沥青混合料劈裂试验仪的制作方法

1.本技术涉及沥青混合料强度试验设备的领域，尤其是涉及一种沥青混合料劈裂试验仪。


背景技术：

2.沥青混合料劈裂试验仪是沥青检测仪器，用于测定沥青混合料在规定温度和加载速率时劈裂破坏或处于弹性阶段的力学性质，还可供沥青路面结构设计选择沥青混合料力学设计参数及评价沥青混合料低温抗裂性能时使用。马歇尔试件是由沥青混合料制成的规定尺寸的试件。
3.相关技术中，公开了一种马歇尔试件劈裂强度试验装置，包括底座和荷载系统，底座上安装有升降台，升降台设置有用于固定试件的夹具，夹具包括上承载板和下承载板，上承载板和下承载板之间通过定位杆活动式连接，上承载板可通过定位杆沿直线方向靠近或远离下承载板，上承载板和下承载板上对称安装有压条，压条的表面为弧面，上承载板的上方安装有带有荷载传感器的球形压头。荷载系统包括两副液压系统，一副液压系统用于驱动升降台运动，另一副液压系统用于驱动球形压头靠近或远离上承载板。在进行劈裂实验前，操作人员先将上承载板沿定位杆的轴向向上滑动至留下足够空间，把圆柱形的马歇尔试件放置于下承载板的压条的弧面上，以便于试件的固定，然后将上承载板放下，使试件和两个压条三者中心线一致，而后启动荷载系统，升降台上升，按规定要求的速率均匀加载，直至试件被破坏，记录球形压头与上承载板之间的压力，便可得到实验数据。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为为了提高实验数据的准确度，操作人员需多次记录多块试件劈裂后的数据，而在试件被破坏后，位于下压条的弧面内将装盛碎裂后的试件碎块，这些试件碎块将影响下次实验结果，因此操作人员在每次实验结束后，需对下压条弧面上的试件碎块进行清洁，而在连续实验过程中，每次实验结束后都对下压条弧面进行清洁，将降低连续实验的效率。


技术实现要素：

5.为了提高连续实验的效率，本技术提供一种沥青混合料劈裂试验仪。
6.本技术提供的一种沥青混合料劈裂试验仪采用如下的技术方案：
7.一种沥青混合料劈裂试验仪，包括劈裂试验仪本体；所述劈裂试验仪本体具有用于固定试件位置的压条；所述压条的表面具有便于试件固定的弧面；所述弧面设置有供试件周侧抵接的拖片；所述拖片与所述弧面相适配；所述拖片的凸面与所述弧面的凹面相抵接。
8.通过采用上述技术方案，在每次实验结束后，操作人员将装盛有试件碎块的拖片抽离压条，更换新的拖片，将新的拖片重新放置于弧面内，便可进行下一次的实验，待多次实验后，操作人员便可对更换下来的拖片进行清洁。拖片的设置，提高连续实验的效率，同时减小试件碎块对实验数据的影响，提高实验结果的准确度。
9.可选的，所述劈裂试验仪本体具有底座；所述底座的上表面可拆卸连接有用于装盛试件碎块的收纳盒。
10.通过采用上述技术方案，便于操作人员将拖片内的试件碎块倒入收纳和内，便于后续对收纳盒内的试件碎块进行统一处理，提高操作环境的整洁，同时提高试件碎块的清洁效率。
11.可选的，所述收纳盒供所述拖片插设。
12.通过采用上述技术方案，便于将待更换的拖片放置于收纳盒内，在连续实验过程中，操作人员将装盛有试件碎块的拖片直接插设于收纳盒内，而后将可更换的拖片抽离收纳盒，提高连续实验效率的同时，为可更换的拖片提供放置空间。
13.可选的，所述收纳盒的内壁设置有用于刷除所述拖片表面试件碎块的刷毛。
14.通过采用上述技术方案，将装盛有试件碎块的拖片插设于收纳盒内时，操作人员使用刷毛刷除残留于拖片表面的试件碎块，提高拖片清洁效率的同时，降低从收纳盒抽离可更换的拖片时拖片粘连试件碎块的风险。
15.可选的，所述拖片的凸面固定连接有与所述压条相吸合的磁块；所述弧面开设有供磁块插设的收纳槽。
16.通过采用上述技术方案，在试件处于被破坏状态时，降低拖片移位的风险，提高实验的准确度，同时操作人员将磁块插设于收纳槽时，便于操作人员知晓拖片与弧面的安装位置，提高拖片与弧面的配合效率。
17.可选的，所述拖片的端部设置有用于将所述拖片与所述弧面脱离的掰持部；所述掰持部突出所述压条的端部。
18.通过采用上述技术方案，便于操作人员使用掰持部将吸合于弧面的磁块脱离，提高拖片与弧面的分离速度，从而提高连续实验的效率。
19.可选的，所述拖片的凹面设置有用于限制试件与所述拖片粘连的离型层。
20.通过采用上述技术方案，一方面降低取出试件时试件与拖片粘连的风险，另一方面减少部分试件碎块粘附于拖片凹面难清洁的现象发生。
21.可选的，所述拖片的凸面设置有定位块；所述压条的端部供所述定位块的侧壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，将拖片放置于弧面内时，操作人员移动拖片，使定位块抵接于压条的端部，便可确定拖片在弧面内的位置，提高拖片放置于弧面内的效率，从而提高连续实验的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将装盛有试件碎块的拖片抽离压条，更换新的拖片，将新的拖片重新放置于弧面内，便可进行下一次的实验，待多次实验后，操作人员便可对更换下来的拖片进行清洁，拖片的更换，提高连续实验的效率，同时减小试件碎块对实验数据的影响，提高实验结果的准确度；
25.2.通过收纳盒，一方面为可更换的拖片提供放置空间，另一方面便于操作人员将拖片内的试件碎块倒入收纳和内，便于后续对收纳盒内的试件碎块进行统一处理，提高操作环境的整洁，同时提高试件碎块的清洁效率；
26.3.通过离型层，一方面降低取出试件时试件与拖片粘连的风险，另一方面减少部
分试件碎块粘附于拖片凹面难清洁的现象发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例拖片与压条分离的状态示意图。
29.图3是用于展示本技术实施例收纳盒的结构示意图。
30.图4是图2在a部的放大图。
31.附图标记说明：1、劈裂试验仪本体；2、底座；3、压条；31、弧面；32、收纳槽；4、拖片；41、掰持部；42、定位块；5、收纳盒；51、刷毛；6、离型层；7、磁块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.沥青混合料劈裂试验中，将沥青混合料制成规定数值范围内的马歇尔试件，而后利用劈裂试验仪对试件进行劈裂实验并记录实验结果。
34.本技术实施例公开一种沥青混合料劈裂试验仪。参照图1、图2，沥青混合料劈裂试验仪包括劈裂试验仪本体1，劈裂试验仪本体1具有底座2和具有用于固定试件位置的压条3，压条3的表面具有便于试件固定的弧面31。弧面31的凹面可拆卸连接有拖片4。当连续实验过程中，每次实验结束后，将弧面31凹面内的拖片4抽离，更换新的拖片4，便可降低拖片4表面的试件碎块影响下次实验数据的风险。
35.参照图3，具体地，底座2的上表面可拆卸连接有收纳盒5，收纳盒5用于装盛残留于拖片4表面的试件碎块，同时，收纳盒5供可更换的拖片4插设。收纳盒5与底座2之间的可拆卸连接方式，可以是螺栓连接，也可以是插接，还可以是磁吸，在本实施例中，收纳盒5与底座2的可拆卸连接方式优选为磁吸，借此连接方式，便于收纳盒5随意调整在底座2上表面的固定位置。收纳盒5的内壁固定连接有用于刷除拖片4表面试件碎块的刷毛51，借此设计，提高拖片4清洁效率的同时，降低从收纳盒5抽离可更换的拖片4时拖片4粘连试件碎块的风险。
36.参照图4，拖片4与弧面31相适配，拖片4的凹面喷涂有离型层6，离型层6为离型膜，离型层6用于限制试件与拖片4的粘连，离型层6与试件的周侧抵接。拖片4的凸面与弧面31的凹面相抵接，拖片4的凸面固定连接有与压条3相吸合的磁块7，弧面31开设有供磁块7插设的收纳槽32。需要说明的是，拖片4的两端均突出于压条3的端部，即，拖片4的长度大于压条3的长度。拖片4的两端一体成型有供操作人员捏持的掰持部41，掰持部41用于将拖片4与弧面31分离。
37.参照图4，在本实例中，为提高拖片4与弧面31的安装速度，拖片4的凸面一体成型有供压条3端部抵接的定位块42。将拖片4放置于弧面31的凹面内时，移动定位块42，使定位块42抵接于压条3的端部，便可确定磁块7插设于收纳槽32内的位置，从而提高拖片4与弧面31的安装速度。
38.本技术实施例一种沥青混合料劈裂试验仪的实施原理为：在每次实验结束后，操作人员先将被破坏的试件移出劈裂试验仪本体1，然后装盛有试件碎块的拖片4通过掰持部41掰离压条3，而后将装盛有试件碎块的拖片4插设于收纳盒5内，将收纳盒5内的可更换拖
片4抽离收纳盒5，将新的拖片4重新放置于弧面31内，使定位块42抵接于压条3的端部，磁块7插设于收纳槽32内，便可进行下一次的实验，待多次实验后，操作人员便可对更换下来的拖片4进行清洁。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。