漆包线剥皮装置的剥皮机构的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别涉及漆包线剥皮装置的剥皮机构。


背景技术：

2.在现有技术中，漆包线可通过缠绕为弹簧，以作为空芯电感线圈使用，为了使空芯电感线圈能够更好地与电路板相焊接，通常需要在漆包线的两端剥去漆皮并进行上锡处理。
3.对于漆包线两端的剥皮处理主要通过剥皮装置实现。漆包线的剥皮装置主要通过刮刀或磨头将漆包线的表层涂料剥去，但是刮刀和磨头通常需要复杂的开合机构相配合或通过驱动装置带动刮刀或磨头与漆包线相对转动，实现对漆包线中部分区域进行剥漆皮处理，如专利cn112447335a所公开的一种电工机械专用漆包线漆皮剥落装置，通过驱动电机的转动将会带动驱动齿轮的转动，经过齿轮的啮合，将会带动两个切割片进行相对转动，而切割片转动，将会对线材的表面漆皮进行切割，但是对于上述漆包线漆皮剥落装置而言，切割片始终与漆包线的表面接触，容易对漆包线非剥脱区域的表面涂层造成刮伤，进而降低漆包线的成品质量。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不易刮伤漆包线非剥脱区域表面涂层的漆包线剥脱装置的剥皮机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：漆包线剥皮装置的剥皮机构，包括壳体、剥皮部件和驱动电机；
6.所述壳体内设置有通孔，所述通孔包括依次连通的第一部分和第二部分，所述第一部分为圆柱形，所述第二部分为圆台形，所述第一部分和第二部分同轴设置；
7.所述剥皮部件设置于所述通孔内，所述剥皮部件包括内管套、外管套和剥皮刀头；
8.所述内管套套接于外管套内部并与所述外管套螺纹连接，所述外管套的轴向一端与所述剥皮刀头传动连接，所述剥皮刀头包括多个形状相同的块体和弹簧，多个的所述块体的外侧面与第二部分的侧壁滑动连接，内侧面为磨头面，所述块体与相邻块体通过弹簧连接，所述外管套用于推动剥皮刀头朝向所述第二部分的小圆面方向移动并使多个的所述块体的内侧面围合而成圆柱形的剥皮端，所述剥皮端用于将漆包线的表层涂层剥去；
9.所述驱动电机与内管套传动连接。
10.其中，所述驱动电机设置于壳体的外部，所述内管套背离于所述第二部分的小圆面的轴向一端突出于所述通孔，所述驱动电机与内管套突出于通孔的一端皮带传动连接。
11.其中，所述内管套与外管套套接的最大长度小于所述通孔背离于第二部分的小圆面的轴向一端与小圆面之间的间距。
12.其中，还包括固定装置，所述固定装置设置于内管套内，所述固定装置用于固定漆包线并使漆包线的移动方向与内管套的轴线方向相一致。
13.其中，所述固定装置包括y形块和多个的凸起，所述y形块设置为多个，多个的所述y形块圆周等间距分布于内管套的内壁上，所述y形块的下端固定于所述内管套的内壁上，多个的所述凸起设置于所述y形块的上端面上。
14.本实用新型的有益效果在于：剥皮刀头通过外管套的推动和自身弹簧的弹性作用可实现剥皮刀头在工作状态和非工作状态之间切换，且剥皮刀头中块体的内侧面在非工作状态下与漆包线的表面涂层不接触，有效防止块体的内侧面刮伤漆包线非剥脱区域的表面涂层，有效提高漆包线的成品质量，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
附图说明
15.图1所示为本实用新型在具体实施方式中剥皮机构的侧向剖视图；
16.图2所示为本实用新型在具体实施方式中剥皮刀头的结构示意图；
17.图3所示为本实用新型在具体实施方式中固定装置的结构示意图。
18.标号说明：1、壳体；11、第一部分；12、第二部分；121、小圆面；2、驱动电机；3、剥皮部件；31、内管套；32、外管套；33、剥皮刀头；331、块体；332、内侧面；333、外侧面；334、弹簧；4、皮带；5、固定装置；51、y形块；52、凸起。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.本实用新型最关键的构思在于：通过外管套推动剥皮刀头，使剥皮刀头从非工作状态向工作状态进行切换，以使剥皮刀头的剥皮端与漆包线的表面涂层相接触并将其剥去。
21.请参照图1至图3所示，本实用新型为漆包线剥皮装置的剥皮机构，包括壳体1、剥皮部件3和驱动电机2；所述壳体1内设置有通孔，所述通孔包括依次连通的第一部分11和第二部分12，所述第一部分11为圆柱形，所述第二部分12为圆台形，所述第一部分11和第二部分12同轴设置；所述剥皮部件3设置于所述通孔内，所述剥皮部件3包括内管套31、外管套32和剥皮刀头33；所述内管套31套接于外管套32内部并与所述外管套32螺纹连接，所述外管套32的轴向一端与所述剥皮刀头33传动连接，所述剥皮刀头33包括多个形状相同的块体331和弹簧334，多个的所述块体331的外侧面333与第二部分12的侧壁滑动连接，内侧面332为磨头面，所述块体331与相邻块体331通过弹簧334连接，所述外管套32用于推动剥皮刀头33朝向所述第二部分12的小圆面121方向移动并使多个的所述块体331的内侧面332围合而成圆柱形的剥皮端，所述剥皮端用于将漆包线的表层涂层剥去；所述驱动电机2与内管套31传动连接。
22.具体的，本实用新型的工作原理为：驱动电机2带动内管套31在通孔的第一部分11内旋转，由于内管套31与外管套32为螺纹连接，以带动外管套32朝向第二部分12的小圆面121方向移动，通过外管套32的移动以使外管套32与剥皮刀头33连接的轴向一端沿朝向第二部分12的小圆面121的方向推动剥皮刀头33并带动剥皮刀头33同步转动，以使剥皮刀头33中多个块体331朝第二部分12的小圆面121方向移动，并且在块体331移动的过程中，通过弹簧334给予块体331的弹性以使块体331的外侧面333与第二部分12的侧壁保持贴合并发
生相对移动；当多个块体331的内侧面332围合而成圆柱形的剥皮端时，漆包线的表层涂层与内侧面332相接触，此时驱动电机2通过内管套31和外管套32的配合以带动剥皮刀头33对于漆包线发生相对转动，以使漆包线与剥皮端相接触的表面涂层被剥皮端所剥去，实现对漆包线剥脱区域的剥漆皮处理，即此时剥皮刀头33处于工作状态；当剥皮刀头33切换为非工作状态时，即此时驱动电机2反向带动内管套31旋转，进而带动外管套32超背离于小圆面121的方向移动，解除对剥皮刀头33的推动，同时给予剥皮刀头33一定的拉力，使剥皮刀头33朝向背离于小圆面121的方向移动，在剥皮刀头33移动过程中，相邻块体331之间的弹簧334给予两侧的块体331一定的弹力，以使块体331与相邻块体331朝相互背离的方向移动，并使块体331的外侧面333与第二部分12的侧壁保持接触，最终实现块体331的内侧面332相互分离，块体331的内侧面332与漆包线的表面涂层不接触，实现剥皮刀头33从工作状态向非工作状态的切换。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：剥皮刀头33通过外管套32的推动和自身弹簧334的弹性作用可实现剥皮刀头33在工作状态和非工作状态之间切换，且剥皮刀头33中块体331的内侧面332在非工作状态下与漆包线的表面涂层不接触，有效防止块体331的内侧面332刮伤漆包线非剥脱区域的表面涂层，有效提高漆包线的成品质量。本实用新型相较于传统的剥皮机构而言结构简单，易于后期维护和保养，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
24.可选的，在壳体1上安装移动电机或气缸，以实现当剥皮刀头33处于工作状态时，通过移动电机或气缸实现剥皮刀头33在漆包线的轴线方向与漆包线发生相对移动，以进一步提高剥皮机构的剥漆皮效率。
25.需要说明的是，所述传动连接，可以为平键连接或花键连接，或其他能够支持剥皮刀头33与外管套32同步转动的连接结构，均适用于本技术方案，本技术方案并不在此进行限制。
26.进一步的，所述驱动电机2设置于壳体1的外部，所述内管套31背离于所述第二部分12的小圆面121的轴向一端突出于所述通孔，所述驱动电机2与内管套31突出于通孔的一端皮带4传动连接。
27.进一步的，所述内管套31与外管套32套接的最大长度小于所述通孔背离于第二部分12的小圆面121的轴向一端与小圆面121之间的间距。
28.从上述描述可知，通过限制内管套31与外管套32的最大长度小于通孔背离于第二部分12的小圆面121的轴向一端与小圆面121之间的间距，以实现当外管套32已将剥皮刀头33的端面推动至与第二部分12的小圆面121相接触并带动剥皮刀头33旋转时，在旋转过程中，外管套32始终给予剥皮刀头33一定的轴向推力，以使多个块体331的内侧面332在工作状态时始终保持相互连接。
29.进一步的，还包括固定装置5，所述固定装置5设置于内管套31内，所述固定装置5用于固定漆包线并使漆包线的移动方向与内管套31的轴线方向相一致。
30.从上述描述可知，通过在内管套31内设置固定装置5，以实现漆包线在剥皮机构内部移动过程中，其移动方向与内管套31的轴线保持一致，防止由于漆包线的移动方向与内管套31的轴线之间存在一定的夹角，使得漆包线的实际剥脱区域的位置与预设剥脱区域在位置上存在误差，降低成品质量。
31.进一步的，所述固定装置5包括y形块51和多个的凸起52，所述y形块51设置为多个，多个的所述y形块51圆周等间距分布于内管套31的内壁上，所述y形块51的下端固定于所述内管套31的内壁上，多个的所述凸起52设置于所述y形块51的上端面上。
32.从上述描述可知，通过在将固定装置5设置为y形块51，并在y形块51的上端面上设置多个凸起52，以提高y形块51上端面与漆包线的摩擦力，并且在内管套31的周向等间距分布多个y形块51，以进一步提高固定装置5对漆包线的固定效果。
33.实施例一：
34.参见图1至图3，漆包线剥皮装置的剥皮机构，包括壳体1、剥皮部件3和驱动电机2；所述壳体1内设置有通孔，所述通孔包括依次连通的第一部分11和第二部分12，所述第一部分11为圆柱形，所述第二部分12为圆台形，所述第一部分11和第二部分12同轴设置；所述剥皮部件3设置于所述通孔内，所述剥皮部件3包括内管套31、外管套32和剥皮刀头33；所述内管套31套接于外管套32内部并与所述外管套32螺纹连接，所述外管套32的轴向一端与所述剥皮刀头33传动连接，所述剥皮刀头33包括多个形状相同的块体331和弹簧334，多个的所述块体331的外侧面333与第二部分12的侧壁滑动连接，内侧面332为磨头面，所述块体331与相邻块体331通过弹簧334连接，所述外管套32用于推动剥皮刀头33朝向所述第二部分12的小圆面121方向移动并使多个的所述块体331的内侧面332围合而成圆柱形的剥皮端，所述剥皮端用于将漆包线的表层涂层剥去；所述驱动电机2与内管套31传动连接；
35.所述驱动电机2设置于壳体1的外部，所述内管套31背离于所述第二部分12的小圆面121的轴向一端突出于所述通孔，所述驱动电机2与内管套31突出于通孔的一端皮带4传动连接。所述内管套31与外管套32套接的最大长度小于所述通孔背离于第二部分12的小圆面121的轴向一端与小圆面121之间的间距；
36.所述剥皮机构还包括固定装置5，所述固定装置5设置于内管套31内，所述固定装置5用于固定漆包线并使漆包线的移动方向与内管套31的轴线方向相一致；所述固定装置5包括y形块51和多个的凸起52，所述y形块51设置为多个，多个的所述y形块51圆周等间距分布于内管套31的内壁上，所述y形块51的下端固定于所述内管套31的内壁上，多个的所述凸起52设置于所述y形块51的上端面上。
37.综上所述，剥皮刀头33通过外管套32的推动和自身弹簧334的弹性作用可实现剥皮刀头33在工作状态和非工作状态之间切换，且剥皮刀头33中块体331的内侧面332在非工作状态下与漆包线的表面涂层不接触，有效防止块体331的内侧面332刮伤漆包线非剥脱区域的表面涂层，提高漆包线的成品质量。本实用新型相较于传统的剥皮机构而言结构简单，易于后期维护和保养。通过限制内管套31与外管套32的最大长度小于通孔背离于第二部分12的小圆面121的轴向一端与小圆面121之间的间距，以实现当外管套32已将剥皮刀头33的端面推动至与第二部分12的小圆面121相接触并带动剥皮刀头33旋转时，在旋转过程中，外管套32始终给予剥皮刀头33一定的轴向推力，以使多个块体331的内侧面332在工作状态时始终保持相互连接；通过在将固定装置5设置为y形块51，并在y形块51的上端面上设置多个凸起52，以提高y形块51上端面与漆包线的摩擦力，并且在内管套31的周向等间距分布多个y形块51，以进一步提高固定装置5对漆包线的固定效果，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领
域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。