预应力混凝土预制桩的制作方法

1.本实用新型涉及预制柱领域，尤其是涉及预应力混凝土预制桩。


背景技术：

2.现代建筑施工行业中，由于混凝土预制桩具备能够承受较大的载荷、坚固耐久、施工速度快等优点，使其成为最广泛的桩型之一。
3.在钻打预制桩埋入坑时，坑底仍不可避免的存在一些松动的土壤，而现有的混凝土预制柱大多数底部为圆形或者矩形平面，在面对埋入坑底部松动的土壤时无法突破松动土壤插入到深层地面，导致后期容易产生晃动，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了预应力混凝土预制桩，克服了现有技术的不足，旨在解决无法突破埋入坑底部松动的土壤插入到深层地面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预应力混凝土预制桩，包括桩体和安装在地面上的固定板，所述桩体通过第一螺栓活动连接有底盘，所述底盘的远离桩体的一侧固定安装有尖锥，尖锥的作用是能够使桩体插入到更深层的地面，从而使桩体更加稳定；所述桩体的底部开设有定位孔，所述底盘靠近桩体的一侧固定安装有定位块，所述定位孔与定位块相适配，定位孔和定位块的作用是在桩体与底盘连接时，能够使之快速定位，方便后续安装。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桩体的侧壁开设有锯齿槽，所述锯齿槽的内侧壁设置有锯齿块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板通过第二螺栓与地面固定连接，所述固定板通过第三螺栓固定安装有金属限位软板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属限位软板与锯齿块尺寸相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺栓的数量为六个，六个所述第一螺栓呈环形排列。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过桩体、第一螺栓、底盘、尖锥、定位孔和定位块的设计，当需要下沉埋入桩体时，可将底盘中定位块插入到桩体内部的定位孔中，实现桩体与底盘的快速定位，之后通过第一螺栓使之相互固定，在面对埋入坑底部松动的土壤时，尖锥能够穿过松动的土壤插入到更深层的土壤，通过锯齿槽、锯齿块、地面、第二螺栓、固定板、第三螺栓和金属限位软板的设计，当桩体进入埋入坑时，金属限位软板锯齿槽中的锯齿块相抵触，防止桩体松动，使桩体的能够更加稳定，从而解决了现有的混凝土预制柱大多数底部为圆形或者矩形平面，在面对埋入坑底部松动的土壤时无法夯实土壤，导致后期容易产生晃动的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构图；
13.图2是本实用新型的正视剖面图；
14.图3是本实用新型的底盘的仰视结构图。
15.附图标记说明：
16.1、桩体；2、第一螺栓；3、底盘；4、尖锥；5、定位孔；6、定位块；7、锯齿槽；8、锯齿块；9、第二螺栓；10、固定板；11、第三螺栓；12、金属限位软板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，预应力混凝土预制桩，包括桩体1和安装在地面上的固定板10，桩体1通过第一螺栓2活动连接有底盘3，第一螺栓2的设计，可使施工人员根据具体情况选择是否安装底盘3，底盘3的远离桩体1的一侧固定安装有尖锥4，尖锥4的作用是能够使桩体1插入到更深层的地面，从而使桩体1更加稳定，桩体1的底部开设有定位孔5，底盘3靠近桩体1的一侧固定安装有定位块6，定位孔5与定位块6相适配，定位孔5和定位块6的作用是在桩体1与底盘3连接时，能够使之快速定位，方便后续安装。通过桩体1、第一螺栓2、底盘3、尖锥4、定位孔5和定位块6的设计，当需要下沉埋入桩体1时，可将底盘3中定位块6插入到桩体1内部的定位孔5中，实现桩体1与底盘3的快速定位，之后通过第一螺栓2使之相互固定，在面对埋入坑底部松动的土壤时，尖锥4能够穿过松动的土壤插入到更深层的土壤。桩体1的侧壁开设有锯齿槽7，锯齿槽7的内侧壁设置有锯齿块8，固定板10通过第二螺栓9与地面固定连接，固定板10通过第三螺栓11固定安装有金属限位软板12，金属限位软板12可在桩体1下沉过程中使之顺利通过，之后可限制桩体1的位置防止其松动，金属限位软板12与锯齿块8尺寸相适配，第一螺栓2的数量为六个，六个第一螺栓2呈环形排列，在底盘3上环形排列的第一螺栓2可给施工人员足够的操作空间去拧紧第一螺栓2，同时，环形排列的第一螺栓2可以更好的与桩体1相固定，防止使用时与桩体1脱落或松动。第一弹簧4通过挤压夹持块5来夹紧钢筋，从而先对钢筋进行预固定通过锯齿槽7、锯齿块8、第二螺栓9、固定板10、第三螺栓11和金属限位软板12的设计，当桩体1进入埋入坑时，金属限位软板12锯齿槽7中的锯齿块8相抵触，防止桩体1松动，使桩体1的能够更加稳定。
19.工作原理：本实用新型通过桩体1、第一螺栓2、底盘3、尖锥4、定位孔5和定位块6的设计，当需要下沉埋入桩体1时，可将底盘3中定位块6插入到桩体1内部的定位孔5中，实现桩体1与底盘3的快速定位，之后通过第一螺栓2使之相互固定，在面对埋入坑底部松动的土壤时，尖锥4能够穿过松动的土壤插入到更深层的土壤，通过锯齿槽7、锯齿块8、第二螺栓9、固定板10、第三螺栓11和金属限位软板12的设计，当桩体1进入埋入坑时，金属限位软板12锯齿槽7中的锯齿块8相抵触，防止桩体1松动，使桩体1的能够更加稳定，从而解决了在面对埋入坑底部松动的土壤时无法突破松动土壤插入到深层地面，导致后期容易产生晃动的问题。
20.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.预应力混凝土预制桩，包括桩体（1）和安装在地面上的固定板（10），其特征在于：所述桩体（1）通过第一螺栓（2）活动连接有底盘（3），所述底盘（3）的远离桩体（1）的一侧固定安装有尖锥（4），尖锥（4）的作用是能够使桩体（1）插入到更深层的地面，从而使桩体（1）更加稳定；所述桩体（1）的底部开设有定位孔（5），所述底盘（3）靠近桩体（1）的一侧固定安装有定位块（6），所述定位孔（5）与定位块（6）相适配，定位孔（5）和定位块（6）的作用是在桩体（1）与底盘（3）连接时，能够使之快速定位，方便后续安装。2.根据权利要求1所述的预应力混凝土预制桩，其特征在于：所述桩体（1）的侧壁开设有锯齿槽（7），所述锯齿槽（7）的内侧壁设置有锯齿块（8）。3.根据权利要求1所述的预应力混凝土预制桩，其特征在于：所述固定板（10）通过第二螺栓（9）与地面固定连接，所述固定板（10）通过第三螺栓（11）固定安装有金属限位软板（12）。4.根据权利要求3所述的预应力混凝土预制桩，其特征在于：所述金属限位软板（12）与锯齿块（8）尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的预应力混凝土预制桩，其特征在于：所述第一螺栓（2）的数量为六个，六个所述第一螺栓（2）呈环形排列。

技术总结
本实用新型公开了预应力混凝土预制桩，包括桩体和安装在地面上的固定板，所述桩体的通过第一螺栓活动连接有底盘，所述底盘的远离桩体的一侧固定安装有尖锥，尖锥的作用是能够使桩体插入到更深层的地面，从而使桩体更加稳定，所述桩体的底部开设有定位孔，所述底盘靠近桩体的一侧固定安装有定位块，所述定位孔与定位块相适配。本实用新型克服了现有技术的不足，通过桩体、第一螺栓、底盘、尖锥、定位孔和定位块的设计，当需要下沉埋入桩体时，可将底盘中定位块插入到桩体内部的定位孔中，实现桩体与底盘的快速定位，之后通过第一螺栓使之相互固定，在面对埋入坑底部松动的土壤时，尖锥能够穿过松动的土壤插入到更深层的土壤。够穿过松动的土壤插入到更深层的土壤。够穿过松动的土壤插入到更深层的土壤。


技术研发人员：刘沛坚
受保护的技术使用者：东莞市建安桩基础工程有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/11/21