一种物料混合设备的制作方法

1.本技术涉及涤纶生产的技术领域，尤其是涉及一种物料混合设备。


背景技术：

2.在涤纶的生产前，需要将聚酯切片、母粒等原料进行混合，混合工序一般在搅拌釜内进行。
3.目前一般通过人工的方式进行原料的投放，但工业生产中，涤纶生产的原料量较大，搅拌釜的尺寸也较大。人工投料的方式不仅效率低下，也浪费人力。


技术实现要素：

4.为了提升投料效率，节省人力，本技术提供一种物料混合设备。
5.本技术提供的一种物料混合设备，采用了如下技术方案：
6.一种物料混合设备，包括底板和设置于底板上的搅拌釜，所述搅拌釜的顶壁开设有进料口，所述底板上沿底板的高度方向固定安装有升降轴，所述升降轴上滑动安装有转运箱，所述转运箱的顶部和靠近搅拌釜的一侧均开口设置，所述升降轴上设置有用于驱动转运箱沿升降轴长度方向运动的升降机构，所述转运箱内设置有推板，所述转运箱内还设置有用于控制推板靠近或远离搅拌釜的控制件，所述搅拌釜的顶壁上还设置有承接件，所述承接件用于承接物料自转运箱进入进料口。
7.通过采用上述技术方案，当使用本混合设备进行涤纶原料混合时，先将待投放的母料和切片等原料放置于转运箱内，再通过升降机构带动转运箱在升降轴上上升。当转运箱上升至指定位置后，通过控制件控制推板向搅拌釜方向运动。推板在运动过程中会将转运箱内的原料推动至承接件上，再通过承接件的转运，原料会通过进料口进入搅拌釜内，从而实现了涤纶原料的机械化转运，提高了效率的同时也节省了人力。
8.可选的，所述升降轴靠近搅拌釜的一侧沿升降轴的长度方向开设有滑动槽，所述升降机构包括沿滑动槽长度方向转动安装在滑动槽内的往复丝杆，所述转运箱背离搅拌釜的一侧固定连接有螺母座，所述螺母座与往复丝杆螺纹相连，所述螺母座与滑动槽滑动相连，所述升降轴上还设置有用于驱动往复丝杆转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，当通过驱动件带动往复丝杆进行转动后，在往复丝杆的螺纹作用和滑动槽的限位下，螺纹座会沿往复丝杆的长度方向进行运动，进而带动转运箱运动，从而实现了转运箱升降的驱动。
10.可选的，所述升降轴的顶端水平设置有安装板，所述驱动件包括固定安装于安装板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述往复丝杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，且所述主动齿轮的直径小于从动齿轮。
11.通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动。由于主动齿轮的直径小于从动齿轮，属于省力传动，可以避
免提升转运箱上原料的承载力。
12.可选的，所述转运箱两侧的内侧壁上沿转运箱底壁的长度方向开设有燕尾槽，所述推板的两侧固定连接有与燕尾槽相适配的燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑动相连，所述推板与转运箱背离搅拌釜一侧的侧壁相平行，所述推板与转运箱底壁滑动抵触。
13.通过采用上述技术方案，通过燕尾槽的和限位块的限制，使得推板会沿燕尾槽的长度方向进行运动，完成了推板运动的限位作用。
14.可选的，所述转运箱的底壁自靠近搅拌釜的一端向远离搅拌釜的一端倾斜向下设置，且所述转运箱的底壁与水平面的夹角设置在0
‑
15
°
之间，所述燕尾槽与转运箱的底壁相平行。
15.通过采用上述技术方案，将转运箱的底壁倾斜设置，使得转运箱在升降过程中，转运箱内的原料不易发生掉落。同时，将转运箱的底壁与水平面的夹角设置在0
‑
15
°
之间，也可以避免转运箱的底壁与水平面的夹角过大导致原料不易由转运箱内推出。
16.可选的，所述控制件包括固定安装于转运箱背离搅拌釜一侧侧壁的内侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆远离与气缸相连的一端与推板固定相连，所述气缸的活塞杆也与转运箱的底壁相平行。
17.通过采用上述技术方案，当需要驱动推板进行运动时，开启气缸，在气缸的作用下实现了推板靠近或远离搅拌釜的驱动，从而实现了推板对转运箱内原料的推动。
18.可选的，所述承接件包括固定安装于搅拌釜顶壁外侧壁上的斜板，所述斜板设置于进料口靠近升降轴的一侧，所述斜板远离与搅拌釜顶壁相连的一端朝向升降轴方向倾斜向上设置，所述斜板远离与搅拌釜顶壁相连的一端宽度逐渐增大，所述斜板远离与搅拌釜顶壁相连的一端与转运箱的底壁滑动抵触。
19.通过采用上述技术方案，当原料被推板推出后，原料会掉落在斜板上。掉落在斜板上的原料再受到重力作用滑落至进料口内，从而进入搅拌釜内，减少了原料由转运箱进入进料口时发生的散落。
20.可选的，所述斜板的两侧沿斜板的长度方向固定连接有第一挡板，所述搅拌釜顶壁上固定连接有第二挡板，所述第二挡板设置在进料口远离斜板的一侧。
21.通过采用上述技术方案，通过设置有第一挡板和第二挡板，进一步减少了原料自转运箱进入搅拌釜过程中发生的散落。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.通过转运箱在升降轴长度方向的移动和推板的推动，实现了涂料原料的自动化投料，提升了涂料生产的效率，节省了涂料生产的人力。
24.2.将转运箱的底壁与水平面的夹角设置在0
‑
15
°
之间，可以减少转运箱在升降过程中原料发生散落的情况，减少了原料的浪费。
25.3.设置有承接件将物料由转运箱运输至搅拌釜内，减少了原料在投料过程中的浪费，节省了原料。
附图说明
26.图1是本技术实施例物料混合设备的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例升降组件的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例转运箱的整体结构示意图；
29.图4是图1中a部分的放大图。
30.附图标记：1、搅拌釜；2、底板；3、驱动件；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、升降轴；41、安装板；42、滑动槽；43、往复丝杆；44、螺母座；5、转运箱；51、燕尾槽；6、推板；61、气缸；7、承接件；71、斜板；72、第一挡板；73、第二挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种物料混合设备。参照图1，一种物料混合设备包括底板2和固定安装在底板2上的搅拌釜1，搅拌釜1的顶壁上开设有进料口。底板2上竖直向上还固定安装有升降轴4，升降轴4设置在搅拌釜1的一侧。升降轴4上滑动安装有用于转运物料的转运箱5，升降轴4上还设置有用于驱动转运箱5沿升降轴4长度方向运动的升降组件。
33.参照图1，转运箱5的顶壁和靠近搅拌釜1的一侧均开口设置，转运箱5内还设置有用于将物料推向搅拌釜1进行投料的推板6，转运箱5内还设置有用于控制推板6运动的控制件。将物料放置在转运箱5内后，通过升降组件将转运箱5升起，再通过控制件使得推板6将转运箱5内的物料推动至搅拌釜1内，从而实现了物料的机械化运输与投放，节省了物料投放过程中的人力。
34.升降轴4的顶端水平焊接有安装板41，升降组件包括设置在安装板41上的驱动件3。驱动件3包括固定安装于安装板41上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上键连接有主动齿轮32。升降轴4靠近搅拌釜1的一侧沿升降轴4的长度方向开始设有滑动槽42，滑动槽42内转动连接有往复丝杆43。往复丝杆43靠近安装板41的一端键连接有从动齿轮33，主动齿轮32与从动齿轮33相啮合，且主动齿轮32的直径小于从动齿轮33。当开启驱动电机31后，驱动电机31会带动主动齿轮32转动，主动齿轮32通过从动齿轮33带动往复丝杆43进行转动。当开启驱动电机31后，驱动电机31带动主动齿轮32进行转动，主动齿轮32带动从动齿轮33进行转动，从动齿轮33带动往复丝杆43进行转动。
35.参照图2和图3，转运箱5背离搅拌釜1的一侧固定连接有螺母座44，螺母座44与往复丝杆43螺纹配合，螺母座44与滑动槽42滑动配合。当往复丝杆43转动时，螺母座44在往复丝杆43的作用下沿滑动槽42进行运动。且由于主动齿轮32的直径小于从动齿轮33，属于省力传动，提升了往复丝杆43对螺母座44的作用力，进而提升了转运箱5的承载力。
36.参照图3，转运箱5的底壁倾斜设置，且转运箱5靠近搅拌釜1的一侧倾斜向上并与水平面的夹角设置为10
°
。控制件包括固定安装于转运箱5靠近升降轴4一侧内侧壁的气缸61，且气缸61的活塞杆与转运箱5的底壁相平行并朝向搅拌釜1方向设置。
37.参照图3，转运箱5两侧的内侧壁上沿气缸61活塞杆的长度方向开设有燕尾槽51，推板6的两侧固定连接有与燕尾槽51相适配的燕尾块，燕尾块与燕尾槽51滑动连接。气缸61的活塞杆朝向搅拌釜1的一端与推板6固定相连。当开启气缸61后，在气缸61的作用下推板6会沿燕尾槽51的长度方向运动，从而将转运箱5内的物料推出，实现了物料的机械化投放。
38.参照图1和图4，搅拌釜1的顶壁上还设置有用于承接物料由转运箱5至进料口的承接件7，承接件7包括固定连接于搅拌釜1顶壁上的斜板71，斜板71远离与搅拌釜1顶壁相连的一端朝向升降轴4并倾斜向上设置。斜板71自靠近搅拌釜1顶壁的一端向远离搅拌釜1顶
壁的一端宽度逐渐增大，且斜板71远离与搅拌釜1顶壁相连的一端与转运箱5的底壁滑动抵触。
39.斜板71的两侧沿斜板71的长度方向固定连接有第一挡板72，搅拌釜1顶壁上垂直固定连接有第二挡板73，且第二挡板73沿进料口的周向设置。当物料被推板6推出后，物料会落在斜板71上，并在重力作用下沿斜板71滑落至进料口内。由于设置有第一挡板72和第二挡板73，可以有效的避免物料在滑落过程中发生散落，减少了原料的浪费。
40.本技术实施例一种物料混合设备的实施原理为：当使用本物料混合设备进行涂料原料的混合时，先将物料放置于转运箱5内，再开启驱动电机31。主动齿轮32在驱动电机31的带动下进行转动，主动齿轮32带动从动齿轮33进行转动，从动齿轮33带动往复丝杆43进行转动。
41.在往复丝杆43的螺纹作用下，螺母座44带动转运箱5沿滑动槽42的长度方向上升。当转运箱5上升至与斜板71相抵触时，开启气缸61，气缸61将推板6推向搅拌釜1方向。在推板6的推动下，物料会掉落在斜板71上。
42.掉落至斜板71上的物料在重力作用下滑落至进料口内，从而完成了物料的机械化转运和机械化投料。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。