一种锚托框格支护体系的钢管桩结构的制作方法

1.本技术涉及边坡工程施工技术的领域，尤其是涉及一种锚托框格支护体系的钢管桩结构。


背景技术：

2.为满足交通工程的快速发展，在地势崎岖的区域需要修筑公路以满足出行和贸易需求。公路修筑过程中需要对边坡进行施工，通过增加支护结构提高公路稳定性，提高出行安全。
3.相关技术中，公开号为cn110055982a的中国发明专利申请公开了一种新型锚托框格微型钢管桩支护体系，其包括微型钢管桩，微型钢管桩下端通过法兰盘连接有微型钢管桩钻头，微型钢管桩钻头直径大于微型钢管桩直径，微型钢管桩侧壁开设有注浆孔，微型钢管桩上端固定连接有承台，承台上表面固定连接有混凝土肋柱和挡土板，将边坡的原始坡面挖成台阶状，在台阶上放置锚托框格，挡土板和锚托框格通过钢拉杆连接。
4.建设支护体系时，先通过螺旋桩机将微型钢管桩钻入土体内，微型钢管桩钻头钻出桩孔，向微型钢管桩内浇注混凝土，混凝土从出浆孔进入微型钢管桩钻头钻出的桩孔内，从而将微型钢管桩固定在土体内，再将承台、混凝土肋柱和挡土板依次安装，挡土板和锚托框格通过钢拉杆连接，再将钢拉杆和锚托框格所在台阶状坡面用土填平压实，完成支护体系建设。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为将微型钢管桩钻入土体内时，桩孔内壁土体坍塌从而将注浆孔堵塞，从而导致混凝土无法从注浆孔内进入桩孔内，从而导致钢管与桩孔间存在间隙，导致支护体系稳定性下降。


技术实现要素：

6.为了减少注浆孔堵塞的情况，减少对混凝土灌注的影响，提高支撑体系稳定性，本技术提供一种锚托框格支护体系的钢管桩结构。
7.本技术提供的一种锚托框格支护体系的钢管桩结构采用如下的技术方案：
8.一种锚托框格支护体系的钢管桩结构，包括竖直设置的支撑钢管，所述支撑钢管侧壁开设有多个供混凝土通过的灌注孔，所述支撑钢管下端同轴可拆卸连接有螺旋钻头，所述螺旋钻头最大直径大于支撑钢管直径，所述支撑钢管朝向螺旋钻头一端同轴设置有对桩孔侧壁进行压实的挤压机构，所述挤压机构侧壁抵接于桩孔侧壁，承台可拆卸连接于支撑杆钢管上端。
9.通过采用上述技术方案，螺旋钻头钻入土体内并带动支撑钢管下降，在此过程中，挤压机构将桩孔侧壁压实，从而有效减少桩孔内壁土体坍塌将注浆孔堵塞的情况，有效减少对混凝土灌注的影响。
10.可选的，所述支撑钢管朝向螺旋钻头一端同轴固定连接有第二法兰盘，所述螺旋钻头朝向支撑钢管一端同轴固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺
栓连接。
11.通过采用上述技术方案，方便对螺旋钻头与支撑钢管连接，操作简单方便。
12.可选的，所述挤压机构包括同轴设置于第二法兰盘朝向支撑钢管一侧的锥形挤压筒，所述挤压筒小圆一端朝向第二法兰盘，所述挤压筒大圆一端直径大于螺旋钻头最大直径。
13.通过采用上述技术方案，螺旋钻头钻入土体内，挤压筒对桩孔内壁进行挤压，从而使桩孔内壁被压实，有效减少桩孔内壁土体坍塌的情况。
14.可选的，所述支撑钢管上同轴套设有钢筋笼，所述钢筋笼竖直滑动连接于桩孔内，钢筋笼下端主筋与挤压筒固定连接，所述挤压筒同轴转动连接于第二法兰盘朝向支撑钢管一侧。
15.通过采用上述技术方案，钢筋笼在下降的过程中可保持仅竖直下降，从而减少因钢筋笼随支撑钢管转动，从而导致钢筋笼损坏的情况。
16.可选的，所述挤压筒内壁固定连接有多组支撑组件，多组支撑组件沿挤压筒轴向间隔设置，所述支撑组件包括沿挤压筒径向固定连接于挤压筒内壁的多根支撑杆，多根支撑杆以挤压筒轴线为圆心周向设置，所述钢筋笼主筋下端与支撑杆固定连接。
17.通过采用上述技术方案，支降低挤压筒挤压桩孔内壁过程中的变形程度，从而延长使用寿命。
18.可选的，所述挤压筒朝向第二法兰盘一侧通过连接筒同轴固定连接有第一连接环，所述第二法兰盘朝向支撑钢管一侧同轴开设有环槽，所述第一连接环和连接筒转动连接于环槽内，所述环槽侧壁同轴固定连接有第二连接环，所述第二连接环背离挤压筒一侧抵接于第一连接环朝向连接筒一侧。
19.通过采用上述技术方案，挤压筒通过第一连接环、第二连接环和连接筒与第二法兰盘连接，从而实现挤压筒同轴转动连接于第二法兰盘上，有效减少钢筋笼下降过程中钢筋笼随支撑钢筒转动而损坏的情况。
20.可选的，所述支撑钢管上套设有支撑筒，所述支撑筒位于支撑钢管与钢筋笼之间，所述支撑筒竖直滑动连接于桩孔内，所述支撑筒内壁抵接于支撑筒外壁，所述支撑筒外壁与钢筋笼抵接。
21.通过采用上述技术方案，支撑筒对钢筋笼起支撑作用，从而使钢筋笼保持与支撑钢管同轴的状态，提高钢筋混凝土浇筑质量，减少进入支撑钢管内的土，减少灌注孔堵塞的情况。
22.可选的，所述支撑筒上端设置有吊装提手。
23.通过采用上述技术方案，浇筑钢管桩时，一边向支撑钢管内浇注混凝土，一边将支撑筒通过吊装提手从桩孔内提出，操作简单方便。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.螺旋钻头钻入土体内形成桩孔，挤压筒将桩孔内壁压实，有效减少桩孔内内壁坍塌将灌注孔堵塞的情况，减少对混凝土灌注的影响；
26.2.在支撑钢管外套设钢筋笼，从而增强支撑钢管外混凝土强度，有效提高钢管桩支撑稳定性；
27.3.支撑钢管旋转下降时，钢筋笼保持竖直下降，减少钢筋笼随支撑钢管转动而损
坏的情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示支撑机构；
30.图3是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示挤压机构；
31.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、支撑钢管；11、灌注孔；2、螺旋钻头；3、连接机构；31、第一法兰盘；32、第二法兰盘；321、环槽；4、挤压机构；41、挤压筒；42、转动组件；421、连接筒；422、第一连接环；423、第二连接环；43、支撑杆；5、钢筋笼；6、支撑筒；61、吊装提手；7、承台；8、工字钢；9、凹槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种锚托框格支护体系的钢管桩结构。参照图1和图2，一种锚托框格支护体系的钢管桩结构包括竖直设置的支撑钢管1，支撑钢管1下端通过连接机构3同轴设置有螺旋钻头2，螺旋钻头2最大直径大于支撑钢管1直径，连接机构3朝向支撑钢管1一侧设置有对桩孔侧壁进行压实的挤压机构4，支撑钢管1上同轴套设有支撑筒6，当支撑钢管1转动时，支撑筒6与支撑钢管1保持相对转动。支撑筒6上同轴套设有钢筋笼5，支撑筒6可拆卸连接于支撑钢管1上，承台7可拆卸连接于支撑钢管1上端。参照图3，支撑钢管1侧壁开设有多个供混凝土通过的灌注孔11。
35.通过螺旋桩机将支撑钢管1钻入土体内，螺旋钻头2在土体内钻出桩孔，挤压机构4将桩孔侧壁压实，从而有效减少桩孔侧壁坍塌的情况；钢筋笼5随支撑钢管1进入桩孔内，将支撑筒6拆除后向支撑钢管1内浇注混凝土，混凝土从灌注孔11进入桩孔内，混凝土与钢筋笼5形成钢筋混凝土，有效提高钢管桩在土体内的连接稳定性。
36.参照图1，支撑筒6竖直滑动连接于支撑钢管1上，支撑筒6上端固定连接有吊装提手61。
37.参照图1，支撑钢管1内竖直放置有工字钢8，工字钢8上端高于支撑钢管1上端，承台7上对应工字钢8开设有凹槽9，工字钢8卡接于凹槽9内。
38.参照图2，连接机构3包括同轴固定连接于螺旋钻头2朝向支撑钢管1一端的第一法兰盘31，支撑钢管1朝向螺旋钻头2一端同轴固定连接有第二法兰盘32，第一法兰盘31与第二法兰盘32通过螺栓连接。
39.参照图2和图3，挤压机构4包括同轴转动连接于支撑钢管1朝向第二法兰盘32一端的锥形挤压筒41，挤压筒41小圆一端通过转动组件42转动连接于第二法兰盘32朝向支撑钢管1一侧，挤压筒41大圆一端直径大于螺旋钻头2最大直径。挤压筒41内壁固定连接有三组支撑组件，支撑组件抵接于支撑钢管1侧壁，三组支撑组件沿支撑钢管1轴向间隔设置。
40.挤压筒41对桩孔内壁进行进一步压实，从而有效减少桩孔内壁坍塌的情况，支撑组件有效减少挤压筒41受桩孔内壁挤压而造成的变形。
41.参照图3，支撑组件包括固定连接于挤压筒41内壁的四根支撑杆43，支撑杆43长度
方向与挤压筒41轴线垂直，四根支撑杆43以挤压筒41轴线为圆心周向设置，支撑杆43背离挤压筒41内壁一端抵接于支撑钢管1外侧壁。钢筋笼5下端主筋焊接于最上层支撑组件的支撑杆43上。
42.参照图3和图4，转动组件42包括同轴固定连接于挤压筒41小圆一端的连接筒421，连接筒421背离挤压筒41一端同轴固定连接有第一连接环422，第二法兰盘32朝向支撑钢管1一侧同轴开设有环槽321，第一连接环422和连接筒421转动连接于环槽321内，环槽321侧壁同轴固定连接有第二连接环423，第二连接环423内壁抵接于连接筒421外壁，第二连接环423抵接于第一连接环422朝向连接筒421一侧。
43.本技术实施例一种锚托框格支护体系的钢管桩结构的实施原理为：先将支撑筒6套设于支撑钢管1上，再将钢筋笼5套设于支撑筒6上。支撑钢管1上端与螺旋钻机同轴连接。采用手扶的方式使支撑筒6与钢筋笼5仅保持竖直下降。
44.螺旋钻机将支撑钢管1钻入土体内，螺旋钻头2对土体进行钻孔形成桩孔并将孔壁压实。在此过程中挤压筒41对桩孔侧壁进一步压实，支撑钢管1钻入土体内后，在支撑钢管1内竖直放置工字钢8，此时将连接杆632拆除。一边向支撑钢管1内浇注混凝土，一边通过吊装提手61将支撑筒6从桩孔内拔出。混凝土经灌注孔11进入桩孔内与钢筋笼5形成钢筋混凝土层，支撑钢管1内的混凝土与支撑钢管1形成钢管混凝土层，从而形成钢管桩，将多根钢管桩浇注完成后，将承台7卡接于工字钢8上，完成安装。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。