复合包装膜制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及复合包装膜制备装置。


背景技术：

2.请参考图3，将pe编织膜9与镀铝pet膜10通过pe粘接层24粘接在一起，可以制备复合膜，广泛应用于包装领域。现有的复合包装膜制备设备制出的复合包装膜常出现褶皱等不良。


技术实现要素：

3.针对现有技术的问题，本公开提供一种复合包装膜制备装置，用于将两层膜复合在一起，包括第一放料辊、淋膜机、第二放料辊以及收料辊；
4.第一放料辊设置在淋膜机的一侧，第二放料辊及收料辊设置在淋膜机的另一侧；
5.淋膜机包含复合机构、淋膜单元、第一弧形展平辊以及第二弧形展平辊，淋膜单元设置在复合机构的上方；
6.第一弧形展平辊设置在第一放料辊与复合机构之间，第二弧形展平辊设置在复合机构与第二放料辊之间。
7.本实施方式的有益效果在于：膜材进入复合机构前，先经弧形展平辊展平，防止膜材打皱，保障了膜材的复合质量。
8.在一些实施方式中，第一弧形展平辊与第二弧形展平辊结构相同，第一弧形展平辊包含固定的弧形芯轴以及套设在芯轴上且可转动的弧形橡胶套。
9.在一些实施方式中，复合机构包含复合辊和与复合辊平行的压实辊。
10.在一些实施方式中，淋膜单元包含模唇呈条形的挤出模具，挤出模具的模唇之长度方向与复合辊平行。
11.在一些实施方式中，淋膜单元还包含料斗、加热腔和挤出机构。
12.在一些实施方式中，第二放料辊设置在复合机构的斜上方。
13.在一些实施方式中，淋膜机与收料辊之间还设有压辊单元，压辊单元包含两根相互平行且靠近的圆辊。
14.在一些实施方式中，第一放料辊与淋膜机之间设有纠偏器。
15.在一些实施方式中，淋膜机的外侧设有第一导辊，第一导辊位于第一放料辊与淋膜机之间，第一导辊的下方设有第二导辊，淋膜机内设有第三导辊，第三导辊低于第一导辊和第二导辊。。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施方式的复合包装膜制备装置的示意图。
17.图2为本实用新型一实施方式的复合包装膜制备装置的第一弧形展平辊示意图。
18.图3为复合包装膜的结构示意图。
19.符号说明：第一放料辊1、淋膜机2、第二放料辊3、收料辊4、复合机构5、淋膜单元6、第一弧形展平辊7、第二弧形展平辊8、pe编织膜9、镀铝pet膜10、弧形芯轴11、弧形橡胶套12、复合辊13、压实辊14、挤出模具15、料斗16、加热腔17、挤出机构18、压辊单元19、纠偏器20、第一导辊21、第二导辊22、第三导辊23、pe粘接层24
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.请参考图1，复合包装膜制备装置，用于将两层膜复合在一起，包括第一放料辊1、淋膜机2、第二放料辊3以及收料辊4；
22.第一放料辊1设置在淋膜机2的一侧，第二放料辊3及收料辊4设置在淋膜机2的另一侧；
23.淋膜机2包含复合机构5、淋膜单元6、第一弧形展平辊7以及第二弧形展平辊8，淋膜单元6设置在复合机构5的上方；
24.第一弧形展平辊7设置在第一放料辊1与复合机构5之间，第二弧形展平辊8设置在复合机构5与第二放料辊3之间。
25.本公开的复合包装膜制备装置适用于将在pe编织膜9和镀铝pet膜10之间淋pe熔体，再将pe编织膜9和镀铝pet膜10复合在一起。第一放料辊1包含气涨轴，用于放置pe编织膜9的料卷。拉动pe编织膜9时，第一放料辊1被动转动，依靠磁粉张力控制器来控制张力，连续地释放pe编织膜9。第二放料辊3也包含气涨轴，用于放置镀铝pet膜10卷。第二放料辊3被动转动，也是依靠磁粉张力控制器来控制张力，连续地向淋膜机2释放镀铝pet膜10。收料辊4为气涨轴，被电机驱动而能够转动，用于收卷复合膜。
26.pe编织膜9和镀铝pet膜10分别从上方进入复合机构5，同时淋膜单元6向二者之间挤出pe熔体，使pe编织膜9和镀铝pet膜10经复合机构5压合后，被pe熔体粘贴在一起形成复合膜。
27.请参考图1，在pe编织膜9和镀铝pet膜10进入复合机构5前，分别经过第一弧形展平辊7和第二弧形展平辊8展平。当膜材通过弧形展平辊时会受到一个横向力，这个横向力起到展平作用，防止膜材打皱。
28.在一些实施方式中，请参考图2，第一弧形展平辊7与第二弧形展平辊8结构相同，第一弧形展平辊7包含固定的弧形芯轴11以及套设在弧形芯轴11上且可转动的弧形橡胶套12。弧形展平辊运行的时候，弧形芯轴11不转，而表面的弧形橡胶套12旋转。当膜材通过弧形展平辊时会产生一个横向力，这个横向力对膜材起到展平作用。
29.在一些实施方式中，请参考图1，复合机构5包含复合辊13和与复合辊13平行的压实辊14。pe编织膜9贴着压实辊14从上方进入复合机构5，而镀铝pet膜10贴着复合辊13从上方进入复合机构5。pe编织膜9和镀铝pet膜10从压实辊14与复合辊13之间通过，被压实辊14与复合辊13压合在一起。
30.在一些实施方式中，请参考图1，淋膜单元6包含挤出模具15，挤出模具15具有条形的模唇，模唇的长度方向与复合辊13平行。挤出模具15对准压实辊14与复合辊13之间的膜材，挤出模具15淋出的pe熔体恰好淋在pe编织膜9和镀铝pet膜10上。
31.在一些实施方式中，请参考图1，淋膜单元6还包含料斗16、加热腔17和挤出机构
18。料斗16内盛放pe粒子，pe粒子在加热腔17内被加热，熔化的pe熔体被挤出机构18挤向挤出模具15。挤出机构18是螺杆挤出机构。
32.在一些实施方式中，请参考图1，第二放料辊3设置在复合机构5的斜上方。
33.在一些实施方式中，请参考图1，淋膜机2与收料辊4之间还设有压辊单元19，压辊单元19包含两根相互平行且靠近的圆辊。在收料之前，通过压辊单元19在换卷时打开，可以实现不停机换卷。
34.在一些实施方式中，请参考图1，第一放料辊1与淋膜机2之间设有纠偏器20。纠偏器20可防止pe编织膜9跑偏。
35.在一些实施方式中，请参考图1，淋膜机2的外侧设有第一导辊21，第一导辊21位于第一放料辊1与淋膜机2之间，第一导辊21的下方设有第二导辊22，淋膜机2内设有第三导辊23，第三导辊23低于第一导辊21和第二导辊22。pe编织膜9自第一放料辊1向下延伸，再向前延伸至第二导辊22，从第二导辊22下方通过后向上延伸，然后从第一导辊21的上方通过过后，斜向下延伸至第三导辊23，从第三导辊23的下方通过后斜向上延伸，从第一弧形展平辊7的通过，最后进入复合机构5。在进入第一弧形展平辊7前，通过上述走料路径的pe编织膜9被充分张紧。
36.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.复合包装膜制备装置，用于将两层膜复合在一起，其特征在于，包括第一放料辊、淋膜机、第二放料辊以及收料辊；所述第一放料辊设置在所述淋膜机的一侧，所述第二放料辊及所述收料辊设置在所述淋膜机的另一侧；所述淋膜机包含复合机构、淋膜单元、第一弧形展平辊以及第二弧形展平辊，所述淋膜单元设置在所述复合机构的上方；所述第一弧形展平辊设置在所述第一放料辊与所述复合机构之间，所述第二弧形展平辊设置在所述复合机构与所述第二放料辊之间。2.根据权利要求1所述的复合包装膜制备装置，其特征在于，所述第一弧形展平辊与所述第二弧形展平辊结构相同，所述第一弧形展平辊包含固定的弧形芯轴以及套设在所述芯轴上且可转动的弧形橡胶套。3.根据权利要求1所述的复合包装膜制备装置，其特征在于，所述复合机构包含复合辊和与所述复合辊平行的压实辊。4.根据权利要求3所述的复合包装膜制备装置，其特征在于，所述淋膜单元包含模唇呈条形的挤出模具，所述挤出模具的模唇之长度方向与所述复合辊平行。5.根据权利要求4所述的复合包装膜制备装置，其特征在于，所述淋膜单元还包含料斗、加热腔和挤出机构。6.根据权利要求1所述的复合包装膜制备装置，其特征在于，所述第二放料辊设置在所述复合机构的斜上方。7.根据权利要求1所述的复合包装膜制备装置，其特征在于，所述淋膜机与所述收料辊之间还设有压辊单元，所述压辊单元包含两根相互平行且靠近的圆辊。8.根据权利要求1所述的复合包装膜制备装置，其特征在于，所述第一放料辊与所述淋膜机之间设有纠偏器。9.根据权利要求1所述的复合包装膜制备装置，其特征在于，所述淋膜机的外侧设有第一导辊，所述第一导辊位于所述第一放料辊与所述淋膜机之间，所述第一导辊的下方设有第二导辊，所述淋膜机内设有第三导辊，所述第三导辊低于所述第一导辊和第二导辊。

技术总结
本实用新型公开了一种复合包装膜制备装置，用于将两层膜复合在一起，包括第一放料辊、淋膜机、第二放料辊以及收料辊；第一放料辊设置在淋膜机的一侧，第二放料辊及收料辊设置在淋膜机的另一侧；淋膜机包含复合机构、淋膜单元、第一弧形展平辊以及第二弧形展平辊，淋膜单元设置在复合机构的上方；第一弧形展平辊设置在第一放料辊与复合机构之间，第二弧形展平辊设置在复合机构与第二放料辊之间。膜材进入复合机构前，先经弧形展平辊展平，防止膜材打皱，保障了膜材的复合质量。保障了膜材的复合质量。保障了膜材的复合质量。


技术研发人员：缪一平
受保护的技术使用者：苏州恒拓包装材料有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/21