一种微动开关的制作方法

1.本技术涉及轻触开关技术的领域，尤其是涉及一种微动开关。


背景技术：

2.微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，并且会用外壳覆盖，而且是一种外部具有驱动杆的开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关。
3.相关技术中微动开关包括底座、切换组件以及上盖，切换组件设置在底座上，并且底座上具有两条连通回路，其中在切换组件处于不同状态时，底座上的两条连通回路会分别处于连通状态；上盖上设置有容置槽，并且容置槽槽口的边缘处会与底座的周侧表面固定连接，以将底座上元器件包覆起来，从而起到保护作用，此外在上盖上还设置有用于改变切换组件状态的驱动组件，则微动开关便能够外部得到控制。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种微动开关的上盖与底座之间的连接处呈平面抵接的方式，则使得上盖与底座之间的配合不够紧密，从而使得微动开关的密封性较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升微动开关的密封性，本技术提供一种微动开关。
6.本技术提供的一种微动开关采用如下的技术方案：
7.一种微动开关，包括上盖以及底座，所述上盖设置有能够覆盖底座的容置槽，并且容置槽槽口处设置有连接凸起，而且连接凸起绕容置槽的槽口延伸设置；所述底座的周侧边缘上设置有与连接凸起相配合的连接凹槽。
8.通过采用上述技术方案，因连接凸起和连接凹槽的设置，则上盖与底座连接处的抵接方式发生改变，具体的，从上盖与底座连接处的截面来看，上盖与底座之间的缝隙从直线转变为弯折直线，从而使得上盖与底座之间的配合更加地紧密，进而有助于提升微动开关的密封性。
9.优选的，还包括切换组件，所述切换组件包括支架、摆杆以及拉簧，所述支架一端连接在底座上，并且底座上设置有第一铰接缺口，而且支架通过第一铰接缺口与底座铰接；所述摆杆一端连接在底座上，并且底座上设置有第二铰接缺口，而且支架通过第二铰接缺口与底座铰接；所述拉簧一端钩设在摆杆上，另一端钩设在支架上，并且支架能通过拉簧使得摆杆绕自 身的铰接处转动；所述底座上间隔设置有第一连通部和第二连通部，并且第一连通部和第二连通部均位于摆杆的摆动路径上。
10.通过采用上述技术方案，当摆杆与第一连通部抵接时，摆杆、第一连通部以及底座会形成一条回路，而当摆杆与第二连通部抵接时，摆杆、第二连通管部以及底座会形成另一条回路，从而微动开关便具有切换回路的功能，其中当要切换回路时，可令施加外力而使得支架远离底座部分转动，接着拉簧会被拉长，则便会使得摆杆发生转动，而当撤去外力时，
拉簧会因自身弹性力发生收缩，则便会使得摆杆发生发向转动，而在摆杆摆动的过程中，摆杆会从第一连通部移动至第二连通部上，或者从第二连通部移动至第一连通部上，从而便达到通过支架来切换回路的目的。
11.优选的，所述摆杆在与第一连通部或第二连通部的连接处上设置有连接刷，并且摆杆通过连接刷夹持在第一连通部或第二连通部上。
12.通过采用上述技术方案，相比于未设置连接刷的方式，此种设计方式，使得摆杆与第一连通部或第二连通部之间的连接方式从抵接转变为夹持地接，故当微动开关受到外界环境影响而发生晃动时，摆杆与第一连通部或第二连通部之间的连接处不易发生分离，从而有助于提升微动开关的工作稳定性。
13.优选的，所述第二铰接缺口设置在底座的连接柱上，并且摆杆靠近第二铰接缺口的部分上设置有第一限位块，而且第一限位块与连接柱处于第二铰接缺口上方的部分抵接以形成转动隔挡。
14.通过采用上述技术方案，因第一连通部和第二连通部位于摆杆的转动路径上，故第一连通部与第二连通部之间优弧所在的区域会形成一个摆杆合理的转动范围，所以第一限位块与连接柱的配合，可使得摆杆不易从第一连通部与第二连通部所形成转动范围的其中一个临界处摆出去，从而有助于提升微动开关的工作稳定性。
15.优选的，所述底座上还设置有第二限位块，并且第二限位块会与摆杆远离第一限位块的一侧抵接以形成转动隔挡。
16.通过采用上述技术方案，因第二限位块的设置，使得摆杆不易从第一连通部与第二连通部所形成转动范围的另一个临界处摆出去，从而使得微动开关的工作稳定性得到更好的提升。
17.优选的，还包括驱动支架转动的驱动机构，所述驱动机构包括按钮块以及弹性密封套，所述按钮块一端滑动穿设在上盖上，并且与支架远离第一铰接缺口的部分抵接，另一端则位于容置槽外；所述弹性密封套设置在按钮块与上盖的穿设处，并且弹性密封套还套设在按钮块处于上盖外的部分上。
18.通过采用上述技术方案，则当要切换回路时，可按压按钮块位于容置槽外的一端，以使得按钮块能够驱动支架转动，从而达到令摆杆发生转动以改变连通回路的目的，并且因弹性密封套的设置，有助于提升按钮块与上盖之间的密封性，从而不易削弱微动开关的密封性，此外弹性密封套还能在按钮块撤去外力时，使得按钮块发生复位滑动，从而使得支架的复位转动更加流畅。
19.优选的，所述按钮块位于容置槽内的一端上设置有滑块，并且容置槽的内壁上设置有与滑块配合的滑槽，而且滑槽的延伸方向平行于支架圆周路径的切线方向。
20.通过采用上述技术方案，因滑块与滑槽的配合，则使得按钮块的滑动轨迹精度更高，所以在多个反复按压按钮块后，按钮块与支架之间的相对位置不易发生偏离，从而有助于提升微动开关的使用寿命。
21.优选的，所述底座上设置有压簧，并且当支架撤去外力时，压簧能够使支架发生复位转动。
22.通过采用上述技术方案，在支架撤去外力时，拉簧会因自身弹性力而发生收缩，则支架便会发生复位转动，而且摆杆也会发生复位摆动，故压簧的设置，可使得支架能更好地
发生复位转动，从而使得微动开关能够更加流畅的切换回路。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过连接凸起与连接凹槽的设置，则上盖与底座连接处的抵接方式发生改变，具体的，从上盖与底座连接处的截面来看，上盖与底座之间的缝隙从直线转变为弯折直线，从而使得上盖与底座之间的配合更加地紧密，进而有助于提升微动开关的密封性；
25.2.通过连接刷的设置，使得摆杆与第一连通部或第二连通部之间的连接方式从抵接转变为夹持地接，故当微动开关受到外界环境影响而发生晃动时，摆杆与第一连通部或第二连通部之间的连接处不易发生分离，从而有助于提升微动开关的工作稳定性；
26.3.通过滑块和滑槽的设置，则使得按钮块的滑动轨迹精度更高，所以在多个反复按压按钮块后，按钮块与支架之间的相对位置不易发生偏离，从而有助于提升微动开关的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中为体现底座的具体结构所做的示意图。
28.图2是本技术实施例1中为切换组件与底座之间的连接关系所做的示意图。
29.图3是本技术实施例1中为底座与上盖之间的连接关系所做的示意图。
30.图4是本技术实施例2的结构示意图。
31.附图标记说明：1、上盖；11、容置槽；12、连接凸起；2、底座；21、连接凹槽；22、第一铰接缺口；23、第二铰接缺口；24、第一连通部；25、第二连通部；26、连接柱；27、第一限位块；28、第二限位块；3、切换组件；31、支架；32、摆杆；321、连接刷；33、拉簧；4、驱动机构；41、按钮块；42、弹性密封套；5、滑块；6、滑槽；7、压簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种微动开关。
34.实施例1，参照图1和图2，微动开关包括底座2以及设置在底座2上的切换组件3，具体的，切换组件3包括支架31、摆杆32以及拉簧33，其中支架31的一端抵接在底座2的第一铰接缺口22上，并且第一铰接缺口22的内壁呈圆弧面过渡设置，故当施加外力使得支架31抵紧在第一铰接缺口22上时，支架31的另一端便能够绕第一铰接缺口22转动，在本实施例中，支架31远离第一铰接缺口22的一端会受到外部控制，以使得外部能够控制切换组件3。
35.参照图1和图2，摆杆32大致呈u形弯折形状，具体的，摆杆32的u形开口处的两端连接在底座2的连接柱26上，其中连接柱26上开设有第二铰接缺口23，而且摆杆32u形开口处的两端会抵接在第二铰接缺口23处，并且因第二铰接缺口23的内壁呈圆弧面过渡设置，则当施加外力而使得摆杆32抵紧在第二铰接缺口23上时，摆杆32远离第二铰接缺口23的一端便会绕第二铰接缺口23转动，从而便使得摆杆32远离第二铰接缺口23一端的运动路径呈圆周形状。
36.参照图1和图2，底座2上设置有第一连通部24和第二连通部25，具体的，第一连通部24和第二连通部25均位于第一铰接缺口22远离连接柱26的一侧区域上，其中第一连通部24位于第二连通部25的上方，而且第一连通部24与第二连通部25之间间断设置，并且第一
连通部24和第二连通部25均位于摆杆32的运动路径上，在本实施例中，当摆杆32与第一连通部24抵接时，摆杆32、第一连通部24以及底座2之间会形成一个连通回路，而当摆杆32与第二连通部25抵接时，摆杆32、第二连通部25以及底座2之间会形成另一个连通回路，从而便可通过摆杆32的摆动来切换微动开关的连通回路。
37.参照图1和图2，在本实施例中，支架31远离第一铰接缺口22的一端穿设在摆杆32的u形弯折处的内侧中，而且还处于连接柱26所在的位置，故支架31与摆杆32之间呈x形交叉设置的方式，所以当支架31远离第一铰接缺口22的一端向下转动，以及摆杆32远离第二铰接缺口23的一端向下转动时，支架31和摆杆32远离底座2连接处一端之间的间距会变大，而为了通过支架31的转动来控制摆杆32的转动，拉簧33的一端会钩设在摆杆32远离底座2的一端上，另一端则会钩设在支架31远离底座2的一端上。
38.参照图1和图2，当施加外力而使得支架31向下转动时，拉簧33会被拉长，待拉簧33与支架31的连接处转动至第二铰接缺口23的下方时，拉簧33会使得摆杆32绕自身的铰接处向下摆动，此时摆杆32会从第一连通部24移动至第二连通部25上，而当撤去外力时，支架31会在拉簧33的作用下向上转动，在这个过程中，拉簧33会逐渐缩短，待拉簧33与支架31的连接处转动至第二铰接缺口23的上方时，拉簧33会使得摆杆32绕自身的铰接处向上摆动，此时摆杆32会从第二连通部25移动至第一连通部24上，从而便达到通过支架31切换连通回路的目的。
39.参照图1和图2，在本实施例中，摆杆32远离第二铰接缺口23的一端上设置有两个连接刷321，两个连接刷321相对于拉簧33对称设置，并且连接刷321会夹持在第一连通部24或第二连通部25上，从而使得摆杆32与第一连通部24或第二连通部25之间的连接更加稳定，则当微动开关发生晃动时，摆杆32与第一连通部24或第二连通部25之间的便不易发生分离，进而有助于提升微动开关的工作稳定性。
40.参照图1和图2，在本实施例中，摆杆32靠近第二铰接缺口23的部分上固定有第一限位块27，第一限位块27位于摆杆32的上侧，而且第一限位块27会与连接柱26处于第二铰接缺口23上方的部分抵接，并且在抵接时，摆杆32处于向上转动的临界位置，则可使得摆杆32不易从第一连通部24与第二连通部25所形成转动范围的其中一个临界处摆出去，从而有助于提升微动开关的工作稳定性。
41.参照图1和图2，在本实施例中，底座2上还固定有第二限位块28，具体的，第二限位块28设置在第一铰接缺口22的附近处，而且第二限位块28会与摆杆32的下侧抵接，并且在抵接时，摆杆32处于向下转动的临界位置，则在第一限位块27和第二限位块28的配合下，摆杆32的转动范围能够得到更好的限制，相比于通过调整拉簧33的弹性系数来达到相同目的的方式，此种设计方式，一方面使得微动开关的工作稳定性得到更好的提升，另一方面，使得摆杆32的转动范围能够更容易得到调整，从而便于生产微动开关。
42.参照图2和图3，微动开关还包括覆盖在底座2上的上盖1，具体的，上盖1上开设有容置槽11，容置槽11槽口处的截面呈矩形，并且容置槽11的槽口处还一体固定有连接凸起12，而且连接凸起12绕容置槽11的槽口延伸设置，在本实施例中，底座2的周侧边缘上一体开设有与连接凸起12配合的连接凹槽21，则当上盖1与底座2固定在一起时，连接凸起12会嵌入连接凹槽21中，从而有助于提升上盖1与底座2之间的连接紧密性，进而有助于提升微动开关的密封性。
43.参照图2和图3，微动开关还包括驱动支架31转动的驱动机构4，具体的，驱动机构4包括按钮块41以及弹性密封套42，其中按钮块41的一端滑动穿设在上盖1上，并且与支架31远离铰接处的一端抵接，另一端则位于容置槽11外，而且位于容置槽11外一端的端部呈曲面过渡设置，以使得人们便于触摸按钮块41，则当按压按钮块41时，按钮块41便会使得支架31向下转动，从而便可从外部控制微动开关切换连通回路。
44.参照图2和图3，弹性密封套42固定在按钮块41与上盖1的穿设处上，并且弹性密封套42还套设在按钮块41处于上盖1外的部分上，则一方面，可使得按钮块41与上盖1穿设处的密封性得到提升，从而不易削弱微动开关的密封性，另一方面，当按钮块41撤去外力时，支架31会在拉簧33的作用下发生复位转动，则支架31便会顶动按钮块41发生复位滑动，所以弹性密封套42可使得按钮块41能够复位得更加流畅，从而使得支架31的复位能够更加流畅。
45.参照图2和图3，按钮块41位于容置槽11内的一端上一体固定有滑块5，并且滑块5相对于按钮块41的滑动方向对称设置有两个，在本实施例中，容置槽11的内壁上开设有与滑块5配合的滑槽6，并且滑槽6的延伸方向平行于支架31圆周路径的切线方向，则有助于提升按钮块41的滑动轨迹精度，从而当多次按压按钮块41来切换连通回路后，按钮块41与支架31之间的相对位置不易发生较大的偏离，从而有助于提升微动开关的使用寿命。
46.本技术实施例一种微动开关的实施原理为：当要切换回路时，可向下按压按钮块41，接着支架31便会向下滑动，在这个过程中，拉簧33会逐渐被拉长，待拉簧33与支架31的连接处位于第二铰接缺口23的下方时，拉簧33会使得摆杆32向下转动，从而使得摆杆32从第一连通部24处移动至第二连通部25上，此时另一条连通回路处于连通状态，而当撤去按钮块41的外力时，在拉簧33的作用下，支架31会发生向上转动，待拉簧33与支架31的连接处位于第二铰接缺口23的上方时，拉簧33会使得摆杆32向上转动，从而使得摆杆32从第二连通部25移动至第一连通部24上，此时初始连通回路处于连通状态。
47.实施例2，参照图3和图4，与实施例1的不同之处在于底座2上设置有压簧7，具体的，压簧7一端铰接在底座2上，另一端铰接在支架31的下侧上，并且当支架31向下转动时，压簧7会被压缩，故当撤去外力时，在拉簧33与压簧7的作用下，支架31会更好地发生复位转动，以使得支架31能更好地顶动按钮块41发生复位滑动，从而使得微动开关能够更加流畅地切换连通回路，以便于在实际生产中使用微动开关。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。