一种加弹机的加热装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶丝加工的领域，尤其是涉及一种加弹机的加热装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
3.传统加弹机的加热装置，包括机架、倾斜固定在机架上的电加热箱，以及穿过电加热箱内部供丝线穿过的走丝管。工人启动电加热箱来提高其内部的温度，当丝线从走丝管内部经过后，丝线便可被加热。
4.上述加热装置虽然结构简单，但由于它的整体结构是固定不变的，工人难以调整它的高度来适应不同层高的厂房，影响了加热装置的正常使用。


技术实现要素：

5.为了方便工人调整它的高度来适应不同层高的厂房，确保加热装置的正常使用，本技术提供一种加弹机的加热装置。
6.本技术提供的一种加弹机的加热装置,采用如下的技术方案：
7.一种加弹机的加热装置，包括安装板、倾斜设置在安装板上的电加热箱、穿过电加热箱内部的走丝管，以及设置在安装板下表面起支撑作用的多根支腿，支腿包括竖立在地面上的外杆，以及上下滑动在外杆内部且与安装板固连的内杆；多根外杆之间还设有同时升降多根内杆的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，工人通过升降机构来同时上下移动多根内杆，支腿的整体长度将会随着内杆的移动而发生改变，从而对安装板、电加热箱和走丝管的高度进行了调整。本方案通过调整支腿的高度来改变加热装置的整体高度，大大方便了工人调整它的高度来适应不同层高的厂房，有效确保了加热装置的正常使用。
9.优选的，升降机构包括设置在多根外杆之间的固定板、转动连接在固定板上的多根竖直第一螺纹杆，各第一螺纹杆的位置与各内杆的位置一一对应，第一螺纹杆伸入对应的内杆内并与它螺纹配合；升降机构还包括设置在固定板上用于同时旋转多根第一螺纹杆的转动组件。
10.通过采用上述技术方案，工人通过转动组件来同时旋转多根第一螺纹杆，在第一螺纹杆的螺纹作用下，多根内杆便会同时上下发生移动。升降机构的结构简洁且有效，为工人同时控制多根内杆的升降带来了便利。
11.优选的，转动组件包括固定套设在第一螺纹杆上的齿轮、转动套设在多个齿轮之间且与它们啮合的履带，以及设置在固定板上用于旋转其中一根第一螺纹杆的第一电机。
12.通过采用上述技术方案，工人启动第一电机来旋转其中一根第一螺纹杆和对应的齿轮，在履带和其它齿轮的啮合作用下，多根第一螺纹杆便会同时发生旋转。转动组件的结构原理简单，方便了工人同时旋转多根第一螺纹杆，同时还节约了装置的制造成本和使用
成本。
13.优选的，所述安装板上设有一根水平的固定轴，电加热箱的一端转动套设在固定轴上；安装板上设有驱动电加热箱绕着固定轴翻转的翻转机构。
14.通过采用上述技术方案，工人通过翻转机构来让电加热箱绕着固定轴发生旋转，电加热箱远离固定轴一端的高度便会发生改变，这给工人调整电加热箱的高度多提供了一种方式，为工人的作业带来了便利。
15.优选的，翻转机构包括开设在安装板上表面且与固定轴垂直的滑槽、滑动嵌设在滑槽内的滑块、铰接在滑块和电加热箱之间的连接杆，以及设置在安装板上用于驱动滑块在滑槽内滑移的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，工人通过驱动组件来移动滑槽内的滑块，连接杆的一端将随着滑块一起移动，连接杆的另一端则会带动加热箱绕着固定轴发生旋转。翻转机构利用了机械的自动化来实现电加热箱的翻转，方便了工人旋转电加热箱。
17.优选的，驱动组件包括转动连接在滑槽内且与滑槽的长度方向相同的第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过滑块并与滑块螺纹配合；驱动机构还包括设置在安装板上用于旋转第二螺纹杆的主动件。
18.通过采用上述技术方案，工人通过主动件来旋转第二螺纹杆，在第二螺纹杆的螺纹作用下，滑块便会顺着滑槽发生滑移。驱动组件的结构简单且有效，方便了工人调整电加热箱的倾斜角度。
19.优选的，主动件包括固定套设在第二螺纹杆上的蜗轮、转动连接在安装板上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在安装板上用于旋转蜗杆的第二电机。
20.通过采用上述技术方案，工人启动第二电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，第二螺纹杆便会发生旋转，主动件的结构设计简单，可操作性强，为工人的作业带来了便利。此外，由于蜗轮和蜗杆的啮合结构具有放大转矩的功能，这不仅使第二螺纹杆的旋转和滑块的滑移更加顺利，同时还可减小对第二电机的负载，可对第二电机起到一定程度的保护作用。
21.优选的，所述内杆的侧壁上滚动嵌设有与外杆内侧壁抵触的滚珠。
22.通过采用上述技术方案，滚珠可减小内杆在升降过程中所受的摩擦阻力，从而让内杆的升降更加顺利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.外杆、内杆和升降机构的设置，方便了工人调整它的高度来适应不同层高的厂房，确保了加热装置的正常使用；
25.2.固定轴和翻转机构的设置，给工人调整电加热箱的高度多提供了一种方式，为工人的作业带来了便利；
26.3.滚珠的设置，可让内杆的升降更加顺利。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、安装板；2、支腿；21、外杆；22、内杆；3、电加热箱；4、走丝管；5、滚珠；6、固定板；7、第一螺纹杆；8、齿轮；9、履带；10、第一电机；11、固定轴；12、滑槽；13、滑块；
14、连接杆；15、第二螺纹杆；16、蜗轮；17、蜗杆；18、第二电机。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，一种加弹机的加热装置，包括一块矩形的水平安装板1、安装在安装板1下表面的四根竖直支腿2，四根支腿2分别位于安装板1的四个边角上；加热装置还包括设置在安装板1上表面且与安装板1存在一定倾斜角度的电加热箱3，以及穿过电加热箱3内部供丝线经过的走丝管4。工人将电加热箱3连接上电源并开启它，电加热箱3中的电加热丝会对电加热箱3内的空气进行加热，当丝线从走丝管4的内部经过后，丝线便可被加热。
31.支腿2包括竖立在地面上的外杆21，以及嵌设在外杆21内部且能上下滑动的内杆22，内杆22的上端与安装板1的下表面固定连接，且内杆22的侧壁上滚动嵌设有与外杆21内侧壁抵触的滚珠5。四根外杆21之间固定连接有一块水平的固定板6，固定板6位于安装板1的正下方。固定板6上转动连接有四根竖直的第一螺纹杆7，四根第一螺纹杆7分别位于四根外杆21的内部，第一螺纹杆7的上端嵌入内杆22的内部并与内杆22螺纹配合，第一螺纹杆7的下端固定套设有齿轮8，四个齿轮8之间转动套设有一个履带9，履带9与四个齿轮8均保持啮合，固定板6上还安装有用于旋转其中一根第一螺纹杆7的第一电机10，第一电机10通过电线与电源连接。其中的齿轮8、履带9和第一电机10组成了用于同时旋转四根第一螺纹杆7的转动组件；固定板6、第一螺纹杆7和转动组件组成了同时升降四根内杆22的升降机构。当加热装置的高度不适合厂房的层高时，工人启动第一电机10来旋转第一螺纹杆7和对应的齿轮8，在四个齿轮8和履带9的联动作用下，四根第一螺纹杆7将同时发生旋转，在第一螺纹杆7的螺纹牵引下，四根内杆22会同时上下发生移动，四根支腿2的整体长度发生改变，安装板1、电加热箱3和走丝管4的高度也将变化，从而调整了加热装置的高度，使其能适用在不同层高的厂房。
32.安装板1的上表面固定连接有一根水平的固定轴11，电加热箱3的一端转动套设在固定轴11的侧壁上。安装板1的上表面开设有一条与固定轴11垂直的滑槽12，滑槽12内滑动嵌设有一个滑块13，滑块13的滑动方向与滑槽12的长度方向相同。滑块13和电加热箱3的下表面之间铰接有一根连接杆14，连接杆14两端的转动轴线均与固定轴11的中轴线保持平行。滑槽12内转动连接有一根与滑槽12长度方向相同的第二螺纹杆15，第二螺纹杆15穿过滑块13并与滑块13螺纹配合，第二螺纹杆15的一端伸出安装板1的侧壁并固定连接有蜗轮16，安装板1的侧壁上转动连接有一根与蜗轮16啮合的蜗杆17，安装板1的侧壁上还安装有用于旋转蜗杆17的第二电机18，第二电机18通过电线与电源连接。其中的蜗轮16、蜗杆17和第二电机18组成了用于旋转第二螺纹杆15的主动件；第二螺纹杆15和主动件组成了用于驱动滑块13在滑槽12内滑移的驱动组件；滑槽12、滑块13、连接杆14和驱动组件组成了驱动电加热箱3绕着固定轴11翻转的翻转机构。工人启动第二电机18来旋转蜗杆17，在蜗杆17和蜗轮16的联动作用下，第二螺纹杆15将会发生旋转，再在第二螺纹杆15的螺纹牵引下，滑块13将会在滑槽12内发生滑移。当滑块13朝远离固定轴11的方向移动时，连接杆14将随着滑块13一起发生移动并逐渐放下电加热箱3，电加热箱3远离固定轴11的一端高度便会降低。当滑块13朝靠近固定轴11的方向移动时，连接杆14将随着滑块13一起发生移动并逐渐顶起电加热箱3，电加热箱3远离固定轴11的一端高度便会增加。
33.本实施例的实施原理为：当加热装置的高度不适合厂房的层高时，工人启动第一电机10来旋转第一螺纹杆7和对应的齿轮8，在四个齿轮8和履带9的联动作用下，四根第一螺纹杆7将同时发生旋转，在第一螺纹杆7的螺纹牵引下，四根内杆22会同时上下发生移动，四根支腿2的整体长度发生改变，安装板1、电加热箱3和走丝管4的高度也将变化，从而调整了加热装置的高度，使其能适用在不同层高的厂房。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。