一种拖鞋钻孔机的制作方法

1.本技术涉及拖鞋生产设备的技术领域，尤其是涉及一种拖鞋钻孔机。


背景技术：

2.由于天气炎热，在较为休闲的时间段时，一些人会选择穿着拖鞋，拖鞋包括人字拖，人字拖上需要开设几个孔来连接绑带，所以在生产拖鞋时通常会使用到专门的钻孔设备。
3.相关技术中，授权公告号为cn203105846u的专利文件，公开了一种拖鞋钻孔机，包括机架和设置在机架上的升降机台，升降机台上方设置有多个通过电机和齿轮皮带带动转动的钻头，机台上设置有为拖鞋进行定位的挡块，使得通过气缸或者液压缸驱动升降机台上升之后，转头可以对拖鞋进行钻孔。
4.对于上述的相关技术，发明人认为存在以下的缺陷：拖鞋进行钻孔后会产生碎屑，碎屑容易四处飞溅或留在机台上，不方便进行清理收集，一定程度上影响工作者的操作。


技术实现要素：

5.为了使得拖鞋钻孔后产生的碎屑可以方便进行清理、收集，本技术提供一种拖鞋钻孔机。
6.本技术提供一种拖鞋钻孔机，采用如下的技术方案：
7.一种拖鞋钻孔机，包括机架和操作台，所述操作台包括可以沿竖直方向上移动的且用来放置拖鞋的升降机台，所述升降机台为长方体状，所述机架朝向所述升降机台的表面上旋转连接有数个对所述拖鞋进行钻孔的钻头，所述升降机台上设置有相垂直的第一限位条和第二限位条，所述第一限位条设置有平行的两条，所述拖鞋可抵接在所述第一限位条和第二限位条侧壁上，所述升降机台靠近其垂直于所述第一限位条的边沿处固定连接有竖直的第二挡板，所述第二挡板两端旋转连接有第一挡板，第一挡板可转动至竖直状态，所述第一限位条朝向所述第一挡板的表面开设有容纳槽，所述升降机台表面上滑动连接有平行于所述第一限位条的清理条，所述清理条可滑动收纳至所述容纳槽内，所述机架靠近所述第一挡板的侧面设置有收料导管，所述收料导管包括低于所述升降机台最低位置的表面的入料。
8.通过采用上述技术方案，通过第一挡板和第二挡板可以对钻孔产生的废料进行阻挡，使得废料留在升降机台上，当需要进行清理时，滑动清理条，使得清理条沿着升降机台表面移动的同时对升降机台表面的废料进行打扫，由于第一挡板旋转连接在第二挡板上，在清理条滑动的过程中可以转动第一挡板不易影响清理板推动物料移动，最后通过将废料扫入至收料导管的入料口进行收集，使得废料不易到处飞溅及留在升降机台上对操作者的工作造成影响，当不用进行打扫时，可以滑动清理条至容纳槽内收起，不易影响拖鞋的定位。
9.可选的，所述升降机台表面上贯穿开设有两条平行的燕尾槽，所述燕尾槽平行于
所述第二限位条，所述清理条包括滑动在所述燕尾槽内的燕尾块。
10.通过采用上述技术方案，清理条通过燕尾块在燕尾槽内进行移动可以在升降机台表面进行移动，且使得清理条不易从竖直方向上脱离升降机台。
11.可选的，所述容纳槽贯穿所述第一限位条靠近所述第二挡板的一端，所述第二挡板朝向所述第一限位条的表面上开设供所述清理条滑动的限位槽，所述限位槽两端靠近所述第二挡板边沿。
12.通过采用上述技术方案，清理条滑动时一端可以滑动在限位槽内，当滑动至限位槽端部时不易再继续滑动而脱出燕尾槽。
13.可选的，所述第二挡板朝向所述第一限位条的表面上固定连接有轴承，所述第一挡板朝向所述第二挡板的表面上固定连接有和所述轴承的内圈固定的连接杆。
14.通过采用上述技术方案，连接杆固定在轴承的内圈，使得第一挡板可以绕着连接杆进行转动。
15.可选的，两块所述第一挡板相背离的表面上设置有配重条，所述配重条位于所述第一挡板靠近所述升降机台的一端。
16.通过采用上述技术方案，在未对第一挡板进行施力的状态下时，通过配重条的重力可以使得第一挡板处于竖直状态。
17.可选的，所述清理条远离所述第一挡板的一端固定连接有第一磁片，所述容纳槽内壁上固定连接有和所述第一磁片吸合的第二磁片。
18.通过采用上述技术方案，滑动清理条，使得第一磁片和第二磁片吸合时，可以固定清理条的位置。
19.可选的，所述第二限位条和所述升降机台之间设置有供所述清理条通过的让位孔，所述第二限位条和所述第二挡板之间连接有支撑杆。
20.通过采用上述技术方案，清理条可以穿过让位孔，使得清理条滑动时不易和第二挡板干涉，且第二限位条通过支撑杆可以和第二挡板相连接。
21.可选的，所述清理条远离所述第二挡板的一端设置有拨块。
22.通过采用上述技术方案，通过设置拨块方便拨动清理条移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过第一挡板和第二挡板可以对钻孔产生的废料进行阻挡，使得废料留在升降机台上，当需要进行清理时，滑动清理条，使得清理条沿着升降机台表面移动的同时对升降机台表面的废料进行打扫，由于第一挡板旋转连接在第二挡板上，在清理条滑动的过程中可以转动第一挡板不易影响清理板推动物料移动，最后通过将废料扫入至收料导管的入料口进行收集，使得废料不易到处飞溅及留在升降机台上对操作者的工作造成影响；
25.2.在未对第一挡板进行施力的状态下时，通过固定在第一挡板上的配重条的重力下，配重条可以使得第一挡板处于竖直状态。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例显示升降机台结构的爆炸示意图；
28.图3是本技术实施例显示第一挡板连接结构的局部爆炸示意图；
29.图4是图2中a处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、钻头；2、操作台；3、升降机台；31、第一限位条；311、容纳槽；312、第二磁片；32、第二限位条；321、支撑杆；33、让位孔；34、清理条；341、燕尾块；342、第一磁片；343、拨块；35、燕尾槽；4、第一挡板；41、配重条；42、连接杆；5、第二挡板；51、轴承；52、限位槽；6、收料导管；61、入料口；7、废料箱；8、拖鞋；9、电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种拖鞋钻孔机。参照图1和图2，一种拖鞋钻孔机包括机架1和操作台2，操作台2上方沿竖直方向上滑动连接有长方体状的升降机台3，升降机台3可以通过气缸或液压缸进行驱动，升降机台3上设置有第一限位条31和第二限位条32，第一限位条31设置有平行的两条，且均和第二限位条32垂直，第一限位条31和第二限位条32可以对同一双的两只拖鞋8进行定位。机架1朝向升降机台3的表面上固定连接有两组的钻头11，每组钻头11均为三个，可以对拖鞋8进行钻孔，钻头11可以使用设置在机架1上的电机9和齿轮、皮带带动进行转动，对拖鞋8进行切割。
33.参照图1，升降机台3靠近电机9的一侧固定连接有竖直的第二挡板5，第二挡板5垂直于第一限位条31，第二挡板5两侧旋转连接有第一挡板4，两块第一挡板4靠近升降机台3的一端且相背离的表面上固定连接配重条41，通过配重条41的重力使得第一挡板4在未受外力时可以保持竖直的状态。通过第一挡板4和第二挡板5可以对升降机台3进行拦护，使得钻孔产生的废料不易飞溅到机架1和操作台2外部。
34.参照图3，第二挡板5朝向第一限位条31的表面上的两端固定连接有轴承51，第一挡板4朝向第二挡板5的表面上固定连接有连接杆42，连接杆42远离第一挡板4的一端固定连接在轴承51的内圈，使第一挡板4可以进行转动。
35.参照图2和图4，升降机台3表面滑动连接有两条清理条34，升降机台3表面上沿长度方向上贯穿开设有两条燕尾槽35，燕尾槽35长度方向垂直于第一限位条31，清理条34包括两条分别滑动在不同燕尾槽35内的燕尾块341，使得清理条34在沿升降机台3表面进行移动的同时不易从竖直方向上脱离升降机台3。两条第一限位条31相背离的表面上沿长度方向上开设有容纳槽311，清理条34可以滑动收纳在容纳槽311内。第二挡板5朝向第一限位条31的表面上开设有供清理条34滑动的限位槽52，限位槽52两端靠近第一挡板4，当清理条34滑动至限位槽52端部时，不易继续进行滑动。安装时可以将清理条34条从燕尾槽35一侧滑入，再通过螺栓或者焊接的方式固定第二挡板5的位置。
36.参照图2和图4，容纳槽311朝向清理条34的内壁上固定连接有两块第二磁片312，清理条34远离第一挡板4的表面固定连接有用于和第二磁片312吸合的第一磁片342，通过第一磁片342和第二磁片312使得清理条34在未使用时可以收起至容纳槽311内，且不易对拖鞋8的定位造成影响。清理条34远离第二挡板5的一端固定连接有拨块343，拨块343从容纳槽311远离第二限位条32的一端穿出方便使用者推动清理条34移动。
37.参照图4，第二限位条32未抵接在升降机台3上，且和升降机台3之间形成供清理条34滑动的让位孔33，让位孔33厚度高度小于拖鞋8，不易影响拖鞋8的定位。第二限位条32远离第一限位条31的表面沿长度方向上固定连接有数条支撑杆321，支撑杆321远离第一限位
条31的一端固定连接在第二挡板5上，使得第二挡板5可以为第二限位条32提供支撑。
38.参照图1和图3，操作台2靠近第一挡板4的两侧固定连接有竖直的收料导管6，收料导管6包括略第一升降机台3表面的入料口61，入料口61为长条状，且长度和清理条34长度一致，当滑动清理条34并转动第一挡板4时，可以将升降机台3表面上的废料推动从入料口61掉落，收料导管6下方放置有废料箱7，可以对废料进行收集。
39.本技术实施例一种拖鞋钻孔机的实施原理为：通过驱动电机9转动，使得钻头11可以进行转动，将一双的两只拖鞋8抵接在第二限位条32和不同的第一限位条31上，通过气缸或者液压缸驱动升降机台3上升，钻头11可以对拖鞋8进行钻孔，钻孔后的废料通过第一挡板4和第二挡板5阻挡，可以留在升降机台3上；当需要进行清理时，可以推动拨块343，使得第一磁片342脱离第二磁片312，清理条34可以沿着限位杆和燕尾槽35进行滑动，清理条34滑动可以推动第一挡板4进行转动，清理条34滑动至限位槽52的端部时，清理条34靠近入料口61，从而将废料推入至入料口61内，通过废料箱7进行收集。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。