一种熔炼炉用除尘装置的制作方法

专利检索2022-05-10  27



1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种熔炼炉用除尘装置。


背景技术:

2.按加热能源分类
3.按加热能源不同,熔炼炉可分为以下两种:燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等),以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料;电加热式,由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料;按加热方式分为以下两类:直接加热方式,间接加热方式,其中熔炼炉在工作时,会产生大量的高温以及热量,以便于对原材料的快速融化加工,具备高效率、加工质量优良等等一系列特点。
4.但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:熔炼炉在工作过程中,由于高温的作用会有大批量的烟气以及粉尘散发到空气内,严重影响车间工人的工作环境、车间周围的环境空气质量,同时对工人的身心健康造成不可逆的损伤,因此极大的降低了该装置的使用价值以及社会效益,同时也侧面降低了该装置的安全效果。


技术实现要素:

5.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种熔炼炉用除尘装置,以解决现有技术的工作过程中,由于高温的作用会有大批量的烟气以及粉尘散发到空气内,严重影响车间工人的工作环境、车间周围的环境空气质量,同时对工人的身心健康造成不可逆的损伤的问题。
6.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种熔炼炉用除尘装置,包括装置本体,所述装置本体的底端固定连接有固定座,所述装置本体的一端可拆卸安装有连接设备,所述连接设备的底端固定连接有支撑座,所述所述装置本体的顶端固定安装有固定方框,所述装置本体的内部开设有适配孔,所述装置本体的顶端固定连接有固定横架,所述固定横架的左右两侧均固定连接有固定侧板,所述固定侧板的内部开设有滑动槽,所述固定侧板的内部活动套接有固定盖板,所述固定盖板的左右两侧固定连接有滑动块,所述滑动块的表面贴合抵紧有弧形夹板,所述弧形夹板的另一端固定安装有连接杆,所述连接杆的另一端贴合有横板,所述横板的另一端固定连接有限位弹簧,所述限位弹簧的另一端固定安装有限位固定块。
7.其中,所述固定方框的内壁表面均光滑,所述固定方框的一侧伸出装置本体的表面一厘米至三厘米。
8.其中,所述固定侧板远离固定侧板的一端设置为钝角,且固定侧板的底面与装置本体的顶面保持平行分布。
9.其中,所述滑动槽的内部均匀涂布有一层润滑油液,且滑动槽的长度值为固定侧
板的长度三分之二至四分之三。
10.其中,所述固定盖板的底面设置有一层耐热涂料,所述固定盖板的整体形状呈圆形。
11.其中,所述滑动块靠近滑动槽的一端设置为半圆形,所述滑动块的结构与滑动槽相互适配。
12.其中,所述弧形夹板的整体形状呈类月牙状,所述弧形夹板的整体材质为耐热材料。
13.其中,所述限位弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料,所述限位弹簧的数量为两个,两个所述限位弹簧分别位于固定方框的一端左右两侧外表面。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
15.上述方案中,通过设置固定侧板、滑动槽以及固定盖板和弧形夹板以及限位弹簧,利用其五者的相互配合,使得该装置利用固定盖板对熔融罐体进行封闭,进而避免该装置对原材料进行熔融时,产生的烟尘直接发射到空气内,有效降低了该装置对周围环境的粉尘危害,同时也可避免该装置内部的粉尘被工人吸收,而导致身体出现不可逆的损害的不良性问题,进一步增加了该装置的实用价值以及社会效益。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图;
17.图2为本实用新型的局部结构示意图;
18.图3为本实用新型的立体装配结构示意图;
19.图4为本实用新型的限位弹簧结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、装置本体;2、固定座;3、连接设备;4、支撑座;5、固定方框;6、适配孔;7、固定侧板;8、固定横架;9、滑动槽;10、固定盖板;11、滑动块;12、弧形夹板;13、连接杆;14、横板;15、限位弹簧;16、限位固定块。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种熔炼炉用除尘装置,包括装置本体1,所述装置本体1的底端固定连接有固定座2,所述装置本体1的一端可拆卸安装有连接设备3,所述连接设备3的底端固定连接有支撑座4,所述所述装置本体1的顶端固定安装有固定方框5,所述装置本体1的内部开设有适配孔6,所述装置本体1的顶端固定连接有固定横架8,所述固定横架8的左右两侧均固定连接有固定侧板7,所述固定侧板7的内部开设有滑动槽9,所述固定侧板7的内部活动套接有固定盖板10,所述固定盖板10的左右两侧固定连接有滑动块11,所述滑动块11的表面贴合抵紧有弧形夹板12,所述弧形夹板12的另一端固定安装有连接杆13,所述连接杆13的另一端贴合有横板14,所述横板14的另一端固定连接有限位弹簧15,所述限位弹簧15的另一端固定安装有限位固定块16。
[0024]
所述固定方框5的内壁表面均光滑,所述固定方框5的一侧伸出装置本体1的表面
一厘米至三厘米,所述固定侧板7远离固定侧板7的一端设置为钝角,且固定侧板7的底面与装置本体1的顶面保持平行分布,所述滑动槽9的内部均匀涂布有一层润滑油液,且滑动槽9的长度值为固定侧板7的长度三分之二至四分之三,所述固定盖板10的底面设置有一层耐热涂料,所述固定盖板10的整体形状呈圆形,所述滑动块11靠近滑动槽9的一端设置为半圆形,所述滑动块11的结构与滑动槽9相互适配,所述弧形夹板12的整体形状呈类月牙状,所述弧形夹板12的整体材质为耐热材料。
[0025]
如图1,所述限位弹簧15的外表面均匀涂布有一层防腐涂料,所述限位弹簧15的数量为两个,两个所述限位弹簧15分别位于固定方框5的一端左右两侧外表面。
[0026]
具体的,利用限位弹簧15的数量为两个,使得限位弹簧15在对横板14进行固定时,能够有效保证横板14的稳定,进一步的增加了该装置的实用效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下:首先操作人员将固定盖板10通过滑动块11活动套接在固定侧板7的内部滑动槽9内,紧接着操作人员通过固定盖板10一端的弧形夹板12,带动固定盖板11置于该装置的工作区域中,紧接着握住弧形夹板12一端的连接杆13,以便于通过弧形夹板12进一步对固定盖板10进行更加老固的限定工作,接着通过限位弹簧15带动横板14抵到连接杆13的一端,此时通过限位弹簧15将弧形夹板12和固定盖板10固定在固定侧板7之中,最终该装置完成了对装置本体1的隔绝工作流程,以达到对装置本体1的除尘效果,即可,首先操作人员正常关闭该装置,接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常,然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
[0028]
上述方案,通过设置固定侧板7、滑动槽9以及固定盖板10和弧形夹板12以及限位弹簧15,利用其五者的相互配合,使得该装置利用固定盖板10对熔融罐体进行封闭,进而避免该装置对原材料进行熔融时,产生的烟尘直接发射到空气内,有效降低了该装置对周围环境的粉尘危害,同时也可避免该装置内部的粉尘被工人吸收,而导致身体出现不可逆的损害的不良性问题,进一步增加了该装置的实用价值以及社会效益。
[0029]
最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
[0030]
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
[0031]
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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