一种用于加弹机冷却板的清理装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶丝加工的领域，尤其是涉及一种用于加弹机冷却板的清理装置。


背景技术：

2.加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝。丝束在经过加弹机高温加热后需要经过冷却板冷却到80℃左右。
3.随着冷却板使用时间的增加，丝线表面的油渍以及毛细纤维会堆积到冷却板的通孔中，从而影响冷却板的光洁度和散热性能，因此工人需要频繁地使用抹布或钢丝球来清理冷却板，这种清理冷却板的方式费时费力，严重降低了冷却板的清理效率。


技术实现要素：

4.为了方便工人清理冷却板，提高冷却板的清理效率，本技术提供一种用于加弹机冷却板的清理装置。
5.本技术提供的一种用于加弹机冷却板的清理装置,采用如下的技术方案：
6.一种用于加弹机冷却板的清理装置，包括设置在冷却板上的安装框、设置在安装框上且与冷却板的长度方向相同的滑轨、滑动套设在滑轨上且环绕冷却板一圈的连接框、设置在连接框上且沿冷却板的长度方向间隔分布的两个刮环、设置在连接框上且位于两个刮环中间的毛刷环，以及设置在安装框上用于驱动连接框沿着滑轨滑移的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要对冷却板进行清理时，工人通过驱动机构使连接框沿着滑轨发生滑移，刮环和毛刷环也将随着连接框一起移动，刮环和毛刷环将先后依次清理冷却板表面的油渍以及毛细纤维，以实现对冷却板表面的自动化清理。本方案将冷却板表面的清理从传统的手动变为机械自动化，大大方便了工人清理冷却板，有效提高了冷却板的清理效率。
8.优选的，驱动机构包括转动连接在安装框上的往复丝杆，往复丝杆穿过连接框并与连接框螺纹配合；驱动机构还包括设置在安装框上用于旋转往复丝杆的转动组件。
9.通过采用上述技术方案，工人通过转动组件来旋转往复丝杆，在往复丝杆的螺纹作用下，连接框将会沿着滑轨做来回往复的移动，进而让刮环和毛刷环能持续性地清理冷却板的表面，这有效提升了对冷却板表面的清理效果。
10.优选的，转动组件包括固定套设在往复丝杆一端上的蜗轮、转动连接在安装框上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在安装框上用于旋转蜗杆的电机。
11.通过采用上述技术方案，工人启动电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，往复丝杆便会发生旋转，转动组件的结构设计简单，可操作性强，为工人的作业带来了便利。此外，由于蜗轮和蜗杆的啮合结构具有放大转矩的功能，这不仅使往复丝杆的旋转和连接框的滑移更加顺利，同时还可减小对电机的负载，可对电机起到一定程度的保护作用。
12.优选的，所述刮环的相对两侧壁上均设有尖锐的刮刃。
13.通过采用上述技术方案，尖锐的刮刃可增大刮环对油渍和毛细纤维的压强，进而
让油渍和毛细纤维能顺利地被刮走，有效提高了冷却板的清理效率和清理质量。
14.优选的，冷却板的两端均设有用于收集油渍和毛细纤维的第一收集槽。
15.通过采用上述技术方案，第一收集槽可收集那些被刮除的油渍和毛细纤维，这不仅保护了施工环境的整洁，同时也方便工人对油渍和毛细纤维进行集中处理。
16.优选的，所述连接框的下端设有用于收集油渍和毛细纤维的第二收集槽。
17.通过采用上述技术方案，第二收集槽可收集那些掉落下来的油渍和毛细纤维，这不仅保护了施工环境的整洁，同时也方便工人对油渍和毛细纤维进行集中处理。
18.优选的，所述连接框上滚动嵌设有与滑轨抵触的滚珠。
19.通过采用上述技术方案，滚珠可减少连接框在滑轨上滑移时所受的摩擦阻力，使连接框能顺利地带动刮环和毛刷环移动，有效提高了冷却板的清理效率。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.安装框、滑轨、连接框、刮环、毛刷环和驱动机构的设置，方便了工人清理冷却板，提高了冷却板的清理效率；
22.2.刮刃的设置，有效提高了冷却板的清理效率和清理质量；
23.3.第一收集槽和第二收集槽的设置，不仅保护了施工环境的整洁，同时也方便工人对油渍和毛细纤维进行集中处理；
24.4.滚珠的设置，可使连接框能顺利地带动刮环和毛刷环移动。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中连接框处的局部剖视结构示意图。
27.附图标记说明：1、螺栓；2、冷却板；3、安装框；4、滑轨；5、连接框；6、滚珠；7、刮环；8、毛刷环；9、刮刃；10、往复丝杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、电机；14、第一收集槽；15、第二收集槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1和图2，一种用于加弹机冷却板的清理装置，包括通过螺栓1夹紧在v形冷却板2上且呈水平状态的安装框3、固定连接在安装框3上且与冷却板2长度方向相同的两根水平滑轨4，两根滑轨4沿安装框3的宽度方向呈间隔设置；清理装置包括套设在两根滑轨4上且能沿滑轨4长度方向滑移的连接框5，连接框5呈环形，冷却板2位于连接框5的内部，且连接框5上滚动嵌设有与滑轨4抵触的滚珠6；清理装置还包括固定连接在连接框5内侧壁上且呈环形的两个刮环7，以及固定连接在两个刮环7之间且呈环形的毛刷环8，两个刮环7沿冷却板2的长度方向呈间隔设置，且刮环7的相对两侧壁上均固定连接有尖锐的刮刃9。当需要对冷却板2表面的油渍和毛细纤维进行清理时，工人滑动连接框5来带动刮环7和毛刷环8一起移动，刮环7将率先刮除冷却板2表面上的油渍和毛细纤维，紧接着毛刷环8又将对冷却板2表面进一步进行清理。
30.参照图1，安装框3上转动连接有一根水平的往复丝杆10，往复丝杆10的长度方向与滑轨4的长度方向相同，往复丝杆10穿过连接框5并与连接框5螺纹配合。往复丝杆10的一
端侧壁上固定套设有蜗轮11，安装框3上转动连接有一根与蜗轮11啮合的蜗杆12，安装框3上还安装有一个用于旋转蜗杆12的电机13，电机13通过电线与电源连接。其中的蜗轮11、蜗杆12和电机13组成了用于旋转往复丝杆10的转动组件；往复丝杆10和转动组件组成了驱动连接框5沿着滑轨4滑移的驱动机构。工人启动电机13来旋转蜗杆12，在蜗杆12和蜗轮11的联动作用下，往复丝杆10将会发生旋转，在螺纹的作用下，连接框5、刮环7和毛刷环8（如图2）将会一起沿着滑轨4做来回往复的滑移，刮环7和毛刷环8（如图2）便可自动对冷却板2上的油渍和毛细纤维进行清理。
31.为了保护了施工环境的整洁，同时方便工人对油渍和毛细纤维进行集中处理，冷却板2的两端上均放置有第一收集槽14，第一收集槽14用以收集从冷却板2上表面掉落下来的油渍和毛细纤维。连接框5的下端固定连接有第二收集槽15，第二收集槽15用以收集从冷却板2下表面掉落下来的油渍和毛细纤维。
32.本实施例的实施原理为：当需要对冷却板2表面的油渍和毛细纤维进行清理时，工人启动电机13来旋转蜗杆12，在蜗杆12和蜗轮11的联动作用下，往复丝杆10将会发生旋转，在螺纹的作用下，连接框5、刮环7和毛刷环8将会一起沿着滑轨4做来回往复的滑移，刮环7和毛刷环8便可自动对冷却板2上的油渍和毛细纤维进行清理。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。