一种豆皮移运装置的制作方法

1.本技术涉及豆皮生产设备，尤其是涉及一种豆皮移运装置。


背景技术：

2.在进行豆皮生产的过程中，当豆皮生产完毕后一般是以整张的状态存在的，在豆皮包装销售之前一般需要对豆皮进行切割，相关技术中，豆皮的切割方式一般是在豆皮生产完毕后，工作人员将生产线上的多块整张的豆皮依次码放在移动架上，待移动架上的豆皮码放至一定的厚度后，工作人员将移动架推动至切割装置的下方进行切割。
3.参照图1，为相关技术中的一种移动架1，包括矩形的顶板11，顶板11下表面的四个边角位置处均固接有竖直设置的支撑杆12，支撑杆12的底端固接有万向轮13。
4.参照图1和图2，为相关技术中的一种豆皮切割装置，包括支架6和切割组件7，支架6包括安装板61和四根支杆62，安装板61水平设置，四根支杆62分别竖直固接在安装板61下表面的四个边角位置处，切割组件7包括切割刀71和液压缸72，切割刀71为网格状结构，且切割刀71设置于顶板11的正下方；液压缸72竖直固接在顶板11上，且液压缸72的活塞杆向下伸出，切割刀71固接在液压缸72的活塞杆。
5.在切割刀71对豆皮进行切割的过程中产生的边角料可能会存在环状的结构，而环状的结构工作人员不易取下，为此，切割刀71的外周面上固接有多个侧刀711，侧刀711可以对边角料进行切割，使边角料更加的零碎。
6.在进行豆皮切割的过程中，首先工作人员将豆皮码放在的顶板11上，而后将移动架1推动到切割刀71的正下方，之后启动液压缸72使液压缸72的活塞杆向下运动，液压缸72会带动切割刀71向下运动，在切割刀71向下运动的过程中，切割刀71会将整张的豆皮切割为若干份。
7.针对上述中的相关技术，发明人发现切割刀71在对豆皮进行切割的过程中会有边角料的产生，为了尽可能的避免这些边角料掉落到地上影响后续边角料的再生使用，在切割刀71对豆皮切割的过程中，需要工作人员用手去接边角料，然后将边角料放置于收集装置内等待后续的循环使用，这就造成了一定程度的人力资源浪费。


技术实现要素：

8.为了改善相关技术中切割刀在对豆皮进行切割的过程中需要人手承接边角料导致一定程度的人力资源浪费的问题，本技术提供一种豆皮移运装置。
9.本技术提供的一种豆皮移运装置，采用如下的技术方案：
10.一种豆皮移运装置，包括移动架和收集组件，移动架包括水平设置的顶板，顶板的下表面固接有多根竖直设置的支撑杆，支撑杆的底端固接有万向轮；收集组件包括收集壳和收集桶，收集壳固接于移动架，收集壳的顶部设置有进料口，收集壳的底部设置有出料口，进料口的直径大于出料口，收集壳套设于顶板的外围，支撑杆穿过收集壳，收集壳与顶板之间设置有集料口，收集桶位于出料口的正下方，且收集桶的顶部设置有与出料口配合
使用的入料口。
11.通过采用上述技术方案，在豆皮切割的过程中产生的边角料可以被收集壳导送至收集桶内，这样可以尽可能的避免了在豆皮切割的过程中需要工作人员去承接豆皮边角料的情况发生，从而节省了人力。
12.可选的，所述移动架上固接有用于对收集桶进行承托的承托架，承托架位于出料口的正下方。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员在移动移动架的过程中，工作人员可以将收集桶放置于承托架上，使收集桶随移动架进行同步移动，这样可以使工作人员在移动移运装置整体的时候更加的便捷。
14.可选的，所述承托架上设置有滑动组件，滑动组件包括轨道和滑移板，轨道固定安装至承托架，滑移板上设置有与轨道适配的连接件，连接件滑移连接于轨道内，收集桶搭设于承托架。
15.通过采用上述技术方案，当收集桶装载了较多的边角料的时候，工作人员可以将滑移板向外拉动一端距离，使得工作人员在更换或者是清理收集桶的过程中更加的便捷。
16.可选的，所述轨道包括两根开口相对的“c”形槽钢，所述滑移板上的连接件设置有两个，两个连接件分别与两个槽钢一一对应，两个连接件分别滑移连接于两个槽钢内。
17.通过采用上述技术方案，两个槽钢可以对滑移板的运动进行限位，使滑移板只能沿轨道的长度方向运动，从而使得滑移板在轨道内滑动的过程中更加的便捷。
18.可选的，所述连接件为杆状结构。
19.通过采用上述技术方案，这样可以尽可能的延长滑移板在轨道内的滑动距离，从而使得滑移板能尽可能的推力顶板的正下方，从而更加便于工作人员对于收集桶的清理更换。
20.可选的，所述槽钢的外侧面上开设有沿槽钢长度方向布设的限位孔，对应的连接件上安装有与限位孔配合使用的限位件，限位件滑移连接于限位孔内。
21.通过采用上述技术方案，限位件和限位孔的配合可以尽可能的避免工作人员在拉动滑移板的过程中发生连接件脱离轨道的情况发生。
22.可选的，所述限位件与连接件之间通过若干螺钉可拆卸固定在一起。
23.通过采用上述技术方案，工作人员在将连接件安装至槽钢内的过程中，可以首先将连接件滑移连接至槽钢内，而后将限位件与连接件安装在一起即可，从而使得工作人员在将滑移板安装至两个槽钢之间的过程中更加的便捷。
24.可选的，所述滑移板的上表面开设有与收集桶适配的嵌槽。
25.通过采用上述技术方案，嵌槽可以对收集桶进行限位，使得收集桶搭设于滑移板上的过程中更加的稳定。
26.可选的，所述嵌槽包括导向部和限位部，导向部位于限位部的上方，且导向部的直径由上向下逐渐减小，导向部底部的直径与限位部的直径相同。
27.通过采用上述技术方案，导向部可以使工作人员能够更加方便的将收集桶嵌设于嵌槽内。
28.可选的，所述支撑杆的截面为圆形。
29.通过采用上述技术方案，这样可以使支撑杆的外周面更加的圆滑，从而尽可能的
避免支撑杆对掉落至收集壳内的豆皮边角料形成较大的阻碍。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.通过在移动架上设置收集壳，收集壳的下方设置收集桶，在切割刀对豆皮进行切割的过程中产生的边角料可以通过收集壳进入到收集桶内，这样可以尽可能的避免了在豆皮切割的过程中需要工作人员去承接豆皮边角料的情况发生，从而节省了人力；
32.2.通过在移动架上设置承托架，承托架可以对收集桶进行承托，这样可以使移动架在移动的过程中，收集桶可以随承托架进行同步移动，从而使得移运装置在整体移动的过程中更加的便捷；
33.3.通过在承托架上设置轨道和滑移板，使得工作人员在对收集桶进行清理或更换的过程中更加的便捷。
附图说明
34.图1是相关技术中豆皮切割设备的外形结构示意图。
35.图2是相关技术中切割刀的外形结构示意图。
36.图3是本技术实施例中移运装置的外形结构示意图。
37.图4是本技术实施例中移运装置位于切割刀正下方的状态示意图。
38.图5是本技术实施例中凸显滑移组件在承托架上安装结构的示意图。
39.附图标记说明：1、移动架；11、顶板；12、支撑杆；13、万向轮；2、收集组件；21、收集壳；211、进料口；212、出料口；213、集料口；22、收集桶；221、入料口；3、推把；31、安装杆；4、承托架；41、承托板；42、连接杆；5、滑动组件；51、轨道；511、槽钢；5111、限位孔；52、滑移板；521、连接件；5211、限位件；522、嵌槽；5221、导向部；5222、限位部；523、握把；5231、第一部；5232、第二部；6、支架；61、安装板；62、支杆；7、切割组件；71、切割刀；711、侧刀；72、液压缸。
具体实施方式
40.以下结合附图3
‑
5对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种豆皮移运装置。参照图3，移运装置包括移动架1和收集组件2，移动架1包括顶板11、四根支撑杆12和四个万向轮13，顶板11为水平设置的矩形板状结构，四根支撑杆12分别竖直固接于顶板11下表面的四个边角位置处，四个万向轮13分别与四根支撑杆12一一对应，万向轮13安装至支撑杆12的底部位置处。
42.收集组件2包括收集壳21和收集桶22，收集壳21顶部设置有进料口211，收集壳21的底部设置有出料口212，进料口211直径大于出料口212直径，收集壳21呈喇叭状结构，收集壳21套设于顶板11的外围，顶板11位于收集壳21的进料口211内，且进料口211的直径大于顶板11的直径，进料口211与顶板11之间形成环状的集料口213；四根支撑杆12均穿过收集壳21，支撑杆12与收集壳21之间为固定连接；收集桶22位于收集壳21的出料口212正下方，收集桶22的顶部设置有入料口221，入料口221的直径大于出料口212的直径。
43.参照图4，工作人员在将豆皮码放至顶板11后，将移运装置推动至切割刀71的正下方，且使收集桶22位于出料口212的正下方，而后工作人员对豆皮进行切割，在豆皮切割的过程中产生的边角料会通过集料口213进入到收集壳21内，而后通过收集壳21进入到收集桶22内，这样便可以尽可能的避免在豆皮切割的过程中需要使用人力去承接边角料的情
况，从而能够节省较多的人力资源。
44.参照图3，为了便于工作人员对移运装置进行移动，收集壳21外围设置有环状的推把3，推把3套设于收集壳21的外围，推把3与收集壳21之间固接有多根安装杆31。
45.进一步的，支撑杆12的截面为圆形，这样可以使支撑杆12的外周面更加的圆滑，从而尽可能的避免支撑杆12对掉落至收集壳21内的豆皮边角料形成较大的阻碍。
46.参照图3和图5，移动架1上设置有承托架4，承托架4设置的目的在于对收集桶22进出承托，使移动架1在移动的过程中能够带动收集桶22进行同步移动。
47.具体来说，承托架4包括承托板41和四根连接杆42，承托板41水平设置于出料口212的正下方，四根连接杆42分别与四根支撑杆12一一对应，连接杆42的两端分别与支撑杆12和承托板41固接。收集桶22放置于顶板11的上表面。
48.进一步的，为了便于工作人员对收集桶22在承托架4上的取放，承托架4上设置有滑动组件5，滑动组件5包括轨道51和滑移板52，轨道51包括两根平行设置的“c”形槽钢511，两根槽钢511的开口相对，且槽钢511固接于顶板11；滑移板52的两侧均固接有与槽钢511配合使用的连接件521，连接件521为长条形的杆状结构，滑移板52上的两个连接件521分别与两根槽钢511一一对应，两个连接件521分别滑移连接于两个槽钢511内，收集桶22搭设于滑移板52上。
49.这样当收集桶22内的豆皮装满后，工作人员可以拉动滑移板52使滑移板52脱离顶板11的正下方，而后将收集桶22于滑移板52取下进行更换，这样可以使工作人员在更换收集桶22的时候更加的方便。
50.进一步的，为了使收集桶22搭设于滑移板52的时候更加的稳定，滑移板52的上表面开设有与收集桶22适配的嵌槽522，收集桶22的底部嵌设于嵌槽522内。
51.嵌槽522包括导向部5221和限位部5222，导向部5221位于限位部5222的上方，导向部5221呈锥形，且导向部5221的直径由上向下逐渐减小，导向部5221底部的直径与限位部5222的直径相同。工作人员在将收集桶22放置于滑移板52的过程中，导向部5221能够对收集桶22的底部进行导向，使得收集桶22在放置与嵌槽522内的时候更加的便捷。
52.滑移板52的侧壁上固接有握把523，握把523的作用是便于工作人员移动滑移板52，具体来说，握把523包括相互垂直的第一部5231和第二部5232，第一部5231和第二部5232共同构成“t”形的握把523，第一部5231固接于滑移板52和第二部5232之间，第一部5231远离滑移板52的一端向上翘起。
53.参照图5，更进一步的，两个槽钢511相互背离的一面上均开设有沿槽钢511长度方向布设的限位孔5111，对应的两个连接件521相互背离的一面上均安装有与限位孔5111适配的限位件5211，限位件5211为块状结构，两个限位件5211分别与两个限位孔5111一一对应，限位件5211滑移连接于限位孔5111内。
54.限位件5211和限位孔5111的配合可以尽可能的避免工作人员在拉动滑移板52的过程中发生连接件521脱离轨道51的情况发生。
55.为了便于工作人员将连接件521安装至轨道51内，限位件5211与连接件521之间通过若干螺栓可拆卸固定在一起。
56.本技术实施例一种豆皮移运装置的实施原理为：工作人员在将豆皮码放至顶板11的上表面后，将移运装置推动至切割刀71的正下方，而后将用切割刀71对豆皮进行切割，在
豆皮切割的过程中产生的边角料可以通过集料口213进入到收集壳21内，而后经过收集壳21进入到收集桶22内，待收集桶22内收集了较多的豆皮边角料的时候，工作人员可以拉动推把3，使滑移板52带动收集桶22脱离顶板11的正下方，而后对收集桶22进行清理或者是更换即可。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。