一种钻井液用降滤失剂生产的捏合装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田化学品工艺设备技术领域，具体涉及一种钻井液用降滤失剂生产的捏合装置。


背景技术：

2.降滤失剂是用于钻井液中的一种添加剂，主要起降滤失、增粘等作用，被广泛应用到油田开发当中。其使用方法大多是直接将粉末状的降滤失剂在作业现场加入钻井液当中，混合均匀后直接使用，因此降滤失剂的颗粒大小将影响钻井液的质量，需要稳定控制；而对于多组分的降滤失剂，在制备过程中还需要对不同的组分进行捏合，之后再制备为可以使用的降滤失剂颗粒。目前，降滤失剂颗粒制备多采用造粒设备直接将合成出的降滤失剂聚合物制作为降滤失剂颗粒，对于多组分降滤失剂，也多采用直接粉碎单组分后混合的方法制备，制得的颗粒大小分布范围不够均匀，会对影响降滤失剂的调配效果造成影响。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型目的在于提供一种钻井液用降滤失剂生产的捏合装置，可用于对多组分或单组分的降滤失剂进行捏合，便于后续粉碎制得的降滤失剂颗粒的均匀性。
4.本实用新型的技术方案是，一种钻井液用降滤失剂生产的捏合装置，包括粉碎斗、捏合舱、收集舱，粉碎斗设置在圆柱状中空捏合舱的表面上，并连通至捏合舱内部，粉碎斗表面上设置有连通其内部的进料斗，粉碎斗内部同轴设置有带叶片的粉碎桨，粉碎桨连接至粉碎斗表面的电机上；捏合舱一侧为缩径开口，另一侧表面设置有电机；捏合舱内部同轴设置有带有递进螺纹状叶片的输送桨，输送桨连接至捏合舱表面的电机上；收集舱经压缩管连接至捏合舱的缩径开口一侧，收集舱侧面上设有开口，开口经大小形状与之完全匹配的自复位铰接活动舱门密封。
5.进一步的，所述捏合舱内壁表面上设有管状导热层。
6.进一步的，所述导热层与捏合舱内壁之间设置有控温夹层，控温夹层通过两组以上介质接头与外部控温系统管路连接。
7.进一步的，所述捏合舱外表面上设置有加料口，加料口连接至捏合舱内部。
8.进一步的，所述压缩管内壁上间隔设置有研磨齿。
9.进一步的，所述压缩管管径与捏合舱缩径开口处的最小直径相同。
10.本实用新型起到的技术效果是：
11.1、本实用新型提供的捏合装置，相对于直接粉碎聚合物制备降滤失剂颗粒，可以对粉碎后的降滤失剂进行捏合，得到可用于后续粉碎的紧密结合的降滤失剂颗粒捏合产物，以此保证后续粉碎得到的单组分和多组分降滤失剂颗粒范围的稳定性，并提高多组分降滤失剂颗粒的混合效果。
12.2、捏合装置的捏合舱一端为缩径结构，且连接有带研磨齿的压缩管，可对在捏合舱中捏合过后的降滤失剂料进行进一步的压缩和啮合，对于多组分和单组分的粉碎后的降
滤失剂颗粒有很好的捏合效果。
13.3、捏合舱上设置有控温夹层，可用于导入热介质以升高捏合舱内的温度，使得捏合过程中的原料颗粒软化，便于捏合过程进行。
14.4、压缩管连接至密封的收集舱中，可对送入其中的捏合料进行收集挤压，提高捏合效果，同时密封装置为活动舱门，在收集舱内压力大到阈值时开启，保证安全。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图中11进料斗，2粉碎斗，3粉碎桨，4电机，5捏合舱，6输送桨，7控温夹层，8导热层，9介质接头，10加料口，11压缩管，12收集舱，13活动舱门。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明。
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
20.实施例：
21.参见图1，一种钻井液用降滤失剂生产的捏合装置，粉碎斗2设置在圆柱状中空捏合舱5的表面上，并连通至捏合舱5内部，粉碎斗2表面上设置有连通其内部的进料斗1，粉碎斗2内部同轴设置有带叶片的粉碎桨3，粉碎桨3连接至粉碎斗2表面的电机4上，颗粒状或块状的降滤失剂聚合物均可加入进料斗1中，之后沿进料斗1落入粉碎斗2中，并在粉碎桨3的粉碎作用下初步或进一步粉碎为降滤失剂颗粒，为后续捏合做准备；
22.捏合舱5一侧为缩径开口，另一侧表面设置有电机4；捏合舱5内部同轴设置有带有递进螺纹状叶片的输送桨6，输送桨6连接至捏合舱5表面的电机4上，捏合舱5外部的电机4将带动输送桨6转动，将由粉碎斗2粉碎后的降滤失剂颗粒向相对于电机4的一侧递进输送；
23.收集舱12经压缩管11连接至捏合舱5的缩径开口一侧，收集舱12侧面上设有开口，开口经大小形状与之完全匹配的自复位铰接活动舱门13密封，粉碎后的颗粒即被送往缩径开口一侧，大量的颗粒进入缩径结构后将受到缩径结构和压缩管的进一步压缩，从而提高捏合效果，而当收集舱12内部被捏合后的颗粒完全填充时，活动舱门13所受的压力超出其关闭阈值后活动舱门13将被撑开，确保装置整体的安全性能；
24.捏合舱5内壁表面上设有管状导热层8，导热层8与捏合舱5内壁之间设置有控温夹层7，控温夹层7通过两组以上介质接头9与外部控温系统管路连接，导热层8用于向捏合舱5内部的传热，控温夹层7用于循环导热介质，持续保持内部温度环境，捏合舱5内部温度升高之后，可以使得单体在高温下软化，提高捏合效果；
25.捏合舱5外表面上设置有加料口10，加料口10连接至捏合舱5内部，可用于向捏合舱5中添加相关的粘合剂等添加剂，增强捏合的紧密程度；
26.压缩管11内壁上间隔设置有研磨齿，压缩管11管径与捏合舱5缩径开口处的最小直径相同，以此实现对降滤失剂颗粒的有效压缩。
27.本实用新型工作时：
28.将块状或经初步粉碎的颗粒状聚合物加入进料斗1中，聚合物可以是单组分或者是多组分配制获得的，进一步被送至粉碎斗2中经粉碎桨3粉碎成为颗粒；
29.经粉碎后的颗粒接着进入捏合舱5中，经输送桨6移运至缩径开口和压缩管11处，受输送桨6继续推动，经压缩管11和缩径开口挤压捏合；
30.捏合后的的颗粒继续被推入收集舱12中，由于活动舱门13在一定压力范围内保持关闭，输送桨6将捏合好之后的降滤失剂推入收集舱12中挤压堆积，直至收集舱12中的物料对活动舱门13产生的压力大于活动舱门13保持关闭的压力，使得活动舱门13打开，避免物料过度淤积，且此时收集舱12中的物料已经受压实现了进一步捏合，活动舱门13开启后即可获得充分粉碎捏合后的降滤失剂聚合物，混合程度均匀。
31.在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。