一种数控设备加工工件的自动定位装置的制作方法

1.本实用新型属于数控设备技术领域，具体涉及一种数控设备加工工件的自动定位装置。


背景技术：

2.在对工件进行精细加工(如丝印、点涂、打孔、加塞等工序)时，需要将工件移动到指定位置，通过确保工件与设备加工头间的高精度对位以实现产品的加工精度，目前，随着科技的发展，数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高加工中心机床切削速度及加工效率的要求。
3.然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
4.1、由于传统的工件加工装置在对工件进行定位时，都是由操作工人人工进行定位，定位效率慢，精度低。
5.2、由于人工对工件进行定位时，都是在加工装置下方直接进行定位，存在安全隐患。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控设备加工工件的自动定位装置，具备定位效率高、安全性高的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控设备加工工件的自动定位装置，包括滑动板、放置板和气缸，所述气缸的数量为两个，所述气缸的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有连接件，所述连接件的外壁固定连接有夹持板，所述夹持板的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁开设有双向螺纹，所述双向螺杆的外壁设置有第一移动块，所述第一移动块通过设置的双向螺纹与双向螺杆螺纹连接，所述第一移动块的外壁固定连接有限位板，所述限位板的内壁转动连接有滑轮。
8.优选的，所述滑动板的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆的外壁开设有单向螺纹，所述单向螺杆的外壁设置有第二移动块，所述第二移动块通过设置的单向螺纹与单向螺杆螺纹连接，所述第二移动块的外壁与放置板的外壁固定连接。
9.优选的，所述夹持板的外壁设置有防滑齿牙，所述防滑齿牙的外壁与夹持板的外壁固定连接。
10.优选的，所述滑动板的顶部外壁开设有滑动槽，所述放置板的外壁与滑动槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述放置板的顶部外壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁与夹持板的外壁滑动连接。
12.优选的，所述放置板的顶部外壁与气缸的底部外壁固定连接，所述双向螺杆的外
壁与夹持板的内壁转动连接，所述单向螺杆的外壁与滑动板的内壁转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的夹持板和限位板等结构，达到自动定位的效果，将待加工工件放置于放置槽内部，然后启动第一电机带动双向螺杆转动，双向螺杆通过双向螺纹使第一移动块向内侧移动，从而带动限位板进行移动，对工件进行限位，然后启动气缸使伸缩杆伸长，推动夹持板向内侧移动，对工件进行定位固定，滑轮使工件可以在限位板内侧移动，方便对工件进行固定，从而达到自动定位的效果，保障了精度，提高了工作效率。
15.2、通过设置的单向螺杆和第二移动块等结构，提高了安全性，当工件定位完成之后，启动第二电机使单向螺杆转动，单向螺杆通过单向螺纹使第二移动块移动，从而带动放置板从加工装置外侧移动到加工装置下方，防止加工装置对工人造成损伤，提高了装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的放置板处结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持板结构剖视图；
19.图4为本实用新型的滑动板结构剖视图。
20.图中：1、滑动板；2、放置板；3、气缸；4、伸缩杆；5、连接件；6、夹持板；7、第一电机；8、双向螺杆；9、第一移动块；10、限位板；11、滑轮；12、防滑齿牙；13、第二电机；14、单向螺杆；15、第二移动块；16、滑动槽；17、放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控设备加工工件的自动定位装置，包括滑动板1、放置板2和气缸3，气缸3的数量为两个，气缸3的内壁固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4远离气缸3的一端固定连接有连接件5，连接件5的外壁固定连接有夹持板6，夹持板6的外壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有双向螺杆8，双向螺杆8的外壁开设有双向螺纹，双向螺杆8的外壁设置有第一移动块9，第一移动块9通过设置的双向螺纹与双向螺杆8螺纹连接，第一移动块9的外壁固定连接有限位板10，限位板10的内壁转动连接有滑轮11。
23.本实施方案中，通过设置的夹持板6和限位板10等结构，达到自动定位的效果，将待加工工件放置于放置槽17内部，然后启动第一电机7带动双向螺杆8转动，双向螺杆8通过双向螺纹使第一移动块9向内侧移动，从而带动限位板10进行移动，对工件进行限位，然后启动气缸3使伸缩杆4伸长，推动夹持板6向内侧移动，对工件进行定位固定，滑轮11使工件可以在限位板10内侧移动，方便对工件进行固定，从而达到自动定位的效果，保障了精度，提高了工作效率。
24.具体的，滑动板1的一侧外壁固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有单向螺杆14，单向螺杆14的外壁开设有单向螺纹，单向螺杆14的外壁设置有第二移动块15，第二移动块15通过设置的单向螺纹与单向螺杆14螺纹连接，第二移动块15的外壁与放置板2的外壁固定连接。
25.本实施例中，通过设置的单向螺杆14和第二移动块15等结构，提高了安全性，当工件定位完成之后，启动第二电机13使单向螺杆14转动，单向螺杆14通过单向螺纹使第二移动块15移动，从而带动放置板2从加工装置外侧移动到加工装置下方，防止加工装置对工人造成损伤，提高了装置的安全性。
26.具体的，夹持板6的外壁设置有防滑齿牙12，防滑齿牙12的外壁与夹持板6的外壁固定连接。
27.本实施例中，当夹持板6对工件进行定位固定时，防滑齿牙12增加与工件之间的摩擦力，防止工件发生滑动，使夹持的效果更好。
28.具体的，滑动板1的顶部外壁开设有滑动槽16，放置板2的外壁与滑动槽16的内壁滑动连接。
29.本实施例中，滑动槽16对放置板2进行限位，同时为放置板2提供移动的空间，使放置板2可以在滑动板1表面进行滑动。
30.具体的，放置板2的顶部外壁开设有放置槽17，放置槽17的内壁与夹持板6的外壁滑动连接。
31.本实施例中，放置槽17用于防止工件，夹持板6可以在放置槽17内进行滑动，从而实现对工件的夹持固定。
32.具体的，放置板2的顶部外壁与气缸3的底部外壁固定连接，双向螺杆8的外壁与夹持板6的内壁转动连接，单向螺杆14的外壁与滑动板1的内壁转动连接。
33.本实施例中，放置板2与气缸3固定，为气缸3提供支点，使气缸3可以推动夹持板6进行移动，夹持板6和滑动板1分别与双向螺杆8和单向螺杆14限位，使双向螺杆8和单向螺杆14可以进行转动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将待加工工件放置于放置槽17内部，然后启动第一电机7带动双向螺杆8转动，双向螺杆8通过双向螺纹使第一移动块9向内侧移动，从而带动限位板10进行移动，对工件进行限位，然后启动气缸3使伸缩杆4伸长，推动夹持板6向内侧移动，对工件进行定位固定，滑轮11使工件可以在限位板10内侧移动，方便对工件进行固定，从而达到自动定位的效果，保障了精度，提高了工作效率，当工件定位完成之后，启动第二电机13使单向螺杆14转动，单向螺杆14通过单向螺纹使第二移动块15移动，从而带动放置板2从加工装置外侧移动到加工装置下方，防止加工装置对工人造成损伤，提高了装置的安全性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。