浅层面型浓缩液回灌装置的制作方法

1.本实用新型属于浓缩液处理装置技术领域，尤其涉及一种浅层面型浓缩液回灌装置。


背景技术：

2.城市垃圾渗滤液的污染控制是城市垃圾填埋技术中的一大难题。2008年，国家颁布了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb16889
‑
2008)，对垃圾渗滤液的处理提出了更高的要求。随着标准的提高，垃圾渗滤液的处理更多的采用了生化 膜处理的组合工艺。纳滤(nf)、反渗透(ro)膜越来越多的被用于垃圾渗滤液的处理中。然而在排放达标水的同时，也不可避免的产生了部分浓缩液。浓缩液的体积占了垃圾渗滤液原液体积的8％
‑
20％，浓缩液的污染物浓度远高于渗滤液，比渗滤液更加难以处理。
3.目前最经济的浓缩液处理方法是回灌于填埋场。浓缩液回灌垃圾填埋场对有机污染物有很好的去除效果，厌氧条件下cod去除率为81.56％左右，bod5去除率为82.5％左右，nh3‑
n去除率为60％～70％。现有的浓缩液回灌装置包括浓缩液储罐和回灌井，浓缩液储罐内的浓缩液通过回灌管输送至回灌井内，然后通过回灌井对浓缩液进行处理。但是，浓缩液储罐内的浓缩液没经过处理，直接输送至回灌井内，初始浓缩液中有机污染物含量较高，由于仅通过回灌井对浓缩液进行处理，所以，为了尽可能彻底的去除浓缩液中的有机污染物，回灌井需要设置多种过滤层和多层过滤层，造成回灌井的结构比较复杂，回灌井的建造成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浅层面型浓缩液回灌装置，旨在解决现有技术中浓缩液回灌装置仅通过回灌井对浓缩液进行处理，为了尽可能彻底的去除浓缩液中的有机污染物，回灌井需要设置多种过滤层和多层过滤层，造成回灌井的结构比较复杂，回灌井的建造成本高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种浅层面型浓缩液回灌装置，包括浓缩液初级处理罐和多个排列设置的回灌井；所述浓缩液初级处理罐包括罐体、穿孔板、第一滤网和第一过滤材料层；所述罐体内部具有容纳腔，所述容纳腔中部位置由上之下依次紧贴设有所述穿孔板、所述第一滤网和所述第一过滤材料层，所述穿孔板、所述第一滤网和所述第一过滤材料层的边缘均紧密贴合所述容纳腔的内壁，且所述穿孔板、所述第一滤网和所述第一过滤材料层将所述容纳腔分成上容腔和下容腔；所述罐体的顶部设有连通所述上容腔的添液管，所述罐体的底部侧壁设有连通所述下容腔的输液主管，所述输液主管与多个所述回灌井连通。
6.可选地，所述罐体包括具有底部下开口的上罐体和具有顶部上开口的下罐体；所述上罐体在所述下开口的周向边缘向外延伸有第一环形连接台，所述下罐体在所述上开口的周向边缘向外延伸有第二环形连接台，所述第一环形连接台与所述第二环形连接台可拆
卸连接，使所述上罐体和所述下罐体的内部相连形成所述容纳腔；所述下罐体的内部靠近所述上开口位置设有网格支撑架，所述穿孔板、所述第一滤网和所述第一过滤材料层由上至下依次叠放于所述网格支撑架上。
7.可选地，所述下罐体的内壁靠近所述上开口位置覆盖有一层密封层，所述穿孔板、所述第一滤网和所述第一过滤材料层的边缘均贴紧所述密封层。
8.可选地，所述第一环形连接台与所述第二环形连接台之间设有密封垫，且所述第一环形连接台与所述第二环形连接台通过螺栓可拆卸固定连接。
9.可选地，所述回灌井包括井体、穿孔管、进液管、电动阀和连接管；所述井体包括竖直段井体和水平段井体；所述水平段井体距离地面0.5～1m，所述穿孔管适配容置于所述水平段井体；所述连接管适配容置于所述竖直段井体，所述连接管的上端伸出地面，所述连接管的下端与所述穿孔管的第一端连通，所述穿孔管的第二端为封闭端；所述穿孔管的外表面覆盖有第二滤网，所述第二滤网与所述水平段井体之间设有第二过滤材料层；所述进液管的一端与所述输液主管连通，所述进液管的另一端竖直插进所述连接管内，且所述电动阀安装于所述进液管；所述浓缩液初级处理罐的旁侧设置有电控装置，且所述电控装置与所述电动阀电连接。
10.可选地，所述回灌井还包括二通连接头，所述连接管的下端和所述穿孔管的第一端分别密封插接于所述二通连接头的两接口。
11.可选地，每一所述连接管对应设有一液位检测装置；所述液位检测装置包括安装杆、高位温度传感器和低位温度传感器；所述安装杆竖直插入所述连接管内，所述高位温度传感器和所述低位温度传感器由上至下依次安装于所述安装杆上，且所述高位温度传感器高于所述进液管的出液口，所述低位温度传感器的位置高度等于或低于所述穿孔管的轴线的位置高度；所述高位温度传感器和所述低位温度传感器均与所述电控装置电连接。
12.可选地，所述安装杆具有密闭的安装空间，所述安装空间在所述安装杆的上端形成开口，所述安装杆的外壁由上至下依次设有均与所述安装空间连通的高位安装孔和低位安装孔；所述高位温度传感器的主体和所述低位温度传感器的主体均安装于所述安装空间内，所述高位温度传感器的检测端和所述低位温度传感器的检测端分别穿过所述高位安装孔和所述低位安装孔伸出所述安装杆外，且所述高位温度传感器的检测端和所述低位温度传感器的检测端分别与所述高位安装孔和所述低位安装孔密封连接。
13.可选地，所述开口安装有电接口，所述高位温度传感器的主体和所述低位温度传感器的主体分别通过线缆与所述电接口电连接；所述电控装置具有与所述电接口适配插接的电接头。
14.可选地，所述穿孔段管道上设有多层穿孔，相邻两层所述穿孔错开40～50
°
，且垂直间隔距离为200～350mm。
15.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的浅层面型浓缩液回灌装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.1、浓缩液通过添液管输送进罐体的上容腔内，上容腔内的浓缩液依次穿过穿孔板的穿孔、第一滤网和第一过滤材料层流向下容腔，借助上容腔内的垃圾层及覆盖土层的生物降解，以及穿孔板、第一滤网和第一过滤材料层的物理过滤和吸附的净化作用来初步处理浓缩液，使得流到下容腔内的浓缩液含有的有机污染物有一部分被去除掉，从而使下容
腔内的浓缩液含有的有机污染物含量适中；然后，再将下容腔内的浓缩液输送到回灌井中，通过回灌井对浓缩液进行进一步处理，达到尽可能彻底地去除浓缩液中含有的机污染物，大大提高了浓缩液中含有的机污染物的去除率。
17.2、由于存在上述浓缩液初级处理罐对浓缩液进行初步处理，减轻了回灌井处理浓缩液的负担，因此，本实用新型的回灌井无需要设置多种过滤层和多层过滤层，简化回灌井的结构，降低回灌井的建造成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的水平型浓缩液回灌装置的平面示意图。
20.图2为本实用新型的水平型浓缩液回灌装置的结构示意图。
21.图3为本实用新型的浓缩液初级处理罐的剖视图。
22.图4为本实用新型的穿孔管的结构示意图。
23.图5为本实用新型的液位检测装置的结构示意图。
24.图6为本实用新型的电控装置的连接示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.回灌井100，井体110，竖直段井体111，水平段井体112，穿孔管120，穿孔121，进液管130，电动阀140，第二滤网160，第二过滤材料层170，连接管180，二通连接头181；
27.液位检测装置200，安装杆210，安装空间211，高位安装孔212，低位安装孔213，高位温度传感器220，低位温度传感器230，电接口240，线缆241；
28.电控装置300，输液主管410，手动阀门411；
29.浓缩液初级处理罐500，容纳腔501，上容腔502，下容腔503，罐体510，添液管511，上罐体512，第一环形连接台513，密封垫514，螺栓515，下罐体516，第二环形连接台517，网格支撑架518，环形密封层519，穿孔板520，穿孔521，第一滤网530，第一过滤材料层540。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，参照图2和图3，提供一种浅层面型浓缩液回灌装置，包括浓缩液初级处理罐500和多个排列设置的回灌井100。
35.参照图2和图3，所述浓缩液初级处理罐500包括罐体510、穿孔板520、第一滤网530和第一过滤材料层540。所述罐体510内部具有容纳腔501，所述容纳腔501中部位置由上之下依次紧贴设有所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540，所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540主要用于过滤和吸附浓缩液。
36.参照图2和图3，所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540的边缘均紧密贴合所述容纳腔501的内壁，避免浓缩液从所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540与罐体510内壁之间穿过。具体地，所述穿孔板520上均匀贯穿设有多个穿孔521，所述穿孔521用于使浓缩液通过。
37.参照图2和图3，所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540将所述容纳腔501分成上容腔502和下容腔503。具体地，上容腔502内具有垃圾层及覆盖土层。所述罐体510的顶部设有连通所述上容腔的添液管511，所述添液管511主要用于向上容腔502内添加浓缩液。所述罐体510的底部侧壁设有连通所述下容腔503的输液主管410，所述输液主管410与多个所述回灌井100连通。所述输液主管410主要用于将所述下容腔503内的浓缩液输送至所述回灌井100内。具体地，所述添液管511和所述输液主管410上均连接有水泵(图未示出)，水泵为浓缩液输送提供动力。
38.参照图2和图3，浓缩液通过添液管输送进罐体510的上容腔502内，上容腔502内的浓缩液依次穿过穿孔板520的穿孔、第一滤网530和第一过滤材料层540流向下容腔503，借助上容腔502内的垃圾层及覆盖土层的生物降解，以及穿孔板520、第一滤网530和第一过滤材料层540的物理过滤和吸附的净化作用来初步处理浓缩液，使得流到下容腔503内的浓缩液含有的有机污染物有一部分被去除掉，从而使下容腔503内的浓缩液含有的有机污染物含量适中；然后，再将下容腔503内的浓缩液输送到回灌井100中，通过回灌井100对浓缩液进行进一步处理，达到尽可能彻底地去除浓缩液中含有的机污染物，大大提高了浓缩液中含有的机污染物的去除率。
39.还有，由于存在上述浓缩液初级处理罐500对浓缩液进行初步处理，减轻了回灌井100处理浓缩液的负担，因此，本实用新型的回灌井100无需要设置多种过滤层和多层过滤层，简化回灌井100的结构，降低回灌井100的建造成本。
40.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图3，所述罐体510包括具有底部下开口的上罐体512和具有顶部上开口的下罐体516。所述上罐体512在所述下开口的周向边缘向外延伸有第一环形连接台513，所述下罐体516在所述上开口的周向边缘向外延伸有第二
环形连接台517，所述第一环形连接台513与所述第二环形连接台517可拆卸连接，使所述上罐体512和所述下罐体516的内部相连形成所述容纳腔501。上述罐体510设置为上罐体512和下罐体516的组合形式，方便将所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540安装于容纳腔501内，同时，方便工作人员定期对所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540进行清洗或更换，实用性高。
41.进一步地，参照图2和图3，所述下罐体516的内部靠近所述上开口位置设有网格支撑架518，所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540由上至下依次叠放于所述网格支撑架518上。通过所述网格支撑架518稳定地支撑固定所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540，安装稳固。
42.进一步地，参照图2和图3，所述下罐体516的内壁靠近所述上开口位置覆盖有一层环形密封层519，所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540均采用过盈配合的方式容置于所述环形密封层519的环孔，使得所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540的边缘均贴紧所述环形密封层519，从而使得所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540与所述下罐体516的内壁密封连接，密封性好，避免浓缩液从所述穿孔板520、所述第一滤网530和所述第一过滤材料层540与下罐体516内壁之间穿过，密封性好。
43.更进一步地，参照图2和图3，所述第一环形连接台513与所述第二环形连接台517之间设有密封垫514，使得上罐体512与下罐体516密封连接，避免浓缩液从第一环形连接台513与第二环形连接台517之间的间隙溢出。所述第一环形连接台513与所述第二环形连接台517通过多个螺栓515可拆卸固定连接，安装方便，结构稳固。具体地，螺栓515的螺杆穿设第一环形连接台513与第二环形连接台517，且螺栓515的螺杆适配连接有螺母515a，第一环形连接台513与第二环形连接台517被固定夹持于螺栓515的螺帽与螺母515a之间。
44.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述回灌井100包括井体110、穿孔管120、进液管130、电动阀140和连接管180。所述井体110包括竖直段井体111和水平段井体112。所述水平段井体112距离地面0.5～1m，所述穿孔管120适配容置于所述水平段井体112。所述连接管180适配容置于所述竖直段井体111，所述连接管180的上端伸出地面，所述连接管180的下端与所述穿孔管120的第一端连通，所述穿孔管120的第二端为封闭端。
45.参照图1和图2，所述穿孔管120的外表面覆盖有第二滤网160，所述第二滤网160与所述水平段井体112之间设有第二过滤材料层170。所述第二滤网160和所述第二过滤材料层170主要用于过滤从穿孔管120排出的浓缩液。所述进液管130的一端与所述输液主管410连通，所述进液管130的另一端竖直插进所述连接管180内，且所述电动阀140安装于所述进液管130。所述浓缩液初级处理罐500的旁侧设置有电控装置300，所述电控装置300与所述电动阀140电连接。
46.参照图1和图2，建造回灌井100时，向地下挖设一个深度为0.5～1m且宽度和深度足够安装连接管180和穿孔管120的坑体，将连接管180和穿孔管120安装于坑体的合适位置后，然后向坑体内按照回灌井100的结构覆盖上第二过滤材料层170和土层或原垃圾层190，形成上述回灌井100和井体110。因此，相比于竖直型浓缩液回灌井，本实用新型中的水平型浓缩液回灌井，井体110深度低，对地层的要求较低，在挖设坑体建造井体110时，坑体深度小，坑体地基不易坍塌，且建造容易，建造成本低。
47.需要说明的是，图1中箭头a的方向为水平方向，图2中b为地面。
48.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述回灌井100还包括二通连接头181，所述连接管180的下端和所述穿孔管120的第一端分别通过胶粘接的方式密封插接于所述二通连接头181的两接口，安装方便，密封效果好。
49.进一步地，参照图1和图2，所述竖直段井体111和水平段井体112的直径为200～500mm，所述水平段井体112的长度为15～30m，相比于竖直型浓缩液回灌井6.5～12m的深度(长度)，本实施例中水平段井体112的长度使得穿孔管120容纳浓缩液的容量大，且浓缩液渗透效率高。
50.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图5，每一所述连接管对应设有一液位检测装置200。所述液位检测装置200用于检测与其对应的所述回灌井100内的浓缩液的液位位置。
51.参照图2和图5，所述液位检测装置200包括安装杆210、高位温度传感器220和低位温度传感器230。所述安装杆210竖直插入所述连接管180内，且所述安装杆210的上端伸出所述连接管180外。所述高位温度传感器220和所述低位温度传感器230由上至下依次安装于所述安装杆210上，且所述高位温度传感器220高于所述进液管130的出液口，所述低位温度传感器230的位置高度等于或低于所述穿孔管120的轴线的位置高度。
52.参照图2、图5和图6，所述高位温度传感器220和所述低位温度传感器230均与所述电控装置300电连接。
53.可以理解的是，温度传感器浸泡在所述连接管180内的浓缩液中和位于所述连接管180内浓缩液液面之上的空气中的温度是不同的，假设：当所述连接管180内的浓缩液液位低于所述高位温度传感器220位置时(高位温度传感器220位于浓缩液液面上方)，此时所述高位温度传感器220检测到的温度为a数值，当所述连接管180内的浓缩液液位上升至所述高位温度传感器220位置时(浓缩液浸泡高位温度传感器220)，此时所述高位温度传感器220检测到的温度为b数值。同时，所述低位温度传感器230与所述高位温度传感器220的工作原理相同。因此，通过所述高位温度传感器220和低位温度传感器230分别反馈各自检测到的温度信号至所述电控装置300，然后所述电控装置300根据接收到的信号做出相应的反应。
54.示例性地，参照图2和图5，所述高位温度传感器220设置于所述连接管的顶部开口以下0.25m处，但并不限于上述尺寸。
55.参照图2和图5，为了杜绝浓缩液溢流从连接管180的上端开口溢出，当所述连接管180内的浓缩液均上升至所述高位温度传感器220位置时，所述电控装置300接受到所述高位温度传感器220反馈的电信号，然后将位于对应所述连接管180内的进液管130上的电动阀140关闭，进液管130停止进浓缩液，从而避免浓缩液溢流现象，杜绝回灌井灌满溢流的环境风险。
56.参照图2和图5，当所述连接管180内的浓缩液下降至所述低位温度传感器230位置以下时，所述电控装置300接受到所述低位温度传感器230反馈的电信号，然后将位于对应所述连接管180内的进液管130上的电动阀140打开，进液管130又开始向穿孔管120内进浓缩液，设计合理，安全性高。
57.优选的，所述低位温度传感器230的位置高度等于所述穿孔管120的轴线的位置高
度，即低位温度传感器230与穿孔管120的轴线在同一水平面上。当穿孔管120内的浓缩液低于其轴线位置时，即可开启与该穿孔管120相对应的电动阀140，通过进液管130向穿孔管120内进浓缩液，使穿孔管120上尽可能多的穿孔121处于渗透浓缩液状态，从而提高回灌井处理浓缩液的效率。
58.参照图2和图5，所述安装杆210具有密闭的安装空间211，所述安装空间211在所述安装杆210的上端形成开口，所述安装杆210的外壁由上至下依次设有均与所述安装空间211连通的高位安装孔212和低位安装孔213。
59.参照图2和图5，所述高位温度传感器220的主体221和所述低位温度传感器230的主体231均安装于所述安装空间211内，所述高位温度传感器220的检测端222和所述低位温度传感器230的检测端232分别穿过所述高位安装孔212和所述低位安装孔213伸出所述安装杆210外，且所述高位温度传感器220的检测端222和所述低位温度传感器230的检测端232分别与所述高位安装孔212和所述低位安装孔213通过密封胶密封连接，使安装空间211为密闭腔体。
60.参照图2和图5，通过所述安装杆210将所述高位温度传感器220的主体221和所述低位温度传感器230的主体231与所述连接管180内的浓缩液隔开，仅所述高位温度传感器220的检测端222和所述低位温度传感器230的检测端232与浓缩液接触，避免浓缩液浸泡并腐蚀所述高位温度传感器220的主体221和所述低位温度传感器230的主体231，提高上述温度传感器的测量精度以及使用寿命。
61.进一步地，参照图2和图5，所述开口安装有电接口240，所述高位温度传感器220的主体221和所述低位温度传感器230的主体231分别通过线缆241与所述电接口240电连接，线缆241位于上述安装空间211内，避免浓缩液浸泡并腐蚀线缆241，安全性高。所述电控装置300具有与所述电接口240适配插接的电接头(图未示出)。通过电接口240和电接头配合插接，使所述电控装置300与上述温度传感器实现快速连接，接线方便。
62.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图4，所述穿孔段管道122上设有多层穿孔121，具体地，每层所述穿孔121的数量为3～8个，具体地，每层所述穿孔121的数量可以是3个、5个或8个，更有选为4个。
63.进一步地，参照图2和图4，相邻两层所述穿孔121错开40～50
°
，且垂直间隔距离为200～350mm，使所述穿孔段管道122内的液体通过所述穿孔121均匀向四周渗透，渗透效果好。具体地，上述角度是指两层所述穿孔121在径向上的夹角差异。
64.更进一步地，参照图2和图4，所述穿孔121为圆孔，其孔径为15～25mm。具体地，所述穿孔121的孔径可以是15mm，18mm活25mm，更优选为20mm。上述孔径的穿孔具有排液效率高，不易堵塞的优点。
65.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2，所述输液主管410上设有一手动阀门411。当所述连通型浓缩液回灌装置出现故障、误判时，工作人员可采用手动方式将所述手动阀门411关停，设计合理，安全性高。
66.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，多个所述回灌井100呈水平排列分布，合理利用占地面积，且相邻两所述回灌井100之间的距离为15～25m。具体地，相邻两所述回灌井100之间的距离可以是15m或25m，更优选为20m，使相邻两所述回灌井100之间不会出现相互干扰，独立运作。
67.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述第一过滤材料层和第二过滤材料层170为碎石层。所述碎石层由粒径为15～35mm的碎石组成。所述碎石层由粒径为15～35mm的碎石组成。具体地，碎石的粒径可以是15mm或35mm，更优选为25mm。上述碎石对浓缩液具有优良的过滤效果，且材料易得，成本低，不易堵塞。
68.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述第一滤网和所述第二滤网160均为180～230g/m2的土工滤网。土工滤网可以是180g/m2或230g/m2，更优选为200g/m2。土工滤网能有效地过滤垃圾填埋场各种各样的垃圾渗沥液。上述土工滤网为成熟的现有技术滤网，该土工滤网能有效的控制渗沥液的通过。同时，土工滤网具有简单的孔隙结构和水利性能，以及高比例的孔率使其能有效的过滤地下水，能有效防止堵塞。此外，土工滤网具有非常强的抗紫外线能力。
69.其中，参照图2和图5，上述温度传感器(temperature transducer)是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。例如：热电偶、热敏电阻、铂电阻(rtd)和温度ic等类型的温度传感器。
70.其中，参照图2和图6，电控装置300可以根据实际生产需要采用plc或者集成芯片来设置，由于所述电控装置300属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置300如何控制所述浅层面型浓缩液回灌装置工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。
71.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
72.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。