一种熔炼炉用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种熔炼炉用除尘装置。


背景技术：

2.按加热能源分类
3.按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等)，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料；电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料；按加热方式分为以下两类：直接加热方式，间接加热方式，其中熔炼炉在工作时，会产生大量的高温以及热量，以便于对原材料的快速融化加工，具备高效率、加工质量优良等等一系列特点。
4.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：熔炼炉在工作过程中，由于高温的作用会有大批量的烟气以及粉尘散发到空气内，严重影响车间工人的工作环境、车间周围的环境空气质量，同时对工人的身心健康造成不可逆的损伤，因此极大的降低了该装置的使用价值以及社会效益，同时也侧面降低了该装置的安全效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种熔炼炉用除尘装置，以解决现有技术的工作过程中，由于高温的作用会有大批量的烟气以及粉尘散发到空气内，严重影响车间工人的工作环境、车间周围的环境空气质量，同时对工人的身心健康造成不可逆的损伤的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉用除尘装置，包括装置本体，所述装置本体的底端固定连接有固定座，所述装置本体的一端可拆卸安装有连接设备，所述连接设备的底端固定连接有支撑座，所述所述装置本体的顶端固定安装有固定方框，所述装置本体的内部开设有适配孔，所述装置本体的顶端固定连接有固定横架，所述固定横架的左右两侧均固定连接有固定侧板，所述固定侧板的内部开设有滑动槽，所述固定侧板的内部活动套接有固定盖板，所述固定盖板的左右两侧固定连接有滑动块，所述滑动块的表面贴合抵紧有弧形夹板，所述弧形夹板的另一端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端贴合有横板，所述横板的另一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定安装有限位固定块。
7.其中，所述固定方框的内壁表面均光滑，所述固定方框的一侧伸出装置本体的表面一厘米至三厘米。
8.其中，所述固定侧板远离固定侧板的一端设置为钝角，且固定侧板的底面与装置本体的顶面保持平行分布。
9.其中，所述滑动槽的内部均匀涂布有一层润滑油液，且滑动槽的长度值为固定侧
板的长度三分之二至四分之三。
10.其中，所述固定盖板的底面设置有一层耐热涂料，所述固定盖板的整体形状呈圆形。
11.其中，所述滑动块靠近滑动槽的一端设置为半圆形，所述滑动块的结构与滑动槽相互适配。
12.其中，所述弧形夹板的整体形状呈类月牙状，所述弧形夹板的整体材质为耐热材料。
13.其中，所述限位弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述限位弹簧的数量为两个，两个所述限位弹簧分别位于固定方框的一端左右两侧外表面。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.上述方案中，通过设置固定侧板、滑动槽以及固定盖板和弧形夹板以及限位弹簧，利用其五者的相互配合，使得该装置利用固定盖板对熔融罐体进行封闭，进而避免该装置对原材料进行熔融时，产生的烟尘直接发射到空气内，有效降低了该装置对周围环境的粉尘危害，同时也可避免该装置内部的粉尘被工人吸收，而导致身体出现不可逆的损害的不良性问题，进一步增加了该装置的实用价值以及社会效益。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的立体装配结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位弹簧结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、装置本体；2、固定座；3、连接设备；4、支撑座；5、固定方框；6、适配孔；7、固定侧板；8、固定横架；9、滑动槽；10、固定盖板；11、滑动块；12、弧形夹板；13、连接杆；14、横板；15、限位弹簧；16、限位固定块。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种熔炼炉用除尘装置，包括装置本体1，所述装置本体1的底端固定连接有固定座2，所述装置本体1的一端可拆卸安装有连接设备3，所述连接设备3的底端固定连接有支撑座4，所述所述装置本体1的顶端固定安装有固定方框5，所述装置本体1的内部开设有适配孔6，所述装置本体1的顶端固定连接有固定横架8，所述固定横架8的左右两侧均固定连接有固定侧板7，所述固定侧板7的内部开设有滑动槽9，所述固定侧板7的内部活动套接有固定盖板10，所述固定盖板10的左右两侧固定连接有滑动块11，所述滑动块11的表面贴合抵紧有弧形夹板12，所述弧形夹板12的另一端固定安装有连接杆13，所述连接杆13的另一端贴合有横板14，所述横板14的另一端固定连接有限位弹簧15，所述限位弹簧15的另一端固定安装有限位固定块16。
[0024]
所述固定方框5的内壁表面均光滑，所述固定方框5的一侧伸出装置本体1的表面
一厘米至三厘米，所述固定侧板7远离固定侧板7的一端设置为钝角，且固定侧板7的底面与装置本体1的顶面保持平行分布，所述滑动槽9的内部均匀涂布有一层润滑油液，且滑动槽9的长度值为固定侧板7的长度三分之二至四分之三，所述固定盖板10的底面设置有一层耐热涂料，所述固定盖板10的整体形状呈圆形，所述滑动块11靠近滑动槽9的一端设置为半圆形，所述滑动块11的结构与滑动槽9相互适配，所述弧形夹板12的整体形状呈类月牙状，所述弧形夹板12的整体材质为耐热材料。
[0025]
如图1，所述限位弹簧15的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述限位弹簧15的数量为两个，两个所述限位弹簧15分别位于固定方框5的一端左右两侧外表面。
[0026]
具体的，利用限位弹簧15的数量为两个，使得限位弹簧15在对横板14进行固定时，能够有效保证横板14的稳定，进一步的增加了该装置的实用效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先操作人员将固定盖板10通过滑动块11活动套接在固定侧板7的内部滑动槽9内，紧接着操作人员通过固定盖板10一端的弧形夹板12，带动固定盖板11置于该装置的工作区域中，紧接着握住弧形夹板12一端的连接杆13，以便于通过弧形夹板12进一步对固定盖板10进行更加老固的限定工作，接着通过限位弹簧15带动横板14抵到连接杆13的一端，此时通过限位弹簧15将弧形夹板12和固定盖板10固定在固定侧板7之中，最终该装置完成了对装置本体1的隔绝工作流程，以达到对装置本体1的除尘效果，即可，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
[0028]
上述方案，通过设置固定侧板7、滑动槽9以及固定盖板10和弧形夹板12以及限位弹簧15，利用其五者的相互配合，使得该装置利用固定盖板10对熔融罐体进行封闭，进而避免该装置对原材料进行熔融时，产生的烟尘直接发射到空气内，有效降低了该装置对周围环境的粉尘危害，同时也可避免该装置内部的粉尘被工人吸收，而导致身体出现不可逆的损害的不良性问题，进一步增加了该装置的实用价值以及社会效益。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。