一种自动炒豆装置的制作方法

1.本实用新型属于豆奶生产技术领域，特别是涉及一种自动炒豆装置。


背景技术：

2.豆奶是大豆经研磨后，萃取性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品，因其口感香浓醇和，滑而不腻，营养丰富，因而很受人们的欢迎，在黄豆加工生产成为豆奶的过程中，需要将黄豆炒熟，有利于下一步加工时将黄豆研磨成黄豆粉，熟黄豆较生黄豆有便于储存，不易生虫，没有生黄豆的豆腥味，生产出的豆奶的口感更好等优点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的自动炒豆装置使用水平的电热板进行加热，加热面不均匀，容易导致受热不均，延长黄豆的翻炒时间，损失大量热量，耗能较大，生产成本高，生产效率较低；
4.2、现有的自动炒豆装置一般为持续性加热，不仅耗费太多的能源，而且容易将黄豆炒糊炒焦，混杂在优良的熟黄豆中，如果不进行挑拣会大大的降低生产出的豆奶的质量，如果进行挑拣，需要耗费大量的人力物力，提高生产成本，降低生产效率；
5.3、现有的自动炒豆装置在将炒好的黄豆倒出的过程中难以将熟黄豆一次性倒出，倒出熟黄豆的过程浪费了大量时间，延长生产时间，降低生产效率。
6.因此，现有的自动炒豆装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自动炒豆装置，通过加热桶、炒豆桶、可控温加热箱和电机箱，解决了现有的自动炒豆装置加热不均匀，延长翻炒时间，易将黄豆炒糊炒焦，熟黄豆倒出用时较长，耗能高，成本较高，生产效率低的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种自动炒豆装置，包括加热桶、炒豆桶、可控温加热箱和电机箱，所述加热桶内侧转动插接有炒豆桶，通过炒豆桶将放置在本实用新型内的生黄豆进行翻炒，保证黄豆受热均匀，加热桶能够将熟黄豆快速倒出，节省时间，提高效率，所述加热桶贴合于可控温加热箱内侧，通过可控温加热箱能够控制加热的温度，防止温度过高导致黄豆炒熟炒焦，降低成品口感，所述炒豆桶转动插接于电机箱一侧，通过电机箱能够带动炒豆桶对黄豆进行翻炒，避免受热不均。
10.进一步地，所述加热桶前端贯穿固定有料斗，所述加热桶前端位于料斗下端贯穿固定有可视窗口，所述可视窗口为耐高温玻璃，所述加热桶上表面中心贯穿开设有第一散热孔，所述加热桶底端中心贯穿开设有出料口，所述出料口底端转接有出料盖，所述出料盖底端一侧固定有把手，所述加热桶后端中心贯穿开设有通孔，通过料斗能够将生黄豆放入本实用新型进行翻炒，通过可视窗口可以快速直观的了解黄豆的加热程度，防止翻炒时间过长导致黄豆炒糊炒焦，通过第一散热孔能够进行散热，避免加热桶内温度过高，通过加热
桶最底端的出料口能够根据重力作用快速将炒熟的黄豆倒出，省时省力。
11.进一步地，所述炒豆桶分为前后两部分，所述炒豆桶前后两部分内壁皆固定有搅拌叶，所述炒豆桶前后两部分通过连接杆固定相连，所述炒豆桶后端固定有转动柱，通过搅拌叶能够在炒豆桶转动的基础下，进一步对黄豆进行翻炒，避免黄豆在翻炒的过程中受热不均而导致的熟黄豆优品率低。
12.进一步地，所述炒豆桶通过转动柱贯穿插接于通孔内侧，所述炒豆桶外壁贴合于加热桶内壁，所述炒豆桶中央的连接杆位于出料口上端，通过插接于通孔内的转动柱能够保证在炒豆桶转动的同时，加热桶不转动，保证了本实用新型的稳定运行，出料口位于连接杆正下方，保证了炒熟的黄豆能够快速倒出，提高了生产效率。
13.进一步地，所述可控温加热箱分为前后两部分，所述可控温加热箱后侧部分一端固定有智能温控器，所述可控温加热箱前后两部分通过连接柱固定相连，所述可控温加热箱前后两部分上端皆固定有陶瓷加热板，所述陶瓷加热板为半圆台环，所述可控温加热箱底端四周固定有箱腿，所述可控温加热箱前后两部分底端皆固定有散热风扇，通过陶瓷加热板对本实用新型进行加热，保证加热面均匀，避免热量的流失和浪费，陶瓷加热板具有传热快、寿命长、温度高、绝缘性好等优点，大大提升本实用新型的使用寿命，可控温加热箱通过智能温控器能够调整加热的温度，在超过设置温度时，停止加热并通过散热风扇进行散热，延长可控温加热箱的使用寿命，在低于一定温度时关闭散热风扇并进行加热，保证了熟黄豆的优品率，降低能耗，节省成本。
14.进一步地，所述电机箱上端固定有电机控制器，所述电机箱上端位于电机控制器一侧贯穿开设有第二散热孔，所述电机箱前侧贯穿开设有插槽，所述电机箱内侧设有转动电机，通过转动电机能够带动本实用新型的转动进行黄豆的翻炒，避免受热不均，通过电机控制器能够启闭转动电机并调整转动频率，提高生产速度，第二散热孔能够对电机箱进行散热，保证转动电机不会因为温度过高而损坏，延长本实用新型的使用寿命。
15.进一步地，所述加热桶和炒豆桶通过转动柱贯穿插接于插槽内侧，所述转动柱固定于转动电机一侧，所述加热桶贴合于陶瓷加热板内侧，转动柱通过插接于插槽内侧与转动电机转动连接，保证炒豆桶的转动翻炒，避免黄豆受热不均，通过陶瓷加热板对加热桶进行加热，受热面积大，热量损失少，加热速度快，生产效率高。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置加热桶和可控温加热箱，解决了现有的自动炒豆装置使用水平的电热板进行加热，加热面不均匀，容易导致受热不均，延长黄豆的翻炒时间，损失大量热量，耗能较大，生产成本高，生产效率较低的问题，可控温加热箱上端的陶瓷加热板为半圆台环，紧贴合于加热桶表面，保证了受热面积大，降低了热能损失，提高加热速度，降低生产成本。
18.2、本实用新型通过设置可控温加热箱，解决了现有的自动炒豆装置一般为持续性加热，不仅耗费太多的能源，而且容易将黄豆炒糊炒焦，混杂在优良的熟黄豆中，如果不进行挑拣会大大的降低生产出的豆奶的质量，如果进行挑拣，需要耗费大量的人力物力，提高生产成本，降低生产效率的问题，通过智能温控器能够启闭可控温加热箱，并控制加热温度，在超过设置温度时，停止加热并通过散热风扇进行散热，延长可控温加热箱的使用寿命，在低于一定温度时关闭散热风扇并进行加热，保证了熟黄豆的优品率，降低能耗，节省
成本，提高了成品的优品率。
19.3、本实用新型通过设置加热桶和炒豆桶，解决了现有的自动炒豆装置在将炒好的黄豆倒出的过程中难以将熟黄豆一次性倒出，倒出熟黄豆的过程浪费了大量时间，延长生产时间，降低生产效率的问题，出料盖设置在整个加热桶的最底端，通过连接杆正下方的出料盖，使炒豆桶内的熟黄豆根据重力作用向下滚落，通过出料口滚出本实用新型，节省了生产时间，提高了生产速度。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构效果图；
23.图2为本实用新型加热桶的俯视图；
24.图3为本实用新型加热桶的仰视图；
25.图4为本实用新型炒豆桶的结构图；
26.图5为本实用新型可控温加热箱和电机箱的俯视图；
27.图6为本实用新型可控温加热箱和电机箱的仰视图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、加热桶；101、料斗；102、可视窗口；103、第一散热孔；104、通孔；105、出料盖；106、把手；107、出料口；2、炒豆桶；201、搅拌叶；202、连接杆；203、转动柱；3、可控温加热箱；301、智能温控器；302、陶瓷加热板；303、连接柱；304、箱腿；305、散热风扇；4、电机箱；401、电机控制器；402、第二散热孔；403、插槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种自动炒豆装置，包括加热桶1、炒豆桶2、可控温加热箱3和电机箱4，加热桶1内侧转动插接有炒豆桶2，通过加热桶1能够对炒豆桶2内的黄豆进行加热并观察黄豆的加热程度，通过炒豆桶2将放置在本实用新型内的生黄豆进行翻炒，加热桶1能够将熟黄豆快速倒出，加热桶1贴合于可控温加热箱3内侧，通过可控温加热箱3能够控制加热的温度保持在一定范围内，炒豆桶2转动插接于电机箱4一侧，通过电机箱4能够带动炒豆桶2对黄豆进行翻炒，避免受热不均。
32.其中如图2
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3所示，加热桶1前端贯穿固定有料斗101，加热桶 1前端位于料斗101下端贯穿固定有可视窗口102，可视窗口102为耐高温玻璃，加热桶1上表面中心贯穿开设有第一散热孔103，加热桶1底端中心贯穿开设有出料口107，出料口107底端转接有出料盖 105，出料盖105底端一侧固定有把手106，加热桶1后端中心贯穿开设有通孔104，通过料斗101能够将生黄豆放入本实用新型进行翻炒，通过可视窗口102可以快速直观的了解黄豆的
加热程度，通过第一散热孔103能够进行散热，通过打开加热桶1最底端的出料盖105 能够使熟黄豆通过出料口107从本实用新型内倒出。
33.其中如图4所示，炒豆桶2分为前后两部分，炒豆桶2前后两部分内壁皆固定有搅拌叶201，炒豆桶2前后两部分通过连接杆202固定相连，炒豆桶2后端固定有转动柱203，通过搅拌叶201能够在炒豆桶2转动的基础下，进一步对黄豆进行翻炒。
34.其中如图1所示，炒豆桶2通过转动柱203贯穿插接于通孔104 内侧，炒豆桶2外壁贴合于加热桶1内壁，炒豆桶2中央的连接杆 202位于出料口107上端，通过插接于通孔104内的转动柱203能够保证在炒豆桶2转动的同时，加热桶1不转动，出料口107位于连接杆202正下方，保证了炒熟的黄豆能够快速倒出。
35.其中如图5
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6所示，可控温加热箱3分为前后两部分，可控温加热箱3后侧部分一端固定有智能温控器301，可控温加热箱3前后两部分通过连接柱303固定相连，可控温加热箱3前后两部分上端皆固定有陶瓷加热板302，陶瓷加热板302为半圆台环，可控温加热箱3 底端四周固定有箱腿304，可控温加热箱3前后两部分底端皆固定有散热风扇305，通过陶瓷加热板302对本实用新型进行加热，可控温加热箱3通过智能温控器301能够调整加热的温度，在超过设置温度时，停止加热并通过散热风扇305进行散热，在低于一定温度时关闭散热风扇305并进行加热。
36.其中如图5所示，电机箱4上端固定有电机控制器401，电机箱 4上端位于电机控制器401一侧贯穿开设有第二散热孔402，电机箱 4前侧贯穿开设有插槽403，电机箱4内侧设有转动电机，通过转动电机能够带动本实用新型的转动进行黄豆的翻炒，通过电机控制器 401能够启闭转动电机并调整转动频率，第二散热孔402能够对电机箱4进行散热，保证转动电机不会因为温度过高而损坏。
37.其中如图1所示，加热桶1和炒豆桶2通过转动柱203贯穿插接于插槽403内侧，转动柱203固定于转动电机一侧，加热桶1贴合于陶瓷加热板302内侧，转动柱203通过插接于插槽403内侧与转动电机转动连接，保证炒豆桶2的转动翻炒，通过陶瓷加热板302对加热桶1进行加热，受热面积大，热量损失少。
38.本实施例的一个具体应用为：通过料斗101将生黄豆倒入本实用新型内，通过电机控制器401开启电机箱4并调整转动电机的转速，转动电机通过转动柱203带动炒豆桶2转动并通过搅拌叶201进一步对黄豆进行翻炒，保证加热时黄豆的受热均匀，通过智能温控器301 开启可控温加热箱3并设置加热温度范围，在超过设置温度时，陶瓷加热板302停止加热并通过散热风扇305进行散热，延长可控温加热箱3的使用寿命，在低于一定温度时关闭散热风扇305并进行加热，保证了熟黄豆的优品率，降低能耗，节省成本，陶瓷加热板302为半圆台环，能够紧贴于加热桶1外侧，保证加热面均匀，避免热量的流失和浪费，节能环保，陶瓷加热板302具有传热快、寿命长、温度高、绝缘性好等优点，大大提升本实用新型的使用寿命，通过可视窗口 102，能够快速了解黄豆的加热程度，防止翻炒时间过长导致黄豆炒糊炒焦，在黄豆炒熟后,关闭本实用新型，打开出料盖105，使炒豆桶2内的熟黄豆根据重力作用向下滚落，通过出料口107滚出本实用新型，节省了生产时间，提高了生产速度。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。