一种方便稳定脱模的铝合金压铸模具的制作方法

1.本实用新型属于铝合金压铸技术领域，尤其涉及一种方便稳定脱模的铝合金压铸模具。


背景技术：

2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。
3.现有压铸模具是铝合金生产过程中重要的结构，但是现有的压铸模具在使用过程中仍存在着一定的问题，就是当材料冲压之后，不容易从模具取出，影响压铸成型的效果，而且无法对不同形状的铝合金进行压铸。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种方便稳定脱模的铝合金压铸模具，旨在解决现有的压铸模具在使用过程中仍存在着一定的问题，就是当材料冲压之后，不容易从模具取出，影响压铸成型的效果，而且无法对不同形状的铝合金进行压铸的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种方便稳定脱模的铝合金压铸模具，包括底座和安装组件，所述底座上端的两侧均固定安装有安装杆，所述底座的上端固定安装有下部模块，所述下部模块的上端活动安装有上部模块，所述下部模块和上部模块的两侧均固定安装有与安装杆活动连接的连接块，所述上部模块的下端固定安装有压块，所述下部模块上端的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部可拆卸安装有模芯，所述下部模块的内部设置有脱模组件。
6.优选的，所述脱模组件包括储液槽、连接槽、脱模板和脱模杆，所述下部模块内部上端的两侧均开设有连接槽，所述连接槽内部的上端固定安装有复位弹簧。
7.优选的，所述复位弹簧的下端固定安装有与连接槽内壁相贴合的压板，所述压板的上端固定安装有活动杆，所述活动杆的上端固定安装有固定板。
8.优选的，所述上部模块下端的两侧均开设有活动槽，所述活动槽与所述固定板的形状状，且与固定板位于同一垂直线上。
9.优选的，所述下部模块内部下端的中间位置处开设有储液槽，所述储液槽下端的两侧均固定安装有与连接槽下端相连接的连接管。
10.优选的，所述储液槽的内部活动安装有塞块，所述塞块上端的两侧均固定安装有
脱模杆，所述脱模杆的上端活动穿插在模芯的内部，所述脱模杆的上端通过安装组件安装有脱模板。
11.优选的，所述模芯的下端开设有凹槽，所述脱模板呈框状，所述脱模板的形状与凹槽的形状相等，便于对脱模板进行收缩。
12.优选的，所述安装组件包括安装套、卡块和卡固弹簧，所述脱模板下端的两侧均固定安装有安装套，所述安装套的两侧均开设有卡孔。
13.优选的，所述脱模杆的上端开设有收缩槽，所述收缩槽的内部固定安装有卡固弹簧，所述卡固弹簧的两端均固定安装有与卡孔相配额和的卡块，所述卡块的下端与卡孔内壁的下端相贴合。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、通过脱模组件的设置，使得整体装置具有很好的脱模效果，使用者会将铝合金放置在模芯的内部，当上部模具向下运动时，压块通过铝合金带动脱模板向下移动，脱模板通过脱模杆带动塞块向下进行移动，塞块对储液槽内部的油液进行挤压，使得油液通过连接管进行连接槽的内部，使得连接槽内部的压板向上，压板对复位弹簧进行压缩，当上部模块复位后，压板在复位弹簧的作用下向下移动，恢复原位，油液通过连接管回流到储液槽的内部，带动塞块向上移动，塞块带动脱模杆带动脱模板向上移动，使得铝合金块向上移动，便于铝合金的脱模；
16.2、通过安装组件的设置，使得整体装置具有很好的更换模芯的效果，使用需要更换模芯时，使用者推动卡块，卡块对卡固弹簧进行挤压，使得卡块收缩到收缩槽的内部，使得卡块下端与卡孔相脱离，使得安装套和脱模杆相脱离，便于脱模板的拆卸，同理使得脱模杆从模芯的内部抽出，从而便于更换模芯，便于使用者的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种方便稳定脱模的铝合金压铸模具的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种方便稳定脱模的铝合金压铸模具中图1中a处放大结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种方便稳定脱模的铝合金压铸模具中脱模板结构示意图。
20.附图标记：1、底座；2、安装杆；3、下部模块；4、上部模块；5、连接块；6、压块；7、模芯；8、脱模板；9、活动杆；10、压板；11、储液槽；12、塞块；13、脱模杆；14、连接管；15、复位弹簧；16、连接槽；17、卡固弹簧；18、安装套；19、卡块；20、卡孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，本实用新型提出的一种方便稳定脱模的铝合金压铸模具，包括底座1和安装组件，底座1上端的两侧均固定安装有安装杆2，底座1的上端固定安装有下部模块3，下部模块3的上端活动安装有上部模块4，下部模块3和上部模块4的两侧均固定安装有与安
装杆2活动连接的连接块5，上部模块4的下端固定安装有压块6，下部模块3上端的中间位置处开设有安装槽，安装槽的内部可拆卸安装有模芯7，下部模块3的内部设置有脱模组件，脱模组件包括储液槽11、连接槽16、脱模板8和脱模杆13，下部模块3内部上端的两侧均开设有连接槽16，连接槽16内部的上端固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的下端固定安装有与连接槽16内壁相贴合的压板10，压板10的上端固定安装有活动杆9，活动杆9的上端固定安装有固定板，上部模块4下端的两侧均开设有活动槽，活动槽与固定板的形状状，且与固定板位于同一垂直线上，下部模块3内部下端的中间位置处开设有储液槽11，储液槽11下端的两侧均固定安装有与连接槽16下端相连接的连接管14，储液槽11的内部活动安装有塞块12，塞块12上端的两侧均固定安装有脱模杆13，脱模杆13的上端活动穿插在模芯7的内部，脱模杆13的上端通过安装组件安装有脱模板8，模芯7的下端开设有凹槽，脱模板8呈框状，脱模板8的形状与凹槽的形状相等，便于对脱模板8进行收缩；
23.在本实施方式中，使用者会将铝合金放置在模芯7的内部，当上部模具向下运动时，压块6通过铝合金带动脱模板8向下移动，脱模板8通过脱模杆13带动塞块12向下进行移动，塞块12对储液槽11内部的油液进行挤压，使得油液通过连接管14进行连接槽16的内部，使得连接槽16内部的压板10向上，压板10对复位弹簧15进行压缩，当上部模块4复位后，压板10在复位弹簧15的作用下向下移动，恢复原位，油液通过连接管14回流到储液槽11的内部，带动塞块12向上移动，塞块12带动脱模杆13带动脱模板8向上移动，使得铝合金块向上移动，便于铝合金的脱模。
24.如图2和图3所示，安装组件包括安装套18、卡块19和卡固弹簧17，脱模板8下端的两侧均固定安装有安装套18，安装套18的两侧均开设有卡孔20，脱模杆13的上端开设有收缩槽，收缩槽的内部固定安装有卡固弹簧17，卡固弹簧17的两端均固定安装有与卡孔20相配额和的卡块19，卡块19的下端与卡孔20内壁的下端相贴合；
25.在本实施方式中，使用需要更换模芯7时，使用者推动卡块19，卡块19对卡固弹簧17进行挤压，使得卡块19收缩到收缩槽的内部，使得卡块19下端与卡孔20相脱离，使得安装套18和脱模杆13相脱离，便于脱模板8的拆卸，同理使得脱模杆13从模芯7的内部抽出，从而便于更换模芯7，便于使用者的使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用时，使用者会将铝合金放置在模芯7的内部，当上部模具向下运动时，压块6通过铝合金带动脱模板8向下移动，脱模板8通过脱模杆13带动塞块12向下进行移动，塞块12对储液槽11内部的油液进行挤压，使得油液通过连接管14进行连接槽16的内部，使得连接槽16内部的压板10向上，压板10对复位弹簧15进行压缩，当上部模块4复位后，压板10在复位弹簧15的作用下向下移动，恢复原位，油液通过连接管14回流到储液槽11的内部，带动塞块12向上移动，塞块12带动脱模杆13带动脱模板8向上移动，使得铝合金块向上移动，便于铝合金的脱模，使用需要更换模芯7时，使用者推动卡块19，卡块19对卡固弹簧17进行挤压，使得卡块19收缩到收缩槽的内部，使得卡块19下端与卡孔20相脱离，使得安装套18和脱模杆13相脱离，便于脱模板8的拆卸，同理使得脱模杆13从模芯7的内部抽出，从而便于更换模芯7，便于使用者的使用。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。