一种装配墙体的钢构框架的制作方法

1.本实用新型涉及装配式墙体技术领域，尤其是涉及一种装配墙体的钢构框架。


背景技术：

2.装配式墙体是采用现浇式剪力墙的原理，利用镀锌轻钢龙骨作为支撑骨架，高强玻镁平板作为免拆面板，在玻镁平板内部浇注环保、阻燃轻质浆料后最终成型的墙体。装配式墙体在生产时，需要先在钢构框架内铺设钢筋网和预留部件，然后再向钢构框架内浇筑浆料，浆料凝固后初步形成装配式墙体，然后对装配式墙体进行多工序的加工，最后将装配式墙体上的钢构框架拆下。装配墙体生产时的钢构框架起到模具的作用。
3.现有的装配墙体生产用钢构框架大多由两个主边框和两个侧边框拼接而成，主边框与侧边框之间一般通过螺栓进行固定，使得人们每次安装和拆卸钢构框架时均需要旋转螺栓，较费时费力，降低了钢构框架的拆装效率，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配墙体的钢构框架，克服了现有技术的不足，旨在解决无法较省时省力对主边框和侧边框进行拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配墙体的钢构框架，包括主边框和侧边框，两个所述主边框之间活动套有对称分布的两个侧边框，所述侧边框内开设有均匀分布的定位孔，所述定位孔内开设有对称分布的两个固定孔，所述主边框内固定套有对称分布的两个第一定位插杆，所述主边框内固定套有对称分布的两个第二定位插杆，所述第一定位插杆与第二定位插杆垂直分布，所述第一定位插杆与第二定位插杆一端均活动套在定位孔内，所述第一定位插杆与第二定位插杆内均开设有滑槽，所述滑槽内滑动套有对称分布的两个滑块，所述滑块一端活动插接在固定孔内，两个所述滑块之间粘接有复位弹簧，所述复位弹簧外壁中部固定套有固定环，所述固定环一侧与滑槽内壁粘接，所述滑块远离固定孔的一端镶嵌有细钢丝绳，两个所述细钢丝绳之间固定连接有连接板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位插杆和第二定位插杆两者一侧均与连接板外壁相接触，所述连接板一侧焊接有拉环。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板位于细钢丝绳与拉环之间，所述拉环位于主边框和侧边框外部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述细钢丝绳活动套在滑槽内部，所述细钢丝绳位于复位弹簧与连接板之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主边框一侧镶嵌有对称分布的两个第一弹性橡胶块，所述侧边框一侧拐角处镶嵌有对称分布的两个第二弹性橡胶块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹性橡胶块和第二弹性橡胶块之间相接触，所述第一定位插杆与第二定位插杆均呈长方体形状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过复位弹簧对两个相邻滑块的弹力，使滑块能快速插入到固定孔内，使两种定位插杆能从横向和纵向来对主边框和侧边框两者进行快速固定与安装，同时拉动细钢丝绳也会使滑块离开固定孔，便于对主边框和侧边框两者进行快速拆卸，只需一“插”或一“拉”便可完成拆装，无需旋转螺栓，较省时省力，提高了钢构框架的拆装效率。
13.（2）本实用新型的第一弹性橡胶块和第二弹性橡胶块具有弹性，相互接触后会对主边框和侧边框两者连接处进行密封，防止浆料通过主边框和侧边框缝隙处进行流失，减少浆料的浪费，固定环可对复位弹簧中部进行固定，使复位弹簧作用在两个相邻滑块上的弹力能较均匀，连接板既可对两个相邻细钢丝绳进行连接，还可对滑槽进行遮挡，防止外界异物进入到滑槽内，提高了钢构框架的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构正视图；
15.图2是本实用新型的整体结构正视剖面图；
16.图3是本实用新型的图2中a结构放大图；
17.图4是本实用新型的图3中b结构放大图。
18.附图标记说明：
19.1、主边框；11、第一弹性橡胶块；2、侧边框；21、第二弹性橡胶块；22、定位孔；23、固定孔；3、第一定位插杆；31、第二定位插杆；32、滑槽；33、滑块；34、复位弹簧；35、固定环；36、细钢丝绳；37、连接板；38、拉环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种装配墙体的钢构框架，包括主边框1和侧边框2，两个主边框1之间活动套有对称分布的两个侧边框2，两个主边框1和两个侧边框2组成了现有的钢构框架，侧边框2内开设有均匀分布的定位孔22，定位孔22之间呈垂直分布，定位孔22内开设有对称分布的两个固定孔23，主边框1内固定套有对称分布的两个第一定位插杆3，便于主边框1对两个第一定位插杆3的支撑与固定，主边框1内固定套有对称分布的两个第二定位插杆31，便于主边框1对两个第二定位插杆31的支撑与固定，第一定位插杆3与第二定位插杆31垂直分布，使第一定位插杆3与第二定位插杆31可从横向和纵向两个方向对主边框1和侧边框2进行固定；
22.第一定位插杆3与第二定位插杆31一端均活动套在定位孔22内，便于定位孔22对两种定位插杆的限位，第一定位插杆3与第二定位插杆31内均开设有滑槽32，滑槽32内滑动套有对称分布的两个滑块33，滑槽32可对滑块33进行支撑与限位，滑块33一端活动插接在固定孔23内，使两种定位插杆能对主边框1和侧边框2进行固定，两个滑块33之间粘接有复位弹簧34，复位弹簧34的弹力会将两个滑块33向外侧推动，使滑块33能插入到固定孔23内，复位弹簧34外壁中部固定套有固定环35，固定环35一侧与滑槽32内壁粘接，固定环35可对
复位弹簧34中部进行固定，使复位弹簧34作用在两个相邻滑块33上的弹力能较均匀，使人们在拉动细钢丝绳36时不会由于复位弹簧34的移动，而使单一滑块33无法拉回到滑槽32内，滑块33远离固定孔23的一端镶嵌有细钢丝绳36，便于细钢丝绳36能对滑块33进行拉动，两个细钢丝绳36之间固定连接有连接板37，便于连接板37对两个细钢丝绳36的连接和支撑。
23.具体的，请参阅图3，第一定位插杆3和第二定位插杆31两者一侧均与连接板37外壁相接触，使连接板37能盖住两种定位插杆上的滑槽32，防止外界异物进入到滑槽32内，连接板37一侧焊接有拉环38，便于人们通过拉环38对连接板37进行拉动。
24.具体的，请参阅图3，连接板37位于细钢丝绳36与拉环38之间，便于连接板37对细钢丝绳36与拉环38进行连接，拉环38位于主边框1和侧边框2外部，便于人们在主边框1和侧边框2外部对拉环38进行拉动。
25.具体的，请参阅图3
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4，细钢丝绳36活动套在滑槽32内部，便于滑槽32对细钢丝绳36的收纳和隐藏，细钢丝绳36位于复位弹簧34与连接板37之间，使细钢丝绳36在复位弹簧34的外部。
26.具体的，请参阅图3，主边框1一侧镶嵌有对称分布的两个第一弹性橡胶块11，便于主边框1对第一弹性橡胶块11的固定，侧边框2一侧拐角处镶嵌有对称分布的两个第二弹性橡胶块21，便于侧边框2对第二弹性橡胶块21的固定，两种弹性橡胶块设置在主边框1和侧边框2连接的拐角处。
27.具体的，请参阅图3，第一弹性橡胶块11和第二弹性橡胶块21之间相接触，便于两种弹性橡胶块由于自身弹性来对主边框1和侧边框2连接的拐角处进行密封，第一定位插杆3与第二定位插杆31均呈长方体形状，固定孔23也为方孔形状，防止两种定位插杆和固定孔23为圆形后而使两种定位插杆在固定孔23内进行旋转。
28.工作原理：使用时先将两个侧边框2套在两个主边框1内，同时将垂直分布的第一定位插杆3和第二定位插杆31插入到定位孔22内，此时两个相邻的滑块33会在复位弹簧34弹力下快速插入到固定孔23内，使两种定位插杆能从横向和纵向两个方向来对主边框1和侧边框2进行固定，方便对主边框1和侧边框2的快速安装，握住拉环38将连接板37向外拉动后，细钢丝绳36也会将滑块33拉离固定孔23，此时滑块33会收纳进滑槽32内，来方便对主边框1和侧边框2进行快速拆卸，只需一“插”两种定位插杆或一“拉”拉环38便可完成拆装过程，第一弹性橡胶块11和第二弹性橡胶块21具有弹性，相互接触后会对主边框1和侧边框2两者连接处进行密封，防止浆料通过主边框1和侧边框2缝隙处进行流失，减少浆料的浪费。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。