一种适合不同长度管件的五金管端封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具五金生产技术领域，尤其是一种适合不同长度管件的五金管端封口装置。


背景技术：

2.五金件是生产家具经常需要用到的，常见的有五金管件，五金管件在加工的过程中其管端需要封口。现有的首先是将较长管件切割出一段长度，切割的管件单独存放，再由专人将切割好的管件进行封口，环节繁琐，且封口质量不高，效率较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种适合不同长度管件的五金管端封口装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
5.一种适合不同长度管件的五金管端封口装置，包括上固定板、下固定板、第一定位杆、第二定位杆、封口机构、加热机构和管件切割机，所述上固定板连接在第一定位杆和第二定位杆的上端，下固定板连接在第一定位杆和第二定位杆的下端，所述封口机构包括两个支撑块、固定压板、活动压板和第一气缸，两个支撑块的上端固定连接有固定压板，固定压板下方位于两个支撑块之间设有活动压板，第一气缸位于第一定位杆和第二定位杆之间，第一气缸固定在下固定板上，第一气缸的轴承穿过上固定板与活动压板连接，所述加热机构包括支撑架、加热部、固定在支撑架上的横向推动装置、由横向推动装置推动前后移动的第二气缸，所述气缸的气缸杆连接所述加热部，并推动加热部上下移动，加热部设置在支撑架的朝向管件切割机一侧，所述加热部的水平位置位于活动压板与固定压板之间，所述管件切割机安装在切割机构远离加热机构的一侧，所述管件切割机包括移动机架，移动机架上安装有切刀结构和出料管，所述出料管设置在移动机架的靠近封口一侧，且其水平位置位于活动压板与固定压板之间，所述移动机架底部安装有万向轮。
6.进一步的，所述第一定位杆的前端部的侧壁上开设有第一滑动槽，第二定位杆的前端部的侧壁上开设有第二滑动槽。
7.进一步的，所述移动机架底部前后两侧分别固定连接有第一固定块和第二固定块，第一固定块与第一滑动槽滑动连接，第二固定块与第二滑动槽滑动连接。
8.进一步的，所述第一定位杆的上端面上开设有多个第一通孔，第二定位杆上开设有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔的数量相同。
9.进一步的，所述上固定板的一端通过第一通孔内的螺栓与第一定位杆的上端部连接，上固定板的另一端通过第二通孔内的螺栓与第二定位杆的上端部连接。
10.进一步的，所述下固定板的一端通过第一通孔内的螺栓与第一定位杆的下端部连接，下固定板的另一端通过第二通孔内的螺栓与第二定位杆的下端部连接。
11.进一步的，所述活动压板的两端设置有向外凸出的压板限位块，支撑块的内侧壁
上开设有支撑块限位槽，压板限位块适配卡接在支撑块限位槽。
12.进一步的，所述固定压板和活动压板均呈方形板状，活动压板的前后宽度值小于固定压板的前后宽度值。
13.进一步的，所述加热部为环状，以套装管件端口。
14.进一步的，所述万向轮至少设置四个。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过管件切割机的切刀部分对管件进行切割，切割好的管件进入到出料管内，在移动机架的移动作用下，在出料管内已剪切的管件不断的前移，其管端首先通过封口机构的活动压板与固定压板之间位置，后达到加热机构，加热部套在管端上加热，加热后移动到活动压板与固定压板之间位置，活动压板在气缸的作用下，完成对管件的头部进行封口，这样就可通过加热机构预先对管件管端加热后再通过封口机构进行封口，并且通过管件切割机与封口机构之间配合使用来实现切割与封口之间能够连续进行，同时也满足不同长度管件的管端封口，简化加工环节，提高封口质量，提高工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是图1的a
‑
a处剖视图。
18.图3是图1的b
‑
b处剖视图。
19.图中所示：上固定板1、下固定板2、第一定位杆3、第二定位杆4、封口机构5、支撑块501、固定压板502、活动压板503、第一气缸504、轴承505、压板限位块506、支撑块限位槽507、加热机构6、支撑架601、加热部602、横向推动装置603、第二气缸604、管件切割机7、移动机架701、切刀结构702、出料管703、万向轮704、第一滑动槽8、第一固定块9、第一通孔10、第二通孔11。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
3所示，一种适合不同长度管件的五金管端封口装置，包括上固定板1、下固定板2、第一定位杆3、第二定位杆4、封口机构5、加热机构6和管件切割机7，所述上固定板1连接在第一定位杆3和第二定位杆4的上端，下固定板2连接在第一定位杆3和第二定位杆4的下端，所述封口机构5包括两个支撑块501、固定压板502、活动压板503和第一气缸504，两个支撑块501的上端固定连接有固定压板502，固定压板502下方位于两个支撑块501之间设有活动压板503，第一气缸504位于第一定位杆3和第二定位杆4之间，第一气缸504固定在下固定板2上，第一气缸504的轴承505穿过上固定板1与活动压板503连接，所述加热机构6包括支撑架601、加热部602、固定在支撑架601上的横向推动装置603、由横向推动装置603推动前后移动的第二气缸604，所述第二气缸604的气缸杆连接所述加热部602，并推动加热部602上下移动，加热部602设置在支撑架601的朝向管件切割机7一侧，所述加热部602的水平
位置位于活动压板503与固定压板502之间，所述管件切割机7安装在封口机构5远离加热机构6的一侧，所述管件切割机7包括移动机架701，移动机架701上安装有切刀结构702和出料管703，所述出料管703设置在移动机架701的靠近封口机构5一侧，且其水平位置位于活动压板503与固定压板502之间，所述移动机架701底部安装有万向轮704。
22.所述第一定位杆3的前端部的侧壁上开设有第一滑动槽8，第二定位杆4的前端部的侧壁上开设有第二滑动槽。
23.所述移动机架701底部前后两侧分别固定连接有第一固定块9和第二固定块，第一固定块9与第一滑动槽8滑动连接，第二固定块与第二滑动槽滑动连接。
24.所述第一定位杆3的上端面上开设有多个第一通孔10，第二定位杆4上开设有多个第二通孔11，第一通孔10和第二通孔11的数量相同。
25.所述上固定板1的一端通过第一通孔10内的螺栓与第一定位杆3的上端部连接，上固定板1的另一端通过第二通孔11内的螺栓与第二定位杆4的上端部连接。
26.所述下固定板2的一端通过第一通孔10内的螺栓与第一定位杆3的下端部连接，下固定板2的另一端通过第二通孔11内的螺栓与第二定位杆4的下端部连接。
27.所述活动压板503的两端设置有向外凸出的压板限位块506，支撑块501的内侧壁上开设有支撑块限位槽507，压板限位块506适配卡接在支撑块限位槽507。
28.所述固定压板502和活动压板503均呈方形板状，活动压板503的前后宽度值小于固定压板502的前后宽度值。
29.所述加热部602为环状，以套装管件端口。
30.工作原理：使用时，首先对装置进行通电，然后管件切割机7的切刀部分702对管件进行切割，切割好的管件进入到出料管703内，由于移动机架701的底部设置有万向轮704，且底部前后两侧设有与定位杆前端部侧壁上的滑动槽滑动连接的固定块，可以作相对于定位杆的移动，在移动机架701的相对移动下，在出料管703内已剪切的管件不断往定位杆的方向移动，其管口前端首先通过封口机构5的活动压板503与固定压板502之间位置，后达到加热机构6，加热部602套在管口前端上加热，加热后的管口前端移动到活动压板503与固定压板502之间位置，活动压板503在第一气缸504的作用下，完成对管件的端部进行封口。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。