一种调料罐的制作方法

1.本实用新型属于调料加工设备技术领域，特别是涉及一种调料罐。


背景技术：

2.调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备；采用材质为sus304或316不锈钢，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的调料罐，底端不稳定，当设备启动搅拌产生了晃动，容易导致设备左右晃动，设备存在安全隐患，普通的调料罐不容易观察内部搅拌情况，设备底座放置高，需要额外的工具去观测或将调料通入调料罐内，操作不方便，成本高；
4.2、现有的调料罐会经常在搅拌的过程中，放置调料的搅拌桶会因为搅拌而抖动甚至晃动，长时间高速搅拌下，会导致搅拌桶掉落在地，不仅造成搅拌桶的损坏，而且调料也会浪费，搅拌机通常搅拌不到底端的调料，导致搅拌不均匀，影响调料的质量，造成商家不必要的损失；
5.3、现有的调料罐出料效率低，容易堵塞出料孔或出料管，出料杂质多，出料质量差，耗能多，清洗不方便。
6.因此，现有的调料罐，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种调料罐，通过设置了罐体、阀门、加压机、搅拌叶、三翼加速器、分流管、提罐把、加固座、底座、钢化玻璃，解决了现有的底端不稳定，设备存在安全隐患，普通的调料罐不容易观察内部搅拌情况，设备底座放置高，操作不方便，成本高；调料罐会经常在搅拌的过程中，搅拌机通常搅拌不到底端的调料，导致搅拌不均匀，影响调料的质量，造成商家不必要的损失；调料罐出料效率低，容易堵塞出料孔或出料管，出料杂质多，出料质量差，耗能多，清洗不方便的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种调料罐，包括罐体、提罐把、加固座、底座和钢化玻璃，所述罐体的一侧中上部固定连接有一对呈对立面设置的提罐把，所述罐体的底端活动连接有加固座，所述加固座远离罐体的一侧固定连接有呈物板，所述加固座远离罐体的一侧设置有底座，所述加固座通过呈物板与底座固定连接，所述罐体上与提罐把相垂直的一侧偏下方设置有钢化玻璃；通过设置了罐体和提罐把，罐体的两侧均设置了提罐把，工作人员可以通过提罐把将罐体提起来，结构简单，操作方便，通过固定连接在罐体上结构稳定，通过设置了加固座和底座，加固座为加固罐体的底端，卡接在罐体底端，底座进一步加大罐体与地面的接触面积，保证了罐体的整体的稳定性，不会产生晃动，可以的话通过螺母将底座彻底固定
在需要的位置，增加整体的稳定，保证罐体在工作时不会产生任何晃动。
10.进一步地，所述加固座的内侧表面开设有呈环形阵列的限位槽，所述罐体通过底端的块与加固座上的限位槽相匹配连接，所述加固座在呈物板的上方之间是空隙；通过设置了加固座上的限位槽，限位槽与罐体底端的特定的块卡接在加固座上，无缝插接，厚度非常，保证了罐体不会晃动，通过设置了呈物板，呈物板与加固座之间有足够的空隙，保证罐体底端有足够的空隙将出料管和其他设备的放置留下足够的空间。
11.进一步地，所述罐体远离加固座的一侧设置有一对防尘帽，所述罐体靠近防尘帽一侧固定连接有倒料口，所述防尘帽和倒料口在罐体上分别靠近罐体两侧固定连接提罐把的两侧，一对防所述防尘帽在罐体上呈一条水平线上；通过设置了防尘帽，防尘帽设置在罐体的上方的进料管的上端，需要将调料送入罐体内，不需要时候将防尘帽盖在进料管上，可以灰尘污染罐体内部，保证罐体内部的干净整洁，也可以防止灰尘污染进料管处的接口，通过设置了倒料口，倒料口可以导入一些无法水溶的液体，一些细碎的固体，当罐体内遗留杂质无法从排出时，可以通过倒料口倒出，与提罐把一同工作。
12.进一步地，所述罐体远离加固座一侧顶端设置有加压机，所述罐体远离加固座的一侧顶端设置有电机，所述电机与加压机处在同一垂直面上，所述电机处在罐体和加压机之间，所述罐体远离电机的一侧底端中部固定连接有出料管，所述出料管贯穿罐体到达加固座内；通过设置了加压机和电机，加压机为对内部伸缩杆进行上下移动，电机可以对加压机进行供电，电机使用的频率可以调整速度，可以对内调料的速度进行控制，通过设置了电机固定在罐体的上方，出料管设置在罐体的底端通过罐体底端的最低端通过物理的重力原因使均匀好的调料从出料管内。
13.进一步地，所述出料管在加固座内靠近提罐把的一侧设置有阀门，所述阀门贯穿呈物板到达底座的周侧，所述阀门在出料管上的下方固定连接有三翼加速器，所述三翼加速器远离出料管的一侧固的连接有分流管，所述分流管远离阀门的一侧固定连接有出料管，所述出料管贯穿呈物板通过底座远离阀门的一侧穿出；通过设置了阀门，阀门控制在出料管的一侧，出料管突出部分贯穿罐体的外侧，阀门的一侧通过底座到达底座的外侧，可以使工作人员方便打开和关闭，分流管增大调料从罐体内部的出流的效率，保证了调理不会堵塞在出料管内，通过设置了三翼加速器，可以快速将调料快速从出料管中出去，增大流量，提高效率。
14.进一步地，所述罐体上的防尘帽靠近罐体的一侧活动连接有进料管，所述进料管另一侧固定连接在罐体，所述进料管靠近防尘帽的一侧上端外周侧固定连接有螺纹圈，所述防尘帽内壁上开设有螺纹槽，所述防尘帽通过螺纹槽与进料管上固定连接的螺纹圈相匹配连接，所述加压机靠近电机的一侧固定连接有伸缩杆；通过设置了防尘帽和进料管，防尘帽通过螺纹连接在进料管上，多个进料管可以同时灌入不同的罐体内，提高搅拌的速率，另一侧倒料口可以进行放空，通过设置了伸缩杆，加压机可以对伸缩杆进行压缩，将伸缩杆压进罐体内。
15.进一步地，所述电机靠近罐体一侧活动连接有转轴，所述转轴贯穿罐体的顶端到达罐体内的周侧固定连接有多个搅拌叶，所述加压机通过伸缩杆贯穿电机到达罐体内的转轴内，所述转轴上一对搅拌叶之间内固定连接有旋转块，所述旋转块的周侧开设有呈环形阵列的矩形孔，所述矩形孔穿过旋转块贯穿转轴，所述转轴在罐体内远离电机的一侧活动
连接有轴承，所述轴承在罐体内靠近转轴的一侧贯穿有多个孔洞；通过设置了转轴和搅拌叶，搅拌叶对调料进行均匀搅拌，通过设置了旋转块将转轴内与压缩杆的活动空间部分连接，为了旋转块上的矩形孔能够大面积灌入调料，通过伸缩杆将调料从低端轴承上的孔洞喷射出，使底端的调料或杂质发生位移，进一步的搅拌调料，提高工作效率，加快搅拌速度，减少耗能，结构简单，内部结构可以注入清水对内部进行清洗，不需要人力，省时省力。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型的罐体、阀门、加压机、搅拌叶、三翼加速器、分流管、提罐把、加固座、底座、钢化玻璃，解决了现有的底端不稳定，设备存在安全隐患，普通的调料罐不容易观察内部搅拌情况，设备底座放置高，操作不方便，成本高的问题；通过设置了罐体和提罐把，罐体的两侧均设置了提罐把，工作人员可以通过提罐把将罐体提起来，结构简单，操作方便，通过固定连接在罐体上结构稳定，通过设置了加固座和底座，加固座为加固罐体的底端，卡接在罐体底端，底座进一步加大罐体与地面的接触面积，保证了罐体的整体的稳定性，不会产生晃动，可以的话通过螺母将底座彻底固定在需要的位置，增加整体的稳定，保证罐体在工作时不会产生任何晃动。
18.2、本实用新型的罐体、阀门、加压机、搅拌叶、三翼加速器、分流管、提罐把、加固座、底座、钢化玻璃，解决了调料罐会经常在搅拌的过程中，搅拌机通常搅拌不到底端的调料，导致搅拌不均匀，影响调料的质量，造成商家不必要的损失的问题；通过设置了阀门，阀门控制在出料管的一侧，出料管突出部分贯穿罐体的外侧，阀门的一侧通过底座到达底座的外侧，可以使工作人员方便打开和关闭，分流管增大调料从罐体内部的出流的效率，保证了调理不会堵塞在出料管内，通过设置了三翼加速器，可以快速将调料快速从出料管中出去，增大流量，提高效率。
19.3、本实用新型的罐体、阀门、加压机、搅拌叶、三翼加速器、分流管、提罐把、加固座、底座、钢化玻璃，解决了调料罐出料效率低，容易堵塞出料孔或出料管，出料杂质多，出料质量差，耗能多，清洗不方便的问题；通过设置了转轴和搅拌叶，搅拌叶对调料进行均匀搅拌，通过设置了旋转块将转轴内与压缩杆的活动空间部分连接，为了旋转块上的矩形孔能够大面积灌入调料，通过伸缩杆将调料从低端轴承上的孔洞喷射出，使底端的调料或杂质发生位移，进一步的搅拌调料，提高工作效率，加快搅拌速度，减少耗能，结构简单，内部结构可以注入清水对内部进行清洗，不需要人力，省时省力。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构剖切图；
24.图3为本实用新型的部分结构分解图；
25.图4为本实用新型的部分结构剖切图；
26.图5为本实用新型的内部结构详图；
27.图6为本实用新型的部分结构剖切图；
28.图7为本实用新型的部分部分结构分解图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.100、罐体；101、防尘帽；102、倒料口；103、阀门；104、加压机；105、电机；106、搅拌叶；107、出料管；108、三翼加速器；109、分流管；110、进料管；111、螺纹圈；112、螺纹槽；113、伸缩杆；114、转轴；115、旋转块；116、矩形孔；117、轴承；118、孔洞；200、提罐把；300、加固座；301、限位槽；302、呈物板；400、底座；500、钢化玻璃。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1
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7所示，本实用新型为一种调料罐，包括罐体100、提罐把200、加固座300、底座400和钢化玻璃500，罐体100的一侧中上部固定连接有一对呈对立面设置的提罐把200，罐体100的底端活动连接有加固座300，加固座300远离罐体100的一侧固定连接有呈物板302，加固座300远离罐体100的一侧设置有底座400，加固座300通过呈物板302与底座400固定连接，罐体100上与提罐把200相垂直的一侧偏下方设置有钢化玻璃500；将设备的底座400安置在固定位置通过专用的工具将底座400固定在地面上，后将通过呈物板302与上方的加固座300与罐体100卡接，罐体100通过两侧提罐把200提起，后通过罐体100底端块与加固座300上的限位槽301无缝连接，保证整体罐体100的垂直度和稳定性，后通过罐体100上的进料管110。
33.其中如图1
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2所示，加固座300的内侧表面开设有呈环形阵列的限位槽301，罐体100通过底端的块与加固座300上的限位槽301相匹配连接，加固座300在呈物板302的上方之间是空隙；通过人手将防尘帽101转动从进料管110上拔出，后通过管道或其他位置将所需要调配的材料送入罐体100内后将防尘帽101将盖在进料管110上，后将电机105的输电端插在电源上，电机105带动下方的转轴114转动。
34.其中如图1
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3所示，罐体100远离加固座300的一侧设置有一对防尘帽101，罐体100靠近防尘帽101一侧固定连接有倒料口102，防尘帽101和倒料口102在罐体100上分别靠近罐体100两侧固定连接提罐把200的两侧，一对防防尘帽101在罐体100上呈一条水平线上；转轴114带动周侧的固定的搅拌叶106转动，对调料进行搅拌，后加压机104对伸缩杆113在转轴114内进行上下移动，调料通过转轴114轴周侧的矩形孔116送入转轴114内，后将伸缩杆113向下运动将转轴114内调料从底端的轴承117上的孔洞118喷射出去。
35.其中如图1
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4所示，罐体100远离加固座300一侧顶端设置有加压机104，罐体100远离加固座300的一侧顶端设置有电机105，电机105与加压机104处在同一垂直面上，电机105处在罐体100和加压机104之间，罐体100远离电机105的一侧底端中部固定连接有出料管107，出料管107贯穿罐体100到达加固座300内；从轴承117底端喷射出来的调料，将罐体100底端的沉淀的调料喷射到其他地方，进一步的搅拌均匀，可以通过罐体100一侧钢化玻璃500观测内部的均匀程度，均匀后将关闭电机105，打开底座400一侧的阀门103，均匀调料从罐体100底端的出料管107流出。
36.其中如图1
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5所示，出料管107在加固座300内靠近提罐把200的一侧设置有阀门103，阀门103贯穿呈物板302到达底座400的周侧，阀门103在出料管107上的下方固定连接有三翼加速器108，三翼加速器108远离出料管107的一侧固的连接有分流管109，分流管109远离阀门103的一侧固定连接有出料管107，出料管107贯穿呈物板302通过底座400远离阀门103的一侧穿出；打开三翼加速器108加速调料的速度，加速调料的速度，后通过分流管109分别流出，后进行收集即可；阀门103控制在出料管107的一侧，出料管107突出部分贯穿罐体100的外侧，阀门103的一侧通过底座400到达底座400的外侧。
37.其中如图1
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6所示，罐体100上的防尘帽101靠近罐体100的一侧活动连接有进料管110，进料管110另一侧固定连接在罐体100，进料管110靠近防尘帽101的一侧上端外周侧固定连接有螺纹圈111，防尘帽101内壁上开设有螺纹槽112，防尘帽101通过螺纹槽112与进料管110上固定连接的螺纹圈111相匹配连接，加压机104靠近电机105的一侧固定连接有伸缩杆113；通过人手件防尘帽101上的螺纹槽112与进料管110上的螺纹槽112转动打开，多个进料管110可以送入不同的调料进入罐体100内，进行搅拌，电机105可以与加压机104一同供电，加压机104，通过将气体压入伸缩杆113上下移动。
38.其中如图1
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7所示，电机105靠近罐体100一侧活动连接有转轴114，转轴114贯穿罐体100的顶端到达罐体100内的周侧固定连接有多个搅拌叶106，加压机104通过伸缩杆113贯穿电机105到达罐体100内的转轴114内，转轴114上一对搅拌叶106之间内固定连接有旋转块115，旋转块115的周侧开设有呈环形阵列的矩形孔116，矩形孔116穿过旋转块115贯穿转轴114，转轴114在罐体100内远离电机105的一侧活动连接有轴承117，轴承117在罐体100内靠近转轴114的一侧贯穿有多个孔洞118；搅拌叶106对调料进行均匀搅拌，旋转块115将转轴114内与伸缩杆113的活动空间部分连接，为了旋转块115上的矩形孔116能够大面积灌入调料，通过伸缩杆113将调料从低端轴承117上的孔洞118喷射出，使底端的调料或杂质发生位移，进一步的搅拌调料。
39.本实施例的一个具体应用为：将设备的底座400安置在固定位置通过专用的工具将底座400固定在地面上，后将通过呈物板302与上方的加固座300与罐体100卡接，罐体100通过两侧提罐把200提起，后通过罐体100底端块与加固座300上的限位槽301无缝连接，保证整体罐体100的垂直度和稳定性，后通过罐体100上的进料管110，通过人手将防尘帽101转动从进料管110上拔出，后通过管道或其他位置将所需要调配的材料送入罐体100内后将防尘帽101将盖在进料管110上，后将电机105的输电端插在电源上，电机105带动下方的转轴114转动，转轴114带动周侧的固定的搅拌叶106转动，对调料进行搅拌，后加压机104对伸缩杆113在转轴114内进行上下移动，调料通过转轴114轴周侧的矩形孔116送入转轴114内，后将伸缩杆113向下运动将转轴114内调料从底端的轴承117上的孔洞118喷射出去，从轴承117底端喷射出来的调料，将罐体100底端的沉淀的调料喷射到其他地方，进一步的搅拌均匀，可以通过罐体100一侧钢化玻璃500观测内部的均匀程度，均匀后将关闭电机105，打开底座400一侧的阀门103，均匀调料从罐体100底端的出料管107流出，打开三翼加速器108加速调料的速度，加速调料的速度，后通过分流管109分别流出，后进行收集即可。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。