参见图1，拖鞋生产用原材料剪裁装置包括工作台1，工作台1台面为矩形结构。工作台1宽度方向的一侧开设有固定
槽，工作台1设置有安装辊2，用于缠绕原材料，安装辊2旋转连接在固定槽内，裁切时将原材料朝工作台1宽度方向的另一侧拉出。
31.参见图1，工作台1的中部位置设置有安装架3，安装架3包括立柱301。立柱301有两个且分别固定在工作台1长度方向的两侧，两个立柱301之间的间距大于安装辊2的长度。
32.参见图1，安装架3上设置有滑动座4，安装架3设置有驱动件，用于驱动滑动座4沿工作台1宽度方向往复运动。驱动件为往复丝杆9，往复丝杆9旋转连接在两个立柱301上，一端凸出立柱301至外界，且立柱301凸出侧的端部固定有旋转盘11。滑动座4与往复丝杆9螺纹连接，使用时旋转旋转盘11，带动滑动座4沿工作台1宽度方向运动，当滑动座4运动至靠近其中一个立柱301时，滑动座4在往复丝杆9的带动下开始朝另一个立柱301方向进行运动，滑动座4单向运动的长度大于安装辊2的长度。两个立柱301之间固定连接有导向杆10，导向杆10穿过滑动座4，使得滑动座4在导向杆10上滑动，用于降低滑动座4出现偏转的可能。
33.参见图1与图2，滑动座4设置有动力件，动力件为电机12，电机12固定在滑动座4底部且与外部电源相连通。滑动座4设置有切割刀片5，切割刀片5的中间位置与电机12的输出端固定相连，电机12启动时带动切割刀片5旋转。工作台1顶部开设有容纳槽6，切割刀片5的底部部分容纳在容纳槽6内。裁切时先旋转往复丝杆9带动切割刀片5靠近其中一个立柱301，使得原材料被拉动穿过滑动座4下方时不会与切割刀片5相接触，接着继续旋转往复丝杆9，直至滑动座4反向运动将原材料裁断。
34.参见图1，工作台1顶部远离安装辊2一侧设置有标注杆8，标注杆8的长度方向与安装辊2的长度方向相平行。裁切时将原材料拉动，直至端部抵接在标注杆8靠近立柱301一侧，此时标注杆8与容纳槽6之间的间距即为裁下原材料的长度。
35.参见图1与图2，工作台1顶部开设有多个滑槽16，滑槽16的长度方向与工作台1的长度方向相平行。标注杆8底部固定连接有相对应的滑块17，滑块17滑动连接在滑槽16内，使得标注杆8的位置能够进行移动，有利于调整标注杆8与容纳槽6之间的间距。滑块17两侧分别固定连接有限位块，滑槽16两端分别连通开设有限位槽，限位块滑动连接在限位槽内，有利于限制标注杆8向上脱离滑槽16。为了方便安装，滑槽16以及限制槽18朝远离安装辊2方向贯穿至工作台1外。
36.参见图1，标注杆8上螺纹连接有多个抵紧螺栓20，标注杆8位置调整完成时，旋转抵紧螺栓20直至抵紧工作台1顶部，实现标注杆8的位置固定。
37.参见图1与图3，工作台1上设置有压紧组件7，压紧组件7位于安装架3以及安装辊2之间，用于压紧原材料。压紧组件7包括压紧辊701以及安装柱702，安装柱702有两个且分别固定在工作台1长度方向的两侧，安装柱702相向侧分别开设有沿竖直方向延伸的安装槽13。压紧辊701两端分别旋转连接有安装块14，安装块14上下滑动在安装槽13内，使得安装辊2能够上下运动，适应不同厚度的原材料。安装柱702设置有压紧弹簧15，压紧弹簧15安装在安装槽13内，压紧弹簧15的底部抵接在安装块14的顶部，压紧弹簧15的顶部抵接在安装槽13的顶部槽壁。为了方便安装安装块14，安装槽13顶部可以先贯穿至安装柱702外，当滑块17滑入安装槽13后通过焊接铁块封闭安装槽13顶部。使用时将原材料从压紧辊701下方穿过，此时压紧辊701弹性释放，使得压紧辊701压紧、滚动在原材料的表面上，一方面能够抚平原材料，另一方面对原材料进行压紧，降低裁切时原材料朝安装辊2方向回缩的可能。
38.本实施例一种拖鞋生产用原材料剪裁装置的实施原理为：
39.裁切前，先调整标注杆8的位置，使得标注杆8与容纳槽6之间的间距符合需求，同时旋转往复丝杆9，使得切割刀片5运动至靠近其中一个立柱301的位置。裁切时将原材料拉出安装辊2，使得原材料穿过压紧辊701与工作台1之间，直至端部抵接在标注杆8靠近安装辊2一侧，此时原材料被压紧辊701压紧，然后启动电机12，再旋转往复丝杆9，直至滑动座4朝相对另一个立柱301方向滑动，滑动的过程中切割刀片5切割原材料。整个过程简单，无需每次都要对原材料进行丈量，同时切割时通过滑动座4沿工作台1宽度方向滑动保持切割刀片5的运动轨迹，使得原材料切口保持端正、整齐的状态，无需画出裁切线，有利于缩短裁切需要的时间。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。