一种推拉门窗密封结构的制作方法

1.本技术涉及窗扇技术的领域，尤其是涉及一种推拉门窗密封结构。


背景技术：

2.推拉窗根据推拉方向不同分为水平推拉窗以及垂直推拉窗两种。水平推拉窗需要在窗扇上下设轨槽，垂直推拉窗滑轨及平衡措施。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。推拉窗一般在两层以上的高楼最为合适，因为开启方式为推拉方式，不会像平开窗那样窗户在外面，为避免窗户发生高空坠物事件，推拉窗最适合于高楼。
3.推拉窗通常包括窗框以及窗扇，窗扇包括内窗扇以及外窗扇，在实际关闭推拉窗的过程中，分别将内窗扇以及外窗扇推拉至窗框的两侧，实现将窗户进行关闭的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的窗扇关闭时，窗扇与窗框的相抵接的位置不够紧密，且两扇窗扇相邻的位置也存在缝隙，导致推拉门窗的气密性较差。


技术实现要素：

5.为了提高窗扇关闭时窗扇与窗框之间的气密性以及内窗扇与外窗扇之间的气密性，本技术提供一种推拉门窗密封结构。
6.本技术提供的一种推拉门窗密封结构采用如下的技术方案：
7.一种推拉门窗密封结构，包括设置在墙壁上的窗框以及窗扇，所述窗扇包括内窗扇以及外窗扇，所述窗框上设置有滑轨，所述外窗扇以及内窗扇上均开设有轨槽，所述滑轨位于所述轨槽内且与所述轨槽滑动配合，还包括第一螺纹抵紧组件以及第二螺纹抵紧组件；所述第一螺纹抵紧组件设置在窗框的竖直边框靠近室内的一侧框面上，所述第二螺纹抵紧组件设置在所述外窗扇的一竖直边框靠近室内的一侧框面上；所述第一螺纹抵紧组件用于将所述窗扇与所述窗框相抵紧；窗扇关闭时，所述第二螺纹抵紧组件用于将所述内窗扇以及外窗扇相邻的框面相抵紧。
8.通过采用上述技术方案，将内窗扇以及外窗扇关闭后，通过第一螺纹抵紧组件将内窗扇与窗框相抵紧，并将外窗扇与窗框相抵紧，减小了窗扇与窗框之间的缝隙，提高了窗扇与窗框相抵接处的气密性；然后通过第二螺纹抵紧组件将内窗扇以及外窗扇相邻的框面相抵紧，减小了内窗扇以及外窗扇相邻的边框之间的缝隙，提高了内窗扇以及外窗扇相邻边框之间的气密性。
9.可选的，所述第一螺纹抵紧组件包括安装块、移动块、第一丝杆以及抵紧杆；所述安装块设置在所述窗框的竖直边框且靠近室内的一侧框面上；所述移动块上开设有第一穿杆口，所述安装块上开设有丝杆孔，且所述丝杆孔内设置有螺纹，所述第一丝杆通过所述第一穿杆口后与所述移动块滑动配合，所述第一丝杆继续穿过所述丝杆孔后与所述安装块螺纹配合，所述第一丝杆的长度方向与所述滑轨的长度方向一致；所述移动块上还开设有第二穿杆口，所述抵紧杆穿过所述第二穿杆口后与所述第二穿杆口滑动配合；所述窗扇的两
竖直边框靠近室内的框面上均开设有凹槽，窗扇关闭时，所述抵紧杆远离所述移动块的一端位于所述凹槽内；所述窗框的两竖直边框靠近室内的一侧框面上对称设置有所述第一螺纹抵紧组件。
10.通过采用上述技术方案，将内窗扇以及外窗扇关闭上后，将抵紧杆穿过移动块的第二穿杆口，然后将抵紧杆远离移动块的一端插入窗扇的凹槽内，此时旋动第一丝杆，第一丝杆旋入安装块的内部，使得第一丝杆朝靠近安装块的方向移动，第一丝杆带动移动块朝靠近安装块的方向移动，移动块带动抵紧杆朝靠近安装块的方向移动，进而使得抵紧杆带动窗扇朝靠近窗框的方向移动，实现了将窗扇以及窗框相抵紧的效果，提高了窗扇与窗框相抵接处的气密性。
11.可选的，所述第二螺纹抵紧组件包括第二丝杆以及螺纹套筒；所述螺纹套筒的内部中空设置，所述螺纹套筒的一端开口设置，且所述螺纹套筒的内部设置有螺纹，所述第二丝杆从所述螺纹套筒的开口端插入所述螺纹套筒内且与所述螺纹套筒螺纹配合；所述外窗扇靠近室内的一竖直框面上开设有收纳槽，所述螺纹套筒背离所述第二丝杆的一端铰接设置在所述收纳槽内；所述内窗扇的一竖直边框上开设有缺口，窗扇关闭时，所述缺口与收纳槽相正对。
12.通过采用上述技术方案，将内窗扇以及外窗扇关闭，然后转动第二丝杆以及螺纹套筒，使得第二丝杆位于内窗扇边框的缺口内，第二丝杆的螺帽位于内窗扇的边框靠近室内的一侧，旋动第二丝杆，使得第二丝杆向螺纹套筒的内部旋进，第二丝杆的头部带动内窗扇向外窗扇靠拢，进而使得内窗扇以及外窗扇相邻的边框相互靠近，提高了内窗扇以及外窗扇相互抵接处的气密性的效果。
13.可选的，所述窗框以及窗扇上均设置有密封条；所述密封条设置在所述窗框以及所述窗扇相抵接的竖直框面上。
14.通过采用上述技术方案，关闭内窗扇以及外窗扇时，内窗扇与窗框相抵接的竖直框面上均粘贴有密封条，外窗扇与窗框相抵接的竖直框面上均粘贴有密封条，一定程度上减小了窗扇与窗框相抵接时发出的碰撞声，同时提高了窗扇与窗框相抵接处的气密性。
15.可选的，所述内窗扇以及外窗扇关闭时相邻的竖直边框相正对的框面上均设置有密封条。
16.通过采用上述技术方案，关闭内窗扇以及外窗扇时，减小了内窗扇与外窗扇的框面相互滑动时产生的摩擦声，并且提高了内窗扇以及外窗扇相正对的框面抵接处的气密性。
17.可选的，所述抵紧杆可伸缩设置，所述抵紧杆包括多根短杆，且相邻两根所述短杆之间相互滑动。
18.通过采用上述技术方案，需要打开内窗扇以及外窗扇时，滑动多根短杆，使得抵紧杆的长度变短，便于打开内窗扇以及外窗扇。
19.可选的，所述滑轨上设置有毛皮。
20.通过采用上述技术方案，窗扇在滑轨上滑动时，因滑轨上设置有一层毛皮，减小了窗扇开合时与滑轨摩擦产生的噪音。
21.可选的，所述安装块与所述窗框为可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当第一螺纹抵紧组件发生故障时，可将第一螺纹抵紧组
件拆卸下来，方便将拆卸下来的第一螺纹抵紧组件进行维修以及更换。
23.可选的，所述收纳槽处设置有限位条；所述限位条的一端铰接设置在所述收纳槽上方的外窗扇的边框上，所述限位条的另一端竖直向下延伸，所述限位条用于限定窗扇打开时所述第二螺纹抵紧组件在收纳槽中的位置。
24.通过采用上述技术方案，当不需要使用第二螺纹抵紧组件时，限位条一定程度上阻止第二螺纹抵紧组件摆动，使得第二螺纹抵紧组件位于收纳槽内进而方便内窗扇以及外窗扇相互滑动开合；当内窗扇以及外窗扇关闭时，使得限位条向上摆动，将第二丝杆以及螺纹套筒从收纳槽内摆出，且使得第二丝杆位于内窗扇的缺口内，通过旋动第二丝杆将内窗扇以及外窗扇相抵紧。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将内窗扇以及外窗扇关闭，然后滑动短杆，使得抵紧杆的长度变长，将抵紧杆穿过移动块的第二穿杆口，且使得抵紧杆远离移动块的一端位于凹槽内，旋动第二丝杆，使得第二丝杆旋入安装块的丝杆孔内，第二丝杆带动移动块朝靠近安装块的方向移动，移动块带动抵紧杆朝靠近窗框的方向移动，使得抵紧杆带动窗扇的边框朝靠近窗框的方向移动，进而实现了将窗扇以及窗框相抵紧的效果，提高了窗扇与窗框相抵接处的气密性；
27.2.将内窗扇以及外窗扇关闭，将第二丝杆从收纳槽中摆出，使得第二丝杆位于内窗扇的缺口内，旋动第二丝杆，使得第二丝杆旋入螺纹套筒内，第二丝杆的螺帽带动内窗扇的边框向靠近外窗扇的方向移动，实现了将内窗扇以及外窗扇相正对的框面相互抵紧的效果，提高了内窗扇与外窗扇相邻的边框相抵接处的气密性；
28.3.窗框的滑轨上设置有毛皮，窗扇在滑轨上的毛皮上滑动，一定程度上减小了窗扇与滑轨相互摩擦产生的噪音。
附图说明
29.图1是用于展示本技术实施例的窗框的滑轨未粘贴毛皮时的结构示意图。
30.图2是图1中a部放大图。
31.图3是用于展示本技术实施例的窗框的滑轨粘贴毛皮时的剖视结构图。
32.图4是图3 中b部放大图。
33.附图标记说明：1、窗框；11、滑轨；111、毛皮；2、窗扇；21、轨槽；22、内窗扇；221、缺口；23、外窗扇；231、收纳槽；24、凹槽；3、第一螺纹抵紧组件；31、安装块；311、丝杆孔；32、移动块；321、第一穿杆口；322、第二穿杆口；33、第一丝杆；34、抵紧杆；341、短杆；4、第二螺纹抵紧组件；41、第二丝杆；42、螺纹套筒；5、密封条；6、限位条。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种推拉门窗密封结构。参照图1，一种推拉门窗密封结构包括设置在墙壁上的窗框1以及窗扇2，窗扇2包括内窗扇22以及外窗扇23，窗框1相正对的两水平框面上均设置有滑轨11，外窗扇23以及内窗扇22相背离的两水平框面上均开设有轨槽21，滑轨11位于轨槽21内且与轨槽21滑动配合，推拉门窗密封结构还包括第一螺纹抵紧组件3以及第二螺纹抵紧组件4；第一螺纹抵紧组件3设置在窗框1的竖直边框靠近室内的一侧
框面上，第二螺纹抵紧组件4设置在外窗扇23的一竖直边框靠近室内的一侧框面上；第一螺纹抵紧组件3用于将窗扇2与窗框1相抵紧；窗扇2关闭时，第二螺纹抵紧组件4用于将内窗扇22与外窗扇23相邻的边框相抵紧。
36.参照图1、图2，第一螺纹抵紧组件3包括安装块31、移动块32、第一丝杆33以及抵紧杆34；安装块31通过螺栓连接在窗框1的竖直边框上，且安装块31位于窗框1的竖直边框靠近室内的一侧框面上，安装块31上开设有丝杆孔311，丝杆孔311内设置有螺纹；移动块32上开设有第一穿杆口321，第一丝杆33穿过第一穿杆口321后与移动块32滑动配合，第一穿杆口321的孔径大于第一丝杆33的丝杆的直径；第一丝杆33穿过第一穿杆口321后再插入安装块31的丝杆孔311内，且第一丝杆33与丝杆孔311螺纹配合，且第一丝杆33的长度方向与窗框1的滑轨11方向一致；移动块32上还开设有第二穿杆口322，抵紧杆34穿过第二穿杆口322后与移动块32滑动配合，第二穿杆口322的内孔壁上还粘贴有一层橡胶，用于增加抵紧杆34与第二穿杆口322之间的摩擦力，使得抵紧杆34不易从第二穿杆口322中脱离，同时用手也可以推动抵紧杆34；外窗扇23以及内窗扇22的竖直边框靠近室内的一侧框面上均开设有凹槽24，将内窗扇22以及外窗扇23关闭，将抵紧杆34远离移动块32的一端插入到外窗扇23的凹槽24内；旋动第一丝杆33，第一丝杆33旋入安装块31的丝杆孔311内，第一丝杆33带动移动块32以及抵紧杆34朝靠近安装块31的方向移动，抵紧杆34带动内窗扇22以及外窗扇23朝靠近窗框1的方向移动，实现了将内窗扇22与外窗扇23相抵紧的效果，提高了窗扇2与窗框1相抵接处的气密性；窗框1的两竖直边框靠近室内的一侧框面上对称设置有第一螺纹抵紧组件3，便于第一螺纹抵紧组件3将内窗扇22以及外窗扇23朝窗框1的两竖直边框抵紧；因安装块31通过螺栓连接在窗框1上，便于拆卸第一螺纹抵紧组件3进行维修以及更换。
37.参照图3、图4，第二螺纹抵紧组件4包括第二丝杆41以及螺纹套筒42；螺纹套筒42的内部中空设置，且螺纹套筒42的一端开口设置，第二丝杆41从螺纹套筒42的开口处插入螺纹套筒42的内部且与螺纹套筒42螺纹配合；外窗扇23的竖直边框上开设有收纳槽231，且收纳槽231位于外窗扇23的竖直边框靠近室内的一侧框面上，螺纹套筒42远离第二丝杆41的一端与收纳槽231的内壁相铰连接，且螺纹套筒42的铰接轴线竖直设置；内窗扇22的竖直边框上开设有缺口221，窗扇2关闭时，内窗扇22上的缺口221与外窗扇23的收纳槽231相正对；摆动第二丝杆41，使得第二丝杆41位于内窗扇22的缺口221内，旋动第二丝杆41，第二丝杆41旋入螺纹套筒42内，第二丝杆41的螺帽带动内窗扇22朝靠近外窗扇23的方向移动，实现了将内窗扇22与外窗扇23相抵紧的效果，提高了内窗扇22与外窗扇23相抵接处的气密性。
38.参照图3、图4，窗扇2关闭时，内窗扇22以及外窗扇23相邻的边框相正对的框面上均粘贴有密封条5，使得内窗扇22以及外窗扇23关闭时，减小了内窗扇22与外窗扇23相互摩擦产生的噪音，且提高了内窗扇22与外窗扇23相抵接处的气密性；窗扇2关闭时，外窗扇23与窗框1相抵接的框面上均粘贴有密封条5，内窗扇22与窗框1相抵接的框面上均粘贴有密封条5，使得关闭内窗扇22以及外窗扇23时，减小了窗扇2与窗框1相抵接时产生的噪音，且提高了窗扇2与窗框1相抵接处的气密性。
39.参照图1、图2，抵紧杆34包括多根短杆341，多根短杆341的内部均中空设置，且多根短杆341的两端均开口设置，多根短杆341均插入相邻短杆341的内部，且两根相邻短杆341之间相互滑动；当开合外窗扇23以及内窗扇22时，滑动多根短杆341使得抵紧杆34的长
度变短，方便推动内窗扇22以及外窗扇23。
40.参照图3，窗框1的滑轨11上粘贴有毛皮111，使得开合内窗扇22以及外窗扇23时，减小了内窗扇22以及外窗扇23与滑轨11摩擦时产生的噪音。
41.参照图3、图4，收纳槽231处铰接设置有限位条6；限位条6的一端与收纳槽231上方的外窗扇23的边框相铰连接，且限位条6的铰接轴线垂直于墙面，限位条6的另一端竖直向下延伸；当外窗扇23以及内窗扇22处于打开状态时，将第二螺纹抵紧组件4收放在限位条6与收纳槽231之间的空间内，方便开合内窗扇22以及外窗扇23；关闭外窗扇23以及内窗扇22时，将限位条6向上摆动，然后将第二丝杆41从收纳槽231内摆出，使得第二丝杆41位于内窗扇22的缺口221内，旋动第二丝杆41将内窗扇22与外窗扇23相抵紧。
42.本技术实施例一种推拉门窗密封结构的实施原理为：将内窗扇22以及外窗扇23关闭，将第一丝杆33穿过移动块32的第二穿杆口322，再将第一丝杆33远离移动块32的一端插入凹槽24内，将第一丝杆33旋入安装块31内，第一丝杆33带动移动块32、抵紧杆34以及窗扇2朝靠近窗框1的方向移动，使得窗扇2与窗框1相抵紧，窗框1与窗扇2相抵接的框面上均粘贴有密封条5，提高了窗扇2与窗框1相抵接处的气密性；然后将第二丝杆41从外窗扇23的收纳槽231中摆出，使得第二丝杆41位于内窗扇22的缺口221内，将第二丝杆41旋入螺纹套筒42内，使得内窗扇22与外窗扇23相抵紧，内窗扇22与外窗扇23相抵接的竖直边框相正对的框面上均粘贴有密封条5，提高了内窗扇22与外窗扇23相抵接处的气密性；窗框1的滑轨11上粘贴有毛皮111，减小了窗扇2在滑轨11上移动时产生的噪音。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。