一种果蔬双头切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及果蔬加工设备领域，尤其是一种果蔬双头切割设备。


背景技术：

2.在果蔬加工过程中，尤其针对萝卜等近似长圆柱形的果实，需要对果蔬的一端或两端进行切割。加工传统加工过程中需要采用人工的方式对果蔬端部进行切割，但切割长度和切割面质量难以保持稳定，同时加工时间长，加工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种果蔬双头切割设备，其采用的技术方案如下：
4.一种果蔬双头切割设备，包括传送装置及配套的切割机构，所述传送装置包括固定架、第二传送机构、变向导轨以及传送托板，所述第二传送机构及变向导轨设置在固定架上，传送托板搭接在变向导轨上并随第二传送机构循环运动，传送托板随变向导轨沿与传送托板运动方向垂直的方向转动；所述切割机构设置在传送托板端部。
5.在上述方案的基础上，所述变向导轨的数量为2条且分别设置在第二传送机构两侧，并分别与第二传送机构的运动方向平行，变向导轨的纵向高度沿其延伸方向进行起伏，两侧变向导轨的高度变化趋势相反且高度变化幅度相同。
6.优选地，所述第二传送机构为皮带传动结构或链条传动结构，包括传动齿轮及传送带，所述传动齿轮由传送驱动电机驱动且带动传送带运动；所述传送托板底部固定连接铰接座，铰接座与固定座铰接，固定座固定连接在传送带上，铰接座与固定座的铰接轴沿传送带的运动方向设置。
7.优选地，固定架上固定连接限位挡板，所述限位挡板设置在传送托板外侧，与变向导轨最低处对应位置设置。
8.优选地，所述切割机构设置在限位挡板与传送托板之间，切割机构包括切割固定架、轴承座及切刀，所述切割固定架固定连接在固定架上，切刀通过轴承座可转动地设置在切割固定架的横架上，切刀轴线与切刀下方的传送托板的延伸方向平行设置。
9.在上述方案的基础上，所述切割机构还包括按压滚轴，所述按压滚轴与切刀同轴且固定连接，按压滚轴设置在传送托板上方。
10.在上述方案的基础上，所述切割固定架的横架上设置调节安装槽，所述调节安装槽的延伸方向与第二传送机构的运动方向平行，轴承座通过贯穿调节安装槽的固定螺栓连接在切割固定架上。
11.优选地，还包括初筛传送装置，所述初筛传送装置包括机架、放料斗、传送辊及第一传送机构，机架设置在第二传送机构上半部分运动方向的上游，传送辊的数量为多个且与传送托板平行设置，传送辊在第一传送机构的带动下在机架上循环移动，传送辊的移动方向与第二传送机构的运动方向一致，且靠近传送托板一端的传送辊高于相邻的传送托
板。
12.在上述方案的基础上，机架远离传送装置一端固定设置放料斗，放料斗设置在传送辊上方。
13.优选地，还包括外罩，外罩罩设在传送装置外侧，外罩对应切割机构的位置设置出料口，外罩对应第二传送机构上部传送方向的末端设置成品出口。
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过将可转动的传送托板搭接在变向导轨上，使传送托板根据变向导轨的纵向起伏改变倾斜方向，从而使传送托板内承载的果蔬抵接在一侧的限位挡板内侧，通过该处配套的切割机构完成端部切割，从而实现单向或双向切割的工序，取代了人工操作的方式，结构简单且加工质量高；
16.采用与传送托板同步转动的切刀对果蔬进行切割加工，同时通过按压滚轴对待切割的果蔬进行固定，保证切割质量。
附图说明
17.图1：本实用新型结构示意图；
18.图2：本实用新型切割结构结构示意图；
19.图3：本实用新型传送装置结构示意图；
20.图4：本实用新型传送托板底部结构示意图；
21.图5：本实用新型变向导轨安装示意图；
22.图6：本实用新型变向导轨结构示意图；
23.图7：本实用新型固定架及第二传送机构示意图；
24.图8：本实用新型外罩结构示意图；
25.图9：本实用新型成品出口结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图1所示，一种果蔬双头切割设备，包括传送装置及配套的切割机构，所述传送装置包括固定架21、第二传送机构23、变向导轨25以及传送托板271，所述第二传送机构23及变向导轨25设置在固定架21上，具体地，如图5及图7所示，所述第二传送机构23为皮带传动结构或链条传动结构，包括传动齿轮231及传送带232，所述传动齿轮231由传送驱动电机22驱动且带动传送带232运动，传送带232为皮带或链条结构。传送带 232两侧设置固定导轨24，所述固定导轨24固定连接在固定架21上，用以对传送带232起到限位及支撑的作用，保证传送轨迹的确定性。传送托板271搭接在变向导轨25上并随第二传送机构23循环运动，传送托板271 随变向导轨25沿与传送托板271运动方向垂直的方向转动，如图5所示，变向导轨25固定安装在固定架21上方，变向导轨25的数量为2条且分别设置在第二传送机构23两侧，并分别与第二传送机构23的运动方向平行，如图6所示，变向导轨25的纵向高度沿其延伸方向进行起伏，两侧变向导轨25的高度变化趋势相反且高度变化幅度相同，即一侧升高则另一侧对应位置处的变向导轨25降低，一侧的低位与另一侧的高位位置对应，升高段与降低段之间可选择通过水平段进行过渡。所述传送托板271搭接在变向导轨25上方且跟随第二传送机构23同步移动，传送托板271的数量为多个并均匀铰接于第二传送机构23，且传送托板271沿与第二传送机构23运动方向垂直的方向转动，具体地，如图4所示，所述传送托板271底部固定连接铰接座272，铰接座272与固定座273铰接，固定座273固定连接在传送带232上，铰接座272与固定座273的铰接轴沿传送带232的运动方向设置，从而能够使传送托板271跟随两侧变向导轨25的高度变化，沿垂直于传送带232运动的方向转动倾斜。为了提高传送托板271的承托稳定性、防止其上的果蔬向外发生掉落，所述传送托板271为弧形板，且弧形开口背离传送带232，弧形结构更适用于承接萝卜等长圆形果实。对于上述结构的传送托板271，为增加其安装稳定性，在传送托板271与铰接座272 之间固定设置安装板274，安装板274为弧形板且与传送托板271半径相同，将传送托板271固定在安装板274的弧形面内，通过增加传送托板271与铰接座272之间的接触面积提高安装可靠性。如图3及图5所示，固定架 21上固定连接限位挡板26，所述限位挡板26设置在传送托板271外侧，与变向导轨25最低处对应位置设置，限位挡板26沿第二传送机构23的运动方向延伸，限位挡板26两侧设置向上弯折的辅助挡板，辅助挡板的斜率与对应位置的变向导轨25的斜率相同，限位挡板26及辅助挡板的内侧靠近该处的传送托板271设置，用以对传送托板271上承载的果蔬进行限位，并为在该处进行的切割进行准备。如图1及图2所示，所述切割机构设置在传送托板27端部，所述切割机构设置在限位挡板26与传送托板271之间，切割机构包括切割固定架31、轴承座33及切刀36，所述切割固定架 31固定连接在固定架21上，切刀36通过轴承座33可转动地设置在切割固定架31的横架上，切刀36轴线与切刀36下方的传送托板271的延伸方向平行设置，切割机构还包括按压滚轴35，所述按压滚轴35与切刀36同轴且固定连接，按压滚轴35设置在传送托板271上方。切割时切刀36与按压滚轴35同步转动，且外周的转动
线速度与传送托板271的移动速度相同或近似，从而在待切割的果蔬在行进过程中同步进行切割，保证切割质量。按压滚轴35外周设置弹性凸出，用以在切割的同时按压住待切割的果蔬，防止切割过程中发生晃动或偏移，影响切割质量。切割固定架31的横架上设置调节安装槽32，所述调节安装槽32的延伸方向与第二传送机构23的运动方向平行，轴承座33通过贯穿调节安装槽32的固定螺栓连接在切割固定架31上，通过调整轴承座33在横架上的安装位置调整切刀36和按压滚轴35的位置。
31.如图1所示，本方案还包括初筛传送装置，所述初筛传送装置包括机架11、放料斗12、传送辊13及第一传送机构15，机架11设置在第二传送机构23上半部分运动方向的上游，传送辊13的数量为多个且与传送托板 271平行设置，相邻传送辊13之间设置小于果蔬直径的间隔，传送辊13在第一传送机构15的带动下在机架11上循环移动，第一传送机构15的结构与第二传送机构23的结构相同或相似，传送辊13的移动方向与第二传送机构23的运动方向一致，且靠近传送托板271一端的传送辊13高于相邻的传送托板271。机架11远离传送装置一端固定设置放料斗12，放料斗12 设置在传送辊13上方。如图8及图9所示，传送装置外侧还罩设有外罩41，外罩41对应切割机构的位置设置出料口，如在两侧的切割机构处分别设置第一出料口42和第二出料口43，分别用以排出果蔬两端切割下的部分，外罩41对应第二传送机构23上部传送方向的末端设置成品出口44，成本出口44位置的固定架21上设置有出口限位帘28，通过外罩41将产品加工限制在固定的空间内，一方面防止对外界环境造成影响，另一方面保证加工产品的干净卫生。
32.加工时将待切割的果蔬通过放料斗12放在传送辊13上，果蔬在传送辊13上依次向传送装置移动，杂质等通过传送辊13之间的空隙掉落，在传递过程中进行初筛，之后果蔬从末端的传送辊13上向下传递至传送托板 271上，跟随传送带232向前运动，传送托板271行进至变向导轨25发生高度变化的位置时，传送托板271随其发生转动倾斜，从而带动其上的果蔬向变向导轨25高度降低的一侧倾斜，直至果蔬的端部抵接在辅助挡板及限位挡板26上，由按压滚轴35在转动同时将果蔬固定在传送托板271上，切刀36将果蔬的端部进行切断，并由该处的出料口将切割掉的端部排出。之后传送托板271带动果蔬沿变向导轨25恢复水平状态，之后向另一侧进行倾斜，根据上述原理完成果蔬另一端的切割工序。完成切割的果蔬在传送托板271上行进至传送带232的末端，随传送带232方向的变化从传送托板271中滑落，通过成品出口44排出，并由出口限位帘28进行限位，防止成品滑落至较远的位置。空闲的传送托板271随传送带232的行进进入下一轮循环。根据加工需要，通过调整变向导轨25的高度变化次数，对果蔬进行单端切割、两端切割或多次切割，其原理与上述过程相同。
33.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。