一种高效处理有机废气的新型RTO炉的制作方法

一种高效处理有机废气的新型rto炉
技术领域
1.本实用新型属于环保设备技术领域，特别是涉及一种高效处理有机废气的新型rto炉。


背景技术：

2.环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统，rto即蓄热式热力焚化炉也是环保设备的一种，其是一种高效有机废气治理设备，原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并收废气分解时所释放出来的热量，使得热收效率达到95％以上，rto几乎可以处理所有含有机化合物的废气，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的市场上rto相关设备使用率较低，导致现有rto设备没有准确的质量标准及制作标准，且市场上rto炉大多采用一般的阀门，而普通的阀门的锁气和锁热效果不好，使用时会造成大量的能源损失，导致能源浪费；
4.2、现有的rto炉大多采用一次处理的方式处理废气，从而可能会造成废气处理过程中不完全，导致排放后污染环境。
5.因此，现有的高效处理有机废气的新型rto炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效处理有机废气的新型rto炉，通过利用提升阀和过滤筒，提升阀控制炉体内蓄热室的进风、出风，位于废气进风管与蓄热室之间和蓄热室与出风管之间，提升阀打开时，气体从中通过，闭合时，废气及热量均被封锁，不得通过，可以更好的锁气和锁热，从而达到处理高效、节省燃料降低使用成本的目的，过滤筒内的金属过滤网、布袋过滤网和活性炭过滤网可以对废气预处理，将废气内的杂质和有毒物质过滤，保证处理效果，使其达到排放标准。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高效处理有机废气的新型rto炉，包括燃烧室，所述燃烧室的两侧分别设置有风机和烟囱，所述燃烧室的下表面从左至右均匀间隔固定连接有炉体a、炉体b和炉体c，所述炉体a的下表面前后两端分别设置有进气管a和出气管a，所述炉体b的下表面前后两端分别设置有进气管b和出气管b，所述炉体c的下表面前后两端分别设置有进气管c和出气管c，所述进气管a、出气管a、进气管b、出气管b、进气管c和出气管c上均设置有提升阀，所述风机的一侧设置有过滤筒，所述过滤筒的内部从左至右均匀间隔安装有活性炭过滤网、布袋过滤网和金属过滤网，通过风机将废气抽入到炉体a、炉体b和炉体c内处理，提升阀可以做到更好的锁气和锁热，到达处理高效、节省燃料、降低成本的目的，通过过滤筒对废气进行预处理。
9.进一步地，所述燃烧室的内部顶端中心位置安装有炉头，所述炉体a、炉体b和炉体
c前端端面顶部均通过铰链与检修门活动连接，所述炉体a、炉体b和炉体c的外壁外侧底部均固定连接有支撑架，通过炉头对废气加热，检修门便于工作人员维修设备，支撑架起到支撑的作用。
10.进一步地，所述炉体a、炉体b和炉体c的后端端面中心位置分别设置有回气管a、回气管b和回气管c，所述炉体a、炉体b和炉体c的内部均设置有陶瓷蓄热体，通过陶瓷蓄热体将气体中的热量吸收，使气体冷却并排出。
11.进一步地，所述风机的出风端通过管接头与进气连接管a连接，所述进气连接管a的另一端通过三分接头与进气管a和进气连接管b连接，所述进气连接管b的另一端通过三分接头与进气管b和进气连接管c连接，所述进气连接管c的另一端通过管接头与进气管c连接，风机通过进气管a、进气管b、进气管c将废气抽入到炉体a、炉体b和炉体c内进行循环净化。
12.进一步地，所述风机的进风端通过管接头与进气管d连接，所述进气管d的另一端设置在过滤筒的一侧外壁中心位置，所述过滤筒的另一侧外壁中心位置设置有引风管，所述过滤筒的后端外壁一侧设置有回气管d，所述回气管d的另一端通过管接头与回气连接管a连接，通过回气管d将未完全净化的废气重复循环步骤，直至净化完全。
13.进一步地，所述回气连接管a的另一端通过三分接头与回气连接管b和回气连接管c连接，所述回气连接管b的另一端通过管接头与回气管a连接，所述回气连接管c的另一端通过三分接头与回气连接管d和回气连接管e连接，所述回气连接管d的另一端通过管接头与回气管b连接，所述回气连接管e的另一端通过管接头与回气管c连接，通过三分接头和管接头将管道连接，起到连接的作用。
14.进一步地，所述烟囱的一侧外壁底端设置有排气管，所述排气管的另一端通过管接头与排气连接管a连接，所述排气连接管a的另一端通过三分接头与出气管c和排气连接管b连接，所述排气连接管b的另一端通过三分接头与出气管b和排气连接管c连接，所述排气连接管c的另一端通过管接头与出气管a连接，通过烟囱将净化冷却后的气体排出。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过提升阀，当工作人员使用时，rto废气处理炉由燃烧室、蓄热室、保温系统、阀门系统、管道系统、蜂窝陶瓷、供气系统、风机、阻火器、传感器系统等组成，脱附后的高浓度vocs废气进入炉体内的蓄热室，废气被加热，废气温度提高，蓄热室被冷却，随后已经提高温度的废气进入燃烧室，在高温的作用下，vocs被分解成二氧化碳、水和少量nox从而得到净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被陶瓷蓄热体吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的净化气体从烟囱排出，通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化、吹扫的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量，从而达到处理高效、节省燃料降低使用成本的目的，解决了现有的rto炉大多采用一般的阀门，而普通的阀门的锁气和锁热效果不好，使用时会造成大量的能源损失，导致能源浪费的问题。
17.2、本实用新型通过过滤筒，当工作人员使用时，启动风机，风机通过引风管抽入废气，废气通过过滤筒内的金属过滤网、布袋过滤网和活性炭过滤网进行预处理，将废气内的杂质和有毒物质过滤，保证处理效果，使其达到排放标准，解决了现有的rto炉大多采用一次处理的方式处理废气，从而可能会造成废气处理过程中不完全，导致排放后污染环境的问题。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型燃烧室的局部结构图；
22.图3为本实用新型燃烧室的剖视图；
23.图4为本实用新型过滤筒的局部结构图；
24.图5为本实用新型过滤筒的剖视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、燃烧室；101、炉体a；1011、进气管a；1012、出气管a；1013、回气管a；102、炉体b；1021、进气管b；1022、出气管b；1023、回气管b；103、炉体c；1031、进气管c；1032、出气管c；1033、回气管c；104、检修门；105、支撑架；106、提升阀；107、陶瓷蓄热体；108、炉头；2、风机；201、进气连接管a；202、进气连接管b；203、进气连接管c；204、三分接头；205、管接头；3、过滤筒；301、引风管；302、进气管d；303、回气管d；304、活性炭过滤网；305、布袋过滤网；306、金属过滤网；307、回气连接管a；308、回气连接管b；309、回气连接管c；3010、回气连接管d；3011、回气连接管e；4、烟囱；401、排气管；402、排气连接管a；403、排气连接管b；404、排气连接管c。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种高效处理有机废气的新型rto炉，包括燃烧室1，燃烧室1的两侧分别设置有风机2和烟囱4，燃烧室1的下表面从左至右均匀间隔固定连接有炉体a101、炉体b102和炉体c103，炉体a101的下表面前后两端分别设置有进气管a1011和出气管a1012，炉体b102的下表面前后两端分别设置有进气管b1021和出气管b1022，炉体c103的下表面前后两端分别设置有进气管c1031和出气管c1032，进气管a1011、出气管a1012、进气管b1021、出气管b1022、进气管c1031和出气管c1032上均设置有提升阀106，风机2的一侧设置有过滤筒3，过滤筒3的内部从左至右均匀间隔安装有活性炭过滤网304、布袋过滤网305和金属过滤网306，提升阀106控制炉体内蓄热室的进风、出风，位于废气进风管与蓄热室之间和蓄热室与出风管之间，提升阀106打开时，气体从中通过，闭合时，废气及热量均被封锁，不得通过，风机2通过引风管301抽入废气，废气通过过滤筒3内的金属过滤网306、布袋过滤网305和活性炭过滤网304进行预处理，rto废气处理炉由燃烧室1、蓄热室、保温系统、阀门系统、管道系统、蜂窝陶瓷、供气系统、风机2、阻火器、传感器系统等组成，脱附后的高浓度vocs废气进入炉体内的蓄热室，废气被加热，废气温度提高，蓄热室被冷却，随后已经提高温度的废气进入燃烧室1，在高温的作用下，vocs被分解成二氧化碳、水和少
量nox从而得到净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被陶瓷蓄热体107吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的净化气体从烟囱4排出，通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化、吹扫的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。
29.其中如图1
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2所示，燃烧室1的内部顶端中心位置安装有炉头108，炉体a101、炉体b102和炉体c103前端端面顶部均通过铰链与检修门104活动连接，炉体a101、炉体b102和炉体c103的外壁外侧底部均固定连接有支撑架105，通过炉头108对废气加热，检修门104便于工作人员维修设备，支撑架105起到支撑的作用，炉体的外侧和顶部固定连接有检修平台、爬梯、护栏和雨棚，方便工作人员使用。
30.其中如图1、3所示，炉体a101、炉体b102和炉体c103的后端端面中心位置分别设置有回气管a1013、回气管b1023和回气管c1033，炉体a101、炉体b102和炉体c103的内部均设置有陶瓷蓄热体107，通过陶瓷蓄热体107将气体中的热量吸收并对吸收的热量进行储存，使气体冷却并排出。
31.其中如图1、4、5所示，风机2的出风端通过管接头205与进气连接管a201连接，进气连接管a201的另一端通过三分接头204与进气管a1011和进气连接管b202连接，进气连接管b202的另一端通过三分接头204与进气管b1021和进气连接管c203连接，进气连接管c203的另一端通过管接头205与进气管c1031连接，风机2通过进气管a1011、进气管b1021、进气管c1031将废气抽入到炉体a101、炉体b102和炉体c103内进行循环净化，风机2的进风端通过管接头205与进气管d302连接，进气管d302的另一端设置在过滤筒3的一侧外壁中心位置，过滤筒3的另一侧外壁中心位置设置有引风管301，过滤筒3的后端外壁一侧设置有回气管d303，回气管d303的另一端通过管接头205与回气连接管a307连接，通过回气管d303将未完全净化的废气重复循环步骤，直至净化完全，回气连接管a307的另一端通过三分接头204与回气连接管b308和回气连接管c309连接，回气连接管b308的另一端通过管接头205与回气管a1013连接，回气连接管c309的另一端通过三分接头204与回气连接管d3010和回气连接管e3011连接，回气连接管d3010的另一端通过管接头205与回气管b1023连接，回气连接管e3011的另一端通过管接头205与回气管c1033连接，烟囱4的一侧外壁底端设置有排气管401，排气管401的另一端通过管接头205与排气连接管a402连接，排气连接管a402的另一端通过三分接头204与出气管c1032和排气连接管b403连接，排气连接管b403的另一端通过三分接头204与出气管b1022和排气连接管c404连接，排气连接管c404的另一端通过管接头205与出气管a1012连接，通过三分接头204和管接头205将管道连接，起到连接的作用，净化冷却后的气体通过出气管a1012、出气管b1022和出气管c1032排入到烟囱4内并排出。
32.本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；当工作人员使用时，启动风机2，风机2通过引风管301抽入废气，废气通过过滤筒3内的金属过滤网306、布袋过滤网305和活性炭过滤网304进行预处理，rto废气处理炉由燃烧室1、蓄热室、保温系统、阀门系统、管道系统、蜂窝陶瓷、供气系统、风机2、阻火器、传感器系统等组成，脱附后的高浓度vocs废气进入炉体内的蓄热室，废气被加热，废气温度提高，蓄热室被冷却，随后已经提高温度的废气进入燃烧室1，在高温的作用下，vocs被分解成二氧化碳、水和少量nox从而得到净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被陶瓷蓄热体107吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的净化气体从烟囱4排出，通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化、吹扫的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量，提升阀106控制炉体内
蓄热室的进风、出风，位于废气进风管与蓄热室之间和蓄热室与出风管之间，提升阀106打开时，气体从中通过，闭合时，废气及热量均被封锁，不得通过。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。