一种搅拌效果好的反应釜的制作方法

1.本技术涉及化学品加工的领域，尤其是涉及一种搅拌效果好的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于化工、石油、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。辛酰羟肟酸和吡啶酮乙醇胺盐是常见的用于洗发水、护发素和沐浴露的组分，在辛酰羟肟酸和吡啶酮乙醇胺盐的制备过程中，通常使用反应釜等化工反应容器进行制备。
3.相关技术可参考公开号为cn103349956a的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体、进料口、出料口、搅拌电机、搅拌装置和挡板，进料口设置于釜体的上端，出料口设置在釜体的下端，搅拌装置固定在所述釜体的中心轴上，并与设置在釜体的顶部的搅拌电机相连接，搅拌装置由搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨构成，挡板与釜体内壁通过连接件可拆卸的连接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述反应釜在使用过程中，搅拌装置的搅拌范围有限，靠近釜体内壁的物料运动不够充分，进而影响搅拌效果。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌效果，本技术提供一种搅拌效果好的反应釜。
6.本技术提供一种搅拌效果好的反应釜，采用如下的技术方案：
7.一种搅拌效果好的反应釜，包括釜体，所述釜体下端部设有底板，底板位于釜体内部与釜体转动连接，釜体下方固设有驱动电机，驱动电机输出轴穿过釜体底部且与釜体转动连接，驱动电机输出轴与底板固定连接，底板上端面中心处固设有转动轴，转动轴外部套设有套筒，套筒与转动轴滑动连接，套筒上方设有带动套筒上下移动的驱动装置，转动轴沿竖直方向设有第一滑台，套筒内壁设有与第一滑台配合的第一滑槽,套筒外部沿周向设有若干竖板，竖板下端部与底板滑动连接，竖板两端分别转动连接有第一连杆，第一连杆背离竖板的一端与套筒转动连接。
8.通过采用上述技术方案，驱动装置带动套筒在竖直方向上移动，套筒通过第一连杆带动竖板在底板上滑动，便于改变竖板与釜体之间的距离，进而将竖板与釜体内壁抵触，驱动电机带动底板转动，第一滑台与第一滑槽配合使套筒跟随转动轴一起转动，带动竖板沿釜体内壁周向转动，进而与釜体内壁抵触，不同位置的物料均被充分搅拌，搅拌效果好。
9.可选的，所述驱动装置包括气缸和连接轴，气缸固定连接于釜体上端面，连接轴与气缸输出端固定连接，连接轴背离气缸的一端固设有限位块，限位块嵌入套筒上端部，限位块与套筒转动连接。
10.通过采用上述技术方案，气缸输出端带动连接轴上下移动，连接轴通过限位块带动套筒上下移动，进而控制竖板与釜体之间的距离，限位块与套筒转动连接，便于套筒跟随
转动轴一起转动。
11.可选的，所述底板沿径向设有若干第二滑槽，竖板下端部设有与第二滑槽适配的第二滑台。
12.通过采用上述技术方案，竖板底部的第二滑台在底板对应的第二滑槽内滑动，可在底板转动过程中对竖板进行限位，避免竖板只通过第一连杆跟随转动轴及底板转动，分摊第一连杆的受力，延长第一连杆使用寿命。
13.可选的，所述套筒外部沿周向设有若干搅拌轴，搅拌轴表面绕设有螺旋叶片，搅拌轴两端分别转动连接有第二连杆，第二连杆背离搅拌轴的一端与套筒固定连接。
14.通过采用上述技术方案，搅拌轴通过第二连杆固定在套筒上，在套筒跟随转动轴转动过程中，搅拌轴跟随套筒一起转动，搅拌轴表面的螺旋叶片在转动过程中，充分对物料进行搅匀，提高物料混配效率。
15.可选的，所述釜体上端部固设有高压水管，高压水管开设有若干喷水孔。
16.通过采用上述技术方案，高压水管通过表面的喷水孔向釜体内喷射清水，竖板与釜体内壁的抵触同时转动，有效清理掉粘附在釜体内壁的物料，提高清洗效果。
17.可选的，所述竖板背离套筒的一面设有刷毛，刷毛沿竖板竖直方向设置。
18.通过采用上述技术方案，竖板通过刷毛与釜体抵触，刷毛在釜体内壁刷洗，提高清理效果。
19.可选的，所述套筒上端部沿径向固设有若干第三连杆，第三连杆固设有两个拨片。
20.通过采用上述技术方案，第三连杆跟随套筒一起转动，拨片可加大转动过程中第三连杆与物料的接触面积，更好地推动物料流动，增强搅拌效果。
21.可选的，所述釜体外壁固设有夹套，夹套内设有加热管。
22.通过采用上述技术方案，使用者利用加热管可调整釜体内的温度，便于根据需求对釜体内混配的物料进行加热，提高物料混配效果。
23.可选的，所述驱动电机输出轴及气缸输出端与釜体连接处均设有密封圈。
24.通过采用上述技术方案，密封圈提高驱动电机输出轴及气缸输出端与釜体连接处的密封性，便于减少物料渗漏，节约成本，同时便于维护加工环境。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置竖板、套筒及底板，套筒在竖直方向上移动可经连杆带动竖板沿底板径向水平移动，进而调整竖板与釜体间的距离，使竖板与釜体内壁抵触，不同位置的物料均被充分搅拌，搅拌效果好；
27.2.通过设置搅拌轴，搅拌轴通过第二连杆固定在套筒上，在套筒跟随转动轴转动过程中，搅拌轴跟随套筒一起转动，搅拌轴表面的螺旋叶片在转动过程中，充分对物料进行搅匀，提高物料混配效率。
附图说明
28.图1是一种搅拌效果好的反应釜的剖面结构示意图。
29.图2是旨在突显搅拌轴的结构示意图。
30.附图标记说明：1、釜体；2、底板；3、驱动电机；21、转动轴；4、套筒；5、驱动装置；211、第一滑台；41、第一滑槽；6、竖板；42、第一连杆；51、气缸；52、连接轴；53、限位块；22、第
二滑槽；61、第二滑台；7、搅拌轴；71、螺旋叶片；43、第二连杆；8、高压水管；81、喷水孔；62、刷毛；44、第三连杆；441、拨片；9、夹套；91、加热管；10、密封圈；11、进料口；12、出料口；45、第一连接板；63、第二连接板。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种搅拌效果好的反应釜。
33.参照图1，一种搅拌效果好的反应釜，包括釜体1，釜体1采用不锈钢材质，具有较好的抗变形能力，釜体1上端部连接有进料口11，使用者从进料口11处向釜体1内添加待混配的物料，釜体1下端部连接有出料口12，使用者打开出料口12，将混配完成的物料导出。釜体1下方固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴穿过釜体1底部且与釜体1转动连接，驱动电机3输出轴与底板2中心位置固定连接，底板2上端面的中心处固设有转动轴21，转动轴21沿竖直方向设置，使用者启动驱动电机3，驱动电机3可带动釜体1内部的底板2与转动轴21转动。
34.参照图1，转动轴21外滑动连接有套筒4，套筒4底部开口套在转动轴21上，套筒4顶端封闭开设有圆柱形腔室，腔室内安装有圆柱形的限位块53，限位块53与套筒4转动连接，套筒4上方安装有带动套筒4上下移动的驱动装置5，驱动装置5包括气缸51和连接轴52，气缸51固定安装在釜体1的上端面，连接轴52固定安装在气缸51输出端，腔室顶部开设有与连接轴52配合的通孔，连接轴52穿过通孔与限位块53固定连接，使用者启动气缸51，气缸51输出端带动连接轴52上下移动，连接轴52通过限位块53带动套筒4上下移动，进而控制竖板6与釜体1之间的距离，限位块53与套筒4转动连接，便于套筒4跟随转动轴21一起转动。
35.参照图1，转动轴21沿竖直方向设有第一滑台211，套筒4内壁设有与第一滑台211配合的第一滑槽41,第一滑槽41及第一滑台211均呈长条状，第一滑台211和第一滑槽41配合，对套筒4进行限位，使套筒4可跟随转动轴21一起转动，套筒4外部沿周向等间距设有四条竖板6，套筒4外壁等间距固定连接有四条第一连接板45，竖板6靠近套筒4的一面固定连接有第二连接板63，第一连接板45与第二连接板63中间转动连接有两根平行的第一连杆42竖板6下端部设有第二滑台61，第二滑台61下端部较宽上端部较窄，底板2设有四条与第二滑台61适配的第二滑槽22，第二滑槽22背离转动轴21的一端靠近釜体1内壁，竖板6可利用第二滑台61沿第二滑槽22滑动至与釜体1内壁抵触，同时第二滑台61下端部较宽，可在竖直方向对竖板6起到限位作用。
36.参照图1，使用者启动气缸51驱动套筒4下移，套筒4通过第一连杆42带动竖板6靠近釜体1内壁滑动，竖板6与釜体1内壁抵触时，驱动电机3带动转动轴21转动，可清理掉粘附在釜体1内壁的物料，物料不易粘附在釜体1内壁上，提高了混配效果。
37.参照图1，竖板6背离套筒4的一面设有两排刷毛62，刷毛62沿竖板6竖直方向设置，使用者更换不同的混配物料时，刷毛62跟随竖板6与釜体1内壁抵触，对釜体1内壁起到刷洗作用，釜体1上端部固定安装有高压水管8，高压水管8沿釜体1内壁周向设置，高压水管8设有若干喷水孔81，喷水孔81分为上中下三排，打开高压水管8阀门，高压水管8通过不同位置的喷水孔81向釜体1内部不同方向喷淋清水，配合刷毛62对附体内部全方位清洗，便于清理粘附在釜体1内壁的物料，清洗效果好。
38.参照图1和图2，套筒4外部沿周向设有四根搅拌轴7，搅拌轴7沿竖直方向设置，搅拌轴7表面绕设有螺旋叶片71，搅拌轴7两端分别转动连接有第二连杆43，第二连杆43背离搅拌轴7的一端与套筒4固定连接，同一搅拌轴7上的两个第二连杆43位于同一竖直面上，第二连杆43对搅拌轴7进行限位，使得搅拌轴7与套筒4之间的位置固定，保障对物料的搅拌效果。
39.参照图1和图2，气缸51带动套筒4上升，竖板6背离釜体1内壁滑动至靠近套筒4的位置对中间位置的物料进行搅拌，搅拌轴7水平方向上位于竖板6与釜体1内壁中间位置，螺旋叶片71拨动物料，对外圈物料起到搅拌作用，套筒4上端部固设有三根第三连杆44，第三连杆44水平设置，第三连杆44背离套筒4的一端靠近釜体1内壁，每根第三连杆44上设有两个拨片441，两个拨片441反向倾斜设置，套筒4转动过程中，第三连杆44带动拨片441一起转动，对上层物料进行搅拌，加速物料溶解及流动，提高搅拌效果。
40.参照图1，驱动电机3输出轴及气缸51输出端与釜体1连接处安装有密封圈10，密封圈10采用软橡胶材质，密封圈10在驱动电机3输出轴及气缸51输出端与釜体1连接处被挤压实现密封，提高密封性，在物料搅拌混配过程中，减少物料渗漏。釜体1外壁固设有夹套9，夹套9内设有加热管91，加热管91环绕安装在釜体1外壁上，使用者可利用加热管91对釜体1内物料升温，加速物料混配反应效率。
41.本技术实施例一种搅拌效果好的反应釜的实施原理为：使用者启动气缸51，使套筒4下移时，通过第一连杆42使竖板6沿第二滑槽22向釜体1内壁移动，同时打开驱动电机3，使底板2及转动轴21转动，带动套筒4及竖板6转动，气缸51带动套筒4上移时，竖板6滑动回靠近转动轴21的方向，不同位置的物料均被充分搅拌，搅拌效果好。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。