一种快速安装的门锁及具有该门锁的洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及门锁技术领域，具体涉及一种快速安装的门锁及具有该门锁的洗衣机。


背景技术：

2.在安装洗衣机门锁时，为了提高门锁安装的便捷性，可通过卡接结构将门锁无螺钉安装在门板上。
3.现有技术中的卡接结构，均是通过锁定件采用上下滑动的方式，将锁头伸入到门锁与门板之间的凹槽，从而使门锁能够被卡接在门板上。
4.然而，现有技术的方案，由于锁定件的移动与门锁插入到门板的方向相反，在安装门锁时，需要一手操作锁定件使其离开锁定位置，另一手去操作门锁将其插入到门板的安装孔内，然后再通过操作锁定件将门锁卡接安装在门板的安装孔上；这样操作，有时存在不便利性，例如当需要一手扶住门板时，还需要第二人来帮忙，给操作带来不便。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的门锁，进行安装时，无法进行单手操作的缺陷，从而提供一种能够快速安装的门锁及具有该门锁的洗衣机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速安装的门锁，包括：
7.锁孔主体，具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁的顶端分别具有向外延伸的延伸部；
8.锁定件，转动设置在所述第一侧壁上，所述锁定件上具有锁头，所述锁定件转动时，能够带动所述锁头伸入或退出所述第一侧壁的延伸部的根部。
9.可选地，所述锁定件转动时，所述锁头仅与所述第一侧壁的延伸部的根部与门板之间的局部区域配合。
10.可选地，所述锁头上具有间隔设置的至少两个卡点，所述卡点的厚度大于所述锁头的平均厚度；当所述锁定件带动所述锁头伸入所述第一侧壁的延伸部的根部时，所述卡点适于与门板的安装孔配合将所述锁孔主体卡接。
11.可选地，所述锁头在相邻两个所述卡点之间的部分设置为空缺结构。
12.可选地，所述卡点为设置在所述锁头两端的柱形结构，所述卡点沿所述锁头的厚度方向，分别凸出所述锁头的正反两面。
13.可选地，所述锁定件的远离锁头的一端，具有向外侧凸出的按压部，所述按压部的部分为弧形凹陷结构，所述弧形凹陷结构为朝向所述锁定件进行解锁时的转动方向进行凹陷。
14.可选地，所述锁定件的朝向锁孔主体的一侧，具有朝向内侧凸出的转轴，所述转轴上具有朝向周向凸出的环形凸缘；所述锁孔主体上具有用于容纳所述转轴的槽孔，所述槽孔内具有用于容纳所述环形凸缘的限位腔。
15.可选地，所述槽孔通过至少两个部件组装构成。
16.可选地，所述锁定件的朝向锁孔主体的一侧，具有朝向内侧凸出的限位柱；所述锁孔主体上具有用于容纳所述限位柱的轨道槽；当所述锁定件进行转动时，所述限位柱在所述轨道槽内进行移动。
17.本实用新型还提供一种洗衣机，包括上述方案中任一项所述的快速安装的门锁。
18.本实用新型技术方案，具有如下优点
19.1.本实用新型提供的快速安装的门锁，通过第一侧壁和第二侧壁卡接在门板的安装孔中，其中在锁孔本体的第一侧壁上转动连接有锁定件，该锁定件的锁头伸入到第一侧壁的延伸部的根部时，锁孔本体能够卡接在门板的安装孔中；采用本实用新型提供的快速安装的门锁，可进行单手操作，也即是通过拇指的转动操作锁定件的同时，将门锁插入到门板的安装孔内，从而可腾出另一只手对门板进行固定,以提高操作效率。
20.2.本实用新型提供的快速安装的门锁，在通过锁定件的锁头对门板的安装孔进行卡接时，所述锁头仅与第一侧壁的延伸部的根部与门板之间的局部区域配合，从而减小锁头与门板之间的配合，避免安装孔对锁定件的阻挡，从而使锁定件的锁头能够顺利的转动至第一侧壁的延伸部根部，对门板的安装孔进行卡接锁定。
21.3.本实用新型提供的快速安装的门锁，通过锁头上的间隔设置的卡点与门板的安装孔进行配合，从而减小了锁头与安装孔的配合面积，当门板的安装孔上存在毛刺等缺陷时，也能够避免安装孔对锁定件的阻挡，从而，使锁定件的锁头能够顺利的转动至第一侧壁的延伸部根部，对门板的安装孔进行卡接锁定；另外，在锁定件的锁头的一端，将相邻两个卡点之间的部分设为空缺结构，从而可减小锁定件在转动过程中，锁头与门板的安装孔之间的干涉，另外也可以减少材料。
22.4.本实用新型提供的洗衣机，由于具有上述方案中任一项所述的门锁，因此具有上述任一项所述的优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的实施例中提供的快速安装的门锁的立体图。
25.图2为图1中的门锁安装到门板上的立体图。
26.图3为图1中a区域的仰视角度放大图。
27.图4为图3中门锁上的锁定件进行解锁转动时的立体图。
28.图5为图1中的门锁中锁定件的爆炸图。
29.图6为图5的仰视角度立体图。
30.附图标记说明：
31.1、锁孔主体；2、第一侧壁；3、第二侧壁；4、延伸部；5、锁定件；6、门板；7、锁头；8、卡点；9、空缺结构；10、按压部；11、弧形凹陷结构；12、转轴；13、环形凸缘；14、限位柱；15、槽孔；16、限位腔；17、轨道槽。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.本实施例提供一种快速安装的门锁，如图1所示，包括：锁孔主体1，所述锁孔主体1具有相对设置的第一侧壁2和第二侧壁3，通过所述第一侧壁2和第二侧壁3用于将门锁卡入到门板6的安装孔内。具体的，所述第一侧壁2和所述第二侧壁3的顶端分别具有向外延伸的延伸部4，通过所述延伸部4用于卡入到门板6的安装孔的内部，从而将门锁卡接安装在门板6上。需要说明的是：所述第一侧壁2和所述第二侧壁3的顶端。指的是：如图2所示，锁孔主体1安装时朝向门板6的端部。
37.安装时，首先将如图1所示的第一侧壁2的延伸部4伸入到门板6的安装孔内，并将门板6的安装孔抵住第一侧壁2的延伸部4的根部，此时，所述安装孔的另一端允许锁孔主体1的第二侧壁3的延伸部4插入；然后将第二侧壁3的延伸部4伸入到门板6的安装孔内，然后再将锁孔主体1向上移动，使门板6的安装孔脱离与第一侧壁2的接触，使安装孔上方的门板6插入到第二侧壁3的延伸部4的根部；最后，采用锁定件5插入到第一侧壁2的延伸部4的根部，从而将门锁卡接在门板6的安装孔内。
38.如图2所示，当将门锁安装到门板6的安装孔后，所述锁孔主体1的第一侧壁2和第二侧壁3的延伸部4分别支撑在安装孔上，从而对锁孔主体1形成卡接。
39.如图3所示，所述锁定件5转动设置在所述第一侧壁2上，所述锁定件5上具有锁头7，所述锁定件5转动时，能够带动所述锁头7伸入或退出所述延伸部4的根部。另外，在通过锁定件的锁头对门板的安装孔进行卡接时，所述锁头仅伸入至所述第一侧壁的延伸部根部的局部区域，从而减小锁头与门板之间的配合，避免安装孔对锁定件的阻挡，从而使锁定件的锁头能够顺利的转动至第一侧壁的延伸部根部，对门板的安装孔进行卡接锁定；具体的，如图4所示，所述锁定件5的锁头7上具有间隔设置的两个卡点8，所述卡点8的厚度大于所述锁头7的平均厚度；当所述锁定件5带动所述锁头7伸入所述延伸部4的根部时，所述卡点8与门板6的安装孔配合将所述锁孔主体1卡接。本实施例中，所述锁头7上的卡点8为设置在所
述锁头7两端的柱形结构，另外，作为一种可替换实施方式，所述卡点8还可以设置为间隔设置的更多个，其形状也不限于柱形，还可以是球形凸起等常规结构。
40.如图4所示，所述锁头7在相邻两个所述卡点8之间的部分设置为空缺结构9，可减小锁定件5在转动过程中，锁头7与门板6的安装孔之间的干涉，另外也可以减少材料。
41.如图4所示，所述锁定件5的远离锁头7的一端，具有向外侧凸出的按压部10，所述按压部10的部分为弧形凹陷结构11，所述弧形凹陷结构11为朝向所述锁定件5进行解锁时的转动方向进行凹陷。从而，在进行解锁操作时，通过按压弧形凹陷结构11能够顺利的进行解锁，从而提高操作人员进行操作时的便利性。
42.如图5所示，所述卡点8沿所述锁头7的厚度方向，分别凸出所述锁头7的正反两面(图5中所示的上下两面)，从而保证锁头7分别与锁孔主体1和门板6的顺利滑动。
43.如图5所示，所述锁定件5的朝向锁孔主体1的一侧，具有朝向内侧凸出的转轴12，所述转轴12上具有朝向周向凸出的环形凸缘13；通过转轴12用于使锁定件5便于进行转动，通过转轴12上的环形凸缘13用于将锁定件5卡接在锁孔主体1上，以避免锁定件5掉落。另外，为了提高操作性，可在该转轴12上设置扭簧等弹性件，通过扭簧提供使锁定件5的锁头7朝向伸入锁孔主体1的延伸部4的根部的方向移动的弹性力，从而在进行安装时，可使锁定件5自动复位锁定。
44.如图6所示，所述锁孔主体1上具有用于容纳所述转轴12的槽孔15，所述槽孔15内具有用于容纳所述环形凸缘13的限位腔16，该限位腔16的宽度大于槽孔15的直径，从而可通过限位腔16将锁定件5的转轴12上的环形凸缘13进行卡接。另外，所述槽孔15为通过两个部件组装构成，从而便于将锁定件5的转轴12卡接在槽孔15内。
45.如图5所示，所述锁定件5的朝向锁孔主体1的一侧，具有朝向内侧凸出的限位柱14；通过该限位柱14用于伸入到锁孔主体1中，通过与锁孔主体1配合对锁定件5的转动路径进行限位。
46.如图6所示，所述锁孔主体1上具有用于容纳所述限位柱14的轨道槽17；当所述锁定件5进行转动时，所述限位柱14在所述轨道槽17内进行移动，从而对锁定件5的转动路径进行限定。
47.另外，本实施例还提供一种采用上述门锁的洗衣机，门锁通过卡接能够在洗衣机的门板6上实现快速拆装。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。