一种铜杆定长切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜加工技术领域，具体是涉及一种铜杆定长切断装置。


背景技术：

2.铜是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域。
3.在铜杆的加工过程中需要将铜杆原料进行定长切断，便于后期的加工处理，然而现有的切断作业，通常是人工完成的，工作效率低，定长调节不便，无法适应批量生产加工，因此，我们提出一种铜杆定长切断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜杆定长切断装置。
5.本实用新型技术方案：
6.一种铜杆定长切断装置，包括主机架和副机架，主机架的一侧设有副机架，副机架上可左右移动的设有定长机构，主机架上由靠近副机架的一侧至远离副机架的一侧依次设有滚轮机构、切割机构和压送轮机构。
7.优选，所述定长机构包括导轨杆、滑板、限位板和锁紧套，所述主机架的前后两侧分别通过支撑座安装有导轨杆，导轨杆上滑动设有滑板，滑板上设有限位板，滑板上设有锁紧套。
8.优选，还包括打料机构，所述打料机构包括支撑架、打料气缸和打料块，所述滑板上设有支撑架，支撑架的顶部设有输出端朝下的打料气缸，打料气缸的输出端穿过支撑架设有打料块，打料块的底部横向贯穿性设有供铜管穿过的半圆形凹槽，副机架的中间设有卸料槽。
9.优选，所述滚轮机构包括前滚轮和后滚轮，所述前滚轮和后滚轮分别通过轴承座安装在主机架中间的前后方向上，前滚轮和后滚轮共同对铜杆回转支撑，前滚轮和后滚轮的轮面上均设有滚切槽。
10.优选，所述切割机构包括第一龙门框架、第一液压缸、升降平板、切割电机和切割片，主机架上设有第一龙门框架，第一龙门框架的顶部设有第一液压缸，第一液压缸的输出端设有升降平板，升降平板上设有切割电机，切割电机的输出端设有对应滚切槽的切割片。
11.优选，所述压送轮机构包括第二龙门框架、第二液压缸、升降立板、上压送轮、支撑轮和压轮电机，主机架上设有第二龙门框架，第二龙门框架的顶部设有第二液压缸，第二液压缸的输出端设有升降立板，升降立板的前侧设有上压送轮，升降立板的后侧设有压轮电机，压轮电机的输出端与上压送轮的轮轴连接，上压送轮的正下方设有支撑轮。
12.本实用新型使用方便、操作简单，通过设置定长机构可以实现切割长度定位，通过设置切割机构和滚轮机构可以实现铜杆的滚切，通过设置压送轮机构可以实现自动传输，通过设置打料机构可便于将切段后的铜杆打入卸料槽内便于收集和连续性生产，提高了生
产效率，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
13.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型较佳实施例机体的俯视图；
15.图3是本实用新型较佳实施例中打料块的结构示意图；
16.图中：主机架1，副机架2，定长机构3，打料机构4，切割机构5，压送轮机构6，滚轮机构7，卸料槽21，导轨杆31，滑板32，限位板33，锁紧套34，支撑架41,打料气缸42，打料块43，第一龙门框架51,第一液压缸52，升降平板53，切割电机54，切割片55，第二龙门框架61, 第二液压缸62，升降立板63，上压送轮64,支撑轮65，压轮电机66，前滚轮71，后滚轮72，滚切槽73，铜杆100，半圆形凹槽431。
具体实施方式
17.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
18.实施例：如图1——图3所示的一种铜杆定长切断装置，包括主机架1和副机架2，主机架1的一侧设有副机架2，副机架2上可左右移动的设有定长机构3，主机架1上由靠近副机架2的一侧至远离副机架2的一侧依次设有滚轮机构7、切割机构5和压送轮机构6，所述定长机构3包括导轨杆31、滑板32、限位板33和锁紧套34，所述主机架1的前后两侧分别通过支撑座安装有导轨杆31，导轨杆31上滑动设有滑板32，滑板32上设有限位板33，滑板32上设有锁紧套34，松开锁紧套34左右移动滑板32可以调节限位板33的位置，从而调节切割长度。
19.优选，还包括打料机构4，所述打料机构4包括支撑架41、打料气缸42和打料块43，所述滑板32上设有支撑架41，支撑架41的顶部设有输出端朝下的打料气缸42，打料气缸42的输出端穿过支撑架41设有打料块43，打料块43的底部横向贯穿性设有供铜管穿过的半圆形凹槽431，副机架2的中间设有卸料槽21，通过控制打料气缸42可以使打料块43上下移动，将切断后的铜杆打入卸料槽21内便于收集和连续性生产。
20.优选，所述滚轮机构7包括前滚轮71和后滚轮72，所述前滚轮71和后滚轮72分别通过轴承座安装在主机架1中间的前后方向上，前滚轮71和后滚轮72共同对铜杆回转支撑，前滚轮71和后滚轮72的轮面上均设有滚切槽73。
21.优选，所述切割机构5包括第一龙门框架51、第一液压缸52、升降平板53、切割电机54和切割片55，主机架1上设有第一龙门框架51，第一龙门框架51的顶部设有第一液压缸52，第一液压缸52的输出端设有升降平板53，升降平板53上设有切割电机54，切割电机54的输出端设有对应滚切槽73的切割片55，通过控制第一液压缸52可驱动升降平板53上下移动，切割电机54工作时会带动切割片55旋转，从而使切割片55压在铜杆上进行滚切。
22.优选，所述压送轮机构6包括第二龙门框架61、第二液压缸62、升降立板63、上压送轮64、支撑轮65和压轮电机66，主机架1上设有第二龙门框架61，第二龙门框架61的顶部设有第二液压缸62，第二液压缸62的输出端设有升降立板63，升降立板63的前侧设有上压送轮64，升降立板63的后侧设有压轮电机66，压轮电机66的输出端与上压送轮64的轮轴连接，上压送轮64的正下方设有支撑轮65，通过控制第二液压缸62可驱动升降立板63上下移动，
从而带动压轮电机66和上压送轮64上下移动，压轮电机66工作时会带动上压送轮64旋转，铜杆在上压送轮64和支撑轮65的作用下可实现传输。
23.本实用新型工作过程如下：松开锁紧套34左右移动滑板32调节限位板33的位置，将铜杆100的一端放在前滚轮71和后滚轮72之间，另一端放在支撑轮65上，通过控制第二液压缸62使上压送轮64压在铜杆100上，开启压轮电机66即可实现铜杆100从右向左移动，当铜杆100左端与限位板33接触时，铜杆100完成定位，控制压轮电机66间歇停止，然后操作人员通过控制第一液压缸52驱动升降平板53下行，升降平板53下行带动切割电机54及切割片55下行，使切割片55压在铜杆100上，开启切割电机54即可将铜杆切断，通过控制打料气缸42可以将切断后的铜杆打入卸料槽21内便于收集和连续性生产。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。